五碳工程 ｜工藝降碳：推動原料替代和產(chǎn)品低碳化升級

黨群工作部 · 2024-08-14 12:28 留言

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冀東水泥《“五碳工程”探索建材行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型之路——冀東水泥著力打造國際一流的低碳建材產(chǎn)業(yè)集團》案例作為水泥行業(yè)唯一案例入選全國干部教育培訓(xùn)教材，該教材目前已出版發(fā)行。本期，我們對“五碳工程—工藝降碳”進行釋義，并提供典型案例，供大家學習借鑒。

石灰質(zhì)原料分解產(chǎn)生的二氧化碳是水泥生產(chǎn)中碳排放的最重要來源，占比超過60%，減少石灰質(zhì)原料使用是實現(xiàn)零碳排放的治本之策。

冀東水泥始終將高鈣低碳原料作為戰(zhàn)略資源進行管理，發(fā)揮區(qū)域采購優(yōu)勢，以等同石灰石資源的戰(zhàn)略高度，布局穩(wěn)定的供應(yīng)渠道，開展低碳原料資源調(diào)查，建立資源檔案；在穩(wěn)步提升電石渣、鎂渣、礦渣等高鈣低碳替代原料用量的基礎(chǔ)上，開拓造紙白泥、氟化鈣污泥等原料資源，加快相關(guān)工藝及設(shè)備技術(shù)適應(yīng)性升級，不斷提高低碳原料利用量，原料替代率比2020年提高4.2個百分點。

冀東水泥成功研發(fā)高活性貝利特熟料產(chǎn)品，相關(guān)企業(yè)已開始規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)品銷往北京、石家莊等區(qū)域并實現(xiàn)工程應(yīng)用。相比普通硅酸鹽水泥熟料，每噸高活性貝利特熟料石灰石用量減少3%-5%，煤耗降低5%-10%，綜合折算噸熟料碳排放量減少約30-70千克。此項技術(shù)在固廢資源利用、低品位石灰石礦山資源利用、熟料能耗降低和碳減排等方面取得了顯著成效。

未來，冀東水泥將持續(xù)開展制約低碳原料用量的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，在傳統(tǒng)配料使用基礎(chǔ)上，通過與高校、科研院所合作，推進大宗工業(yè)固廢高值、高質(zhì)使用技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化實施，提升低碳原料利用能力。持續(xù)開展低碳膠凝材料研發(fā)、生產(chǎn)，推動低碳膠凝材料產(chǎn)品標準體系建設(shè)，推動新材料從實驗室走向工程實踐，推動低碳熟料比例不斷上升，積極探索水泥熟料生產(chǎn)工藝變革，推動新型低碳生產(chǎn)工藝技術(shù)研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用。

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