水利工程施工混凝土質(zhì)量控制

　　一、原材料控制

　　1．水泥

　?。?）水泥品種：承包人應按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。

　?。?）發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人均應對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢驗復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。

　?。?）運輸：水泥運輸過程中應注意品種和標號不得混雜，承包人應采取有效措施防止水泥受潮。

　?。?）貯存：到貨的水泥應按不同的品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。

　　2．水

　　（1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。

　?。?）拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

　?。?）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合表1的規(guī)定。注：使用鋼絲或經(jīng)熱處理的鋼筋的預應力混泥土氯化物含量不得超過350mg/L.

　　3．骨料

　?。?）混泥土骨料應按監(jiān)理人批準的料源進行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可使用。

　　（2）不同粒徑的骨科應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。

　?。?）細骨料的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定如下：1）細骨料的細度模數(shù)，應在2.4～3.0范圍內(nèi)，測試方法按SD150—82第3.0.1條有關(guān)規(guī)定進行；2）砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；3）砂料按粒徑分為兩級；4）砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；5）其他砂的質(zhì)量技術(shù)要求應符合SDJ207—82中的規(guī)定。粗骨料的質(zhì)量要求應符合以下規(guī)定：1）粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小間距2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應選用較大粗骨料粒徑。2）施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成5～20mm和20～40mm最大粒徑為40mm；三級配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm最大粒徑為80mm.砼級配由承包人自主決定，但必須滿足設(shè)計的抗壓、抗凍、抗?jié)B標號和其他一系列技術(shù)要求。采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定，如采用間斷級，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題。3）含有活性骨料、黃銹等的骨料，必須進行專門試驗論證后才能使用；4）其他粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應符合SDJ207—82中的規(guī)定。

　　4．外加劑

　?。?）用于混泥土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩沖劑、速凝劑或早強劑等）其質(zhì)量應符合DL/T540－1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。

　?。?）承包人應根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加的摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理人。

　?。?）不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。

　　二、配合比的控制

　　1．各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按SD45－82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2．混凝土配合比試驗前7天，承包人應將各種配合比試驗的配料及其拌和，制模和養(yǎng)護的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。

　　3．混凝土配合比設(shè)計

　?。?）承包人按施工圖紙的要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應在監(jiān)理工程師見證情況下，進行現(xiàn)場原材料的取樣，并填寫見證記錄，交給具有相應資質(zhì)等級的試驗室進行混凝土配合比設(shè)計和試配工作。監(jiān)理工程師在審查試驗室出具的混凝土配合比單及相應的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。

　?。?）水工混凝土水灰比的最大允許值應符合表2的規(guī)定。注：寒冷地區(qū)系指最冷月份氣溫在-3℃以下的地區(qū)。

　　（3）混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，水工素混凝土或少筋混凝土的坍落度一般在3～5cm之間，配筋率不超過1％的鋼筋混凝土坍落度在5～7cm之間，配筋率超過1％的鋼筋混凝土坍落度在7～9cm之間。混凝土配合比調(diào)整：砼配合比應由承包人通過現(xiàn)場調(diào)查和試驗選定，在施工過程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準。當承包人使用發(fā)包人提供的砼配合比時應進行復試，并不免除承包人的質(zhì)量責任。

　　三、拌和過程控制

　　嚴格按照試驗室提供并經(jīng)過監(jiān)理人批準的混凝土配合比單進行配料，嚴禁擅自更改混凝土配合比。施工單位必須使用稱量準確的設(shè)備進行生產(chǎn)，并按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備。對砂石料堅持要求每盤過磅稱量、不提倡小車劃線做記號的體積法。另外還應經(jīng)常對攪拌時間、上料順序、混凝土坍落度、混凝土是否離析等進行抽查。較大工程中，施工單位應采用電腦計量的攪拌站，減少人為因素，有利于保證混凝土的設(shè)計強度。

　　四、澆筑過程質(zhì)量控制

　　混凝土澆筑前，監(jiān)理人應對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、模板、鋼筋、止水、預埋件和觀測儀器等設(shè)施埋設(shè)和安裝。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，監(jiān)理人要對各工種人員的配備情況、水電供應情況，振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否合適，混凝土澆筑期間的氣候、溫度是否合適，運輸能否保證，混凝土澆筑高度大于2米應采用的筒式溜槽是否安裝。只有以上工作全部做好方可進行混凝土澆筑，在混凝土澆筑時按排好順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。

　　五、養(yǎng)護

　　嚴格按照規(guī)范和標準對混凝土構(gòu)件進行養(yǎng)護和成品保護，凡可飲用的水，均可用來養(yǎng)護混凝土，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水及沼澤水，不得使用。使用硅酸鹽水泥或普通水泥的混凝土養(yǎng)護時間不能少于14天，使用摻加較多混合材的礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及復合水泥的混凝土養(yǎng)護時間不能少于21天。養(yǎng)護期內(nèi)混凝土保持必要的溫度和濕度，使水泥水化正常進行，防止發(fā)生干縮裂縫。

　　六、混凝土的質(zhì)量檢查

　　對硬化混凝土的質(zhì)量檢查，是在施工過程中按規(guī)定的時間和數(shù)量在拌合地點（機口）或澆筑地點（倉面）抽取有代表性的試樣，制作試件，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，進行混凝土物理力學性能（強度、抗?jié)B、抗凍等）試驗，以檢驗混凝土的均勻性并為評定混凝土質(zhì)量和工程驗收提供原始資料。由于對硬化混凝土的質(zhì)量檢驗需要經(jīng)過規(guī)定齡期的養(yǎng)護才能得到結(jié)果，而此時所澆混凝土已硬化成為建筑物的一部分，所以，這種質(zhì)量檢驗不能發(fā)揮控制混凝土質(zhì)量的作用，僅起到質(zhì)量評定和為工程驗收提供資料的作用。在評定混凝土工程質(zhì)量時，除應有施工中硬化混凝土試件的質(zhì)量檢驗資料外，有時還需對混凝土建筑物本體進行質(zhì)量檢查。對建筑物表層混凝土的檢查，可用回彈儀或鑿取試驗的辦法；對內(nèi)部混凝土，可用超聲波來檢查它的密實性及強度；對大體積混凝土建筑物，可用鉆機取混凝土芯并在鉆孔內(nèi)進行壓水試驗，以檢查混凝土的強度、抗?jié)B性等，并用這些來作為判斷混凝土質(zhì)量的重要依據(jù)。

　　總之，只有做到以上幾方面，才能保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，不留隱患，從而達到保證施工質(zhì)量的目的。