裝配式結(jié)構(gòu)施工技術(shù)分析

　　1 工程概況

　　某項目D1 號樓建筑面積為11396.5m2，其中地下1層，地上15層，建筑高度44.25m；D8號樓建筑面積為21141m2，其中地下2層，地上15層，建筑高度44.25 m；結(jié)構(gòu)形式均為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻為鋼筋混凝土現(xiàn)澆剪力墻、外墻為裝配式剪力墻，預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制外墻板、預(yù)制外飄窗、預(yù)制樓梯、預(yù)制疊合樓板、預(yù)制陽臺板、預(yù)制裝飾板及預(yù)制防火分戶板等，本工程3層以上開始進行裝配施工。

　　2 裝配式結(jié)構(gòu)施工特點

　　（1） 各預(yù)制構(gòu)件可在工廠內(nèi)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，運至施工現(xiàn)場直接安裝施工，方便快捷，有利于節(jié)能環(huán)保。

　?。?） 構(gòu)件在工廠采用機械化生產(chǎn)，可有效提高構(gòu)件尺寸精度和住宅整體質(zhì)量，戶型標準化；現(xiàn)場周轉(zhuǎn)料具投入量減少，料具租賃費用降低。

　?。?） 構(gòu)件機械化成度高， 可大大減少現(xiàn)場施工人員配備，降低勞動用工成本。

　?。?） 可采用復(fù)合一體工廠化生產(chǎn)，例如：保溫材料與結(jié)構(gòu)材料復(fù)合，節(jié)能保溫效果明顯，減少了消防隱患；內(nèi)外墻裝修與結(jié)構(gòu)材料復(fù)合，減少了現(xiàn)場施工工序，提高了施工質(zhì)量，降低了勞動成本。

　　3 裝配式結(jié)構(gòu)施工工藝

　　3.1 預(yù)制外墻板安裝及節(jié)點施工

　　3.1.1 吊點設(shè)置

　　預(yù)制墻板進入施工現(xiàn)場后， 核對預(yù)制構(gòu)件的每個預(yù)埋件位置、外觀及尺寸無誤后， 由專人指揮進行吊裝。由于構(gòu)件尺寸較大，不能采用單點吊裝，可采用多點吊裝，用鋼絲繩直接吊裝。每個吊點不能垂直受力，會使構(gòu)件兩端對中間產(chǎn)生壓力， 不利于構(gòu)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的受力，甚至導(dǎo)致構(gòu)件破壞，可采用多功能鋼梁平衡吊運技術(shù)，根據(jù)不同構(gòu)件吊點位置的不同，對橫吊梁的吊點位置進行調(diào)整，采用多點吊裝，以保證每個吊點為垂直受力，防止吊裝時構(gòu)件因變形而破壞。

　　3.1.2 起吊及下落

　　將預(yù)制構(gòu)件緩慢平穩(wěn)地起吊，根據(jù)預(yù)制墻板的型號和尺寸吊至指定位置， 確保安裝位置準確無誤，構(gòu)件下落時應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，待板的底邊升至距地面50 cm時略作停頓，由操作人員將墻板的位置與下部預(yù)埋鋼筋的位置對準，使墻板垂直緩慢地下降，待距預(yù)埋鋼筋頂部2 cm處， 墻兩側(cè)掛線墜對準地面上的控制線，將墻板底部的套筒與預(yù)埋鋼筋精確對準后，使之平穩(wěn)就位。

　　3.1.3 調(diào)節(jié)就位

　?。?） 墻板初步安裝就位后， 根據(jù)地面上的墻體控制線， 采用可調(diào)節(jié)斜支撐校正技術(shù)對墻體的水平及垂直方向進行調(diào)整，使之精確就位。

　?。?） 將支撐托板安裝在預(yù)制墻板及地面預(yù)埋件上，將可調(diào)節(jié)斜支撐用螺栓與支撐托板進行連接，左右旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)支撐以調(diào)節(jié)支撐長度， 使構(gòu)件的水平及垂直度達到設(shè)計及規(guī)范要求。

　?。?） 預(yù)制墻板精確調(diào)整后， 可調(diào)節(jié)斜支撐還起到臨時支撐的作用， 待各預(yù)制墻板之間的節(jié)點混凝土澆筑完且達到強度設(shè)計值后方可將可調(diào)節(jié)斜支撐拆除并周轉(zhuǎn)使用。

　　3.1.4 上下層預(yù)制墻板連接

　　3.1.4.1 鋼筋連接

　　在裝配式結(jié)構(gòu)中， 構(gòu)件的鋼筋連接為關(guān)鍵施工技術(shù)之一。本項目鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭、墻板套筒灌漿逆向充填操作工藝。鋼筋灌漿直螺紋連接接頭是一端剝肋滾軋直螺紋連接，另一端水泥灌漿連接；將一根端部加工有直螺紋的鋼筋與一根帶肋鋼筋用相應(yīng)的連接套筒以灌漿和直螺紋連接形式形成的灌漿-直螺紋復(fù)合形式鋼筋接頭。

　　本項目套筒及一側(cè)鋼筋直螺紋連接后預(yù)埋在預(yù)制墻板底部，另一側(cè)的鋼筋預(yù)埋在下層預(yù)制墻板的頂部，墻板安裝時，墻頂部鋼筋插入上層墻底部的套筒內(nèi)，在下層外墻體施工時墻體頂部預(yù)留10根以上16鋼筋，套筒內(nèi)部直徑只有3cm， 要求預(yù)制外墻板底部套筒與下部墻體頂部預(yù)留鋼筋精準對接，如有一根鋼筋錯位，外墻板就無法安裝。鋼筋位置的精確度非常重要。

　　為此專門設(shè)計了墻板專用鋼筋定位卡具， 要求卡具與墻同寬，孔直徑只有18 mm，澆筑墻上部頂板梁混凝土前用專用卡具對鋼筋進行定位，澆筑頂板混凝土時再將專用卡具套在預(yù)留鋼筋上對超差的進行修正，保證預(yù)留鋼筋位置的絕對準確，專用卡具按墻體控制線進行定位，以保證墻板預(yù)留鋼筋的絕對位置。然后對連接套筒通過灌漿孔進行灌漿處理，完成上下墻板內(nèi)鋼筋的連接。

　　3.1.4.2 灌漿

　　預(yù)制外墻套筒連接灌漿及墻板下坐漿均采用CGMJM-VI型高強無收縮灌漿料，強度等級為C85，具有無收縮（甚至微膨脹）、骨料粒徑較小、快硬、高強度、高流動性的特點，能滿足灌漿接頭用砂漿的要求。1 d抗壓強度可達到45MPa以上。預(yù)制墻板安裝就位后進行灌漿，外墻板底座有2cm寬施工縫，底座四周外側(cè)采用水泥砂漿封堵成模。充填采用膠槍注漿，由注漿口（下口）逐漸充填，漿料先填充至底座，再從排漿口（上口）溢出，每個套筒都需單獨灌漿，直至每個排漿口都溢出漿料為止。采用墻板套筒灌漿逆向充填操作工藝能有效解決連接套筒內(nèi)灌漿不密實等問題，逆向填充能充分將套筒內(nèi)空氣全部排出，確保填充密實，使其連接更加牢固，保證了施工質(zhì)量，灌漿完畢每個套筒的排漿口及注入口用橡膠塞封堵。

　　3.1.5 后序施工

　　預(yù)制墻體連接套筒灌漿完成后， 對預(yù)制墻體之間及四周現(xiàn)澆部分節(jié)點的鋼筋進行綁扎、支設(shè)模板及澆筑混凝土。

　　3.2 預(yù)制飄窗安裝及節(jié)點施工

　?。?） 由于上下層飄窗間距較小，一般為250~400mm，飄窗自重較大，為解決飄窗在吊裝過程中的支撐問題，采用機械式承重托座應(yīng)用技術(shù)。機械承重托座由上承板、底座、可調(diào)螺母組成，每種托座可調(diào)度為70mm，用途是調(diào)整飄窗標高，受力滿足飄窗自重及混凝土面層及保溫層的抗壓強度，單個承載力在1.5 t以上，吊裝時放于飄窗底部兩側(cè)，用以調(diào)整飄窗底部標高。

　　（2） 預(yù)先調(diào)整好承重托座至預(yù)定標高， 將飄窗緩慢平穩(wěn)起吊，待飄窗底面靠近承重托座上方30 cm左右，由操作人員按位置線調(diào)整飄窗水平位置。待位置準確后將飄窗垂直緩慢放于承重托座上。

　?。?） 如標高有誤差可采用千斤頂配合機械承重托座調(diào)整，調(diào)節(jié)可調(diào)托座至預(yù)定標高；水平方向誤差采用千斤頂調(diào)整，直至水平及標高位置準確無誤。飄窗水平及標高校正完畢后，采用兩根可調(diào)節(jié)斜支撐螺桿調(diào)整其垂直度，使其垂直度符合要求。

　?。?） 由于飄窗不同于外墻板，有6面，體積、重量較大，安裝就位時精度難以控制，需反復(fù)調(diào)整托座及支撐數(shù)次，才能使其誤差控制在設(shè)計及規(guī)范要求允許范圍內(nèi)。

　?。?） 飄窗安裝就位后，對飄窗四周甩出拉結(jié)筋部分節(jié)點的鋼筋進行綁扎、支設(shè)模板，與內(nèi)墻一同澆筑混凝土。

　　4 結(jié)語

　　裝配式結(jié)構(gòu)的施工全過程應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件設(shè)置可靠標識，并應(yīng)采取防止預(yù)制構(gòu)件破損或受到污染的措施。施工中采用專用定型產(chǎn)品時，專用定型產(chǎn)品及施工操作均應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準及產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)手冊的有關(guān)規(guī)定。能有效地減少施工現(xiàn)場濕作業(yè)量，降低勞動成本，可在一定程度上降低材料浪費，減少施工噪聲、粉塵污染、建筑垃圾和污水排放，有利于節(jié)能環(huán)保。針對勞動力日益減少、勞務(wù)價格日益增加的現(xiàn)狀，裝配式結(jié)構(gòu)必將是未來建筑業(yè)的發(fā)展方向。