預(yù)應(yīng)力混凝土T型梁預(yù)制技術(shù)探索

中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 陳石 · 2013-10-15 09:58 留言

  1.工程概況

  某路基上建設(shè)40米T梁預(yù)制場(chǎng),臺(tái)座采用15-20cm厚的片石混凝土為基礎(chǔ),其上支模澆筑C25混凝土為臺(tái)身。臺(tái)座寬度按設(shè)計(jì)梁底寬度控制,兩側(cè)用5×5角鋼護(hù)邊并貼以止?jié){帶。臺(tái)座設(shè)反拱以控制張拉后的起拱度。臺(tái)身預(yù)留拉桿孔以留作固定模板用。存梁場(chǎng)地基與預(yù)制場(chǎng)類同,用重型鋼軌在梁支座位置形成支撐,存放預(yù)制完成的梁。張拉千斤頂在施工前送國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn),在施工過程中,每隔3個(gè)月或每200次,定期送去校驗(yàn),以保證張拉噸位的正確性。

  2.模板施工技術(shù)

  側(cè)模用鋼板和型鋼加工而成,即由側(cè)板、支承側(cè)板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動(dòng)器、固定架等構(gòu)件組拼成整體。為保證T梁外觀質(zhì)量,擬采用4~6m/節(jié)的大面積整體式模板,模板的制作采用工廠精制加工。

  端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成,安裝時(shí)連在側(cè)模上。為防止漏漿,模板各拼裝塊接縫處加墊橡膠條或海綿條,側(cè)模與底模用臺(tái)座的預(yù)埋拉桿拉緊。模板的裝拆用龍門吊上的電動(dòng)葫蘆起吊,安裝后對(duì)各部位尺寸進(jìn)行檢查,拼裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。

  3.鋼筋加工與綁扎

  鋼筋下料時(shí)先核對(duì)鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算下料長(zhǎng)度,用鋼筋切斷機(jī)截?cái)唷H缓笤趶澢鷻C(jī)平臺(tái)上按1:1的比例放大樣彎曲,彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場(chǎng)地內(nèi),嚴(yán)防不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋混堆亂放。

  對(duì)于鋼筋骨架綁扎,首先在底座上劃好鋼筋間距線,以控制布筋尺寸,然后綁扎底板縱筋及箍筋,從中間向兩端綁扎腹板鋼筋,最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查定位網(wǎng)位置,準(zhǔn)確率要達(dá)到100%。砂漿墊塊用模具制作,且中間預(yù)埋扎絲,以利綁扎,墊塊內(nèi)實(shí)外美,厚度符合設(shè)計(jì)要求。波紋管預(yù)埋時(shí),先對(duì)定位網(wǎng)鋼筋檢查,符合設(shè)計(jì)位置后與結(jié)構(gòu)筋點(diǎn)焊牢固,然后穿入波紋管并綁扎牢固,波紋管應(yīng)無(wú)孔洞,接頭牢固。

  4.混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)

  混凝土澆注前,要檢查模板接縫,拉桿螺栓,模板連接螺栓及底腳楔子,模板支立必須牢固可靠?;炷涟韬驮谧詣?dòng)計(jì)量拌和站進(jìn)行,水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求。在拌和過程中,注意混凝土的稠度,并嚴(yán)格控制水灰比,隨時(shí)檢查混凝土坍落度,若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因并予以糾正。

  混凝土采用連續(xù)灌注法,縱向分段,水平分層,從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。T字梁灌注時(shí)先灌下部馬蹄部位,后腹板和頂端混凝土,灌注時(shí)下料應(yīng)均勻連續(xù),不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集處,適當(dāng)使用插入式振動(dòng)棒以輔助下料。混凝土灌注過程中,要隨時(shí)檢查模板加固情況,漏漿處及時(shí)堵塞。振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒相結(jié)合的振搗工藝,附著振搗器安裝在側(cè)模兩面?zhèn)?,其相?duì)位置互相錯(cuò)開,每側(cè)呈梅花型布置,以便振搗均勻,其布置間距1.0-2.0m。澆注T梁馬蹄部位混凝土?xí)r,以附著式振搗器為主,每次振搗時(shí)間以混凝土不再下沉,無(wú)氣泡上升,表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。一般為1-2分鐘。腹板和頂端混凝土可用插入式振搗器振密實(shí),再用平板式振動(dòng)器及時(shí)整平,收漿、終凝前梁頂面拉毛,以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。在混凝土澆注過程中應(yīng)隨機(jī)取樣制作試件,試件中至少二組隨梁體同等條件養(yǎng)護(hù),以測(cè)定張拉時(shí)強(qiáng)度。梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)的方法。在混凝土澆注完畢后,應(yīng)靜置1-2小時(shí),先用麻袋,無(wú)紡布等物覆蓋混凝土頂面,然后澆水,養(yǎng)護(hù)期始終保持混凝土充分濕潤(rùn)。

  5.預(yù)應(yīng)力張拉施工

  鋼絞線下料編束,在鋼筋加工場(chǎng)地留出55×6m的鋼絞線加工區(qū),整平地面,上鋪10cm混凝土,在場(chǎng)地上按下料長(zhǎng)度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束,每1-1.5m綁扎一束扎絲,并掛牌標(biāo)出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào),按編號(hào)分類堆放,鋼束堆放時(shí)要防止彎折并有防雨措施。張拉設(shè)備在首次使用、使用超過三個(gè)月及修理后均需進(jìn)行校驗(yàn),校驗(yàn)方法是在反力框架上安裝千斤頂,壓力傳感器,測(cè)定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式(或關(guān)系曲線),檢驗(yàn)將由計(jì)量部門認(rèn)證。為了有效地提高預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量,預(yù)應(yīng)力施工前先測(cè)試混凝土強(qiáng)度,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)才允許施加預(yù)應(yīng)力;清洗預(yù)應(yīng)力孔道,采用高壓風(fēng)槍將孔道沖洗干凈,并清除孔道口及錨板的水泥漿和雜物;張拉前測(cè)定數(shù)據(jù),如錨具的錨口摩阻、孔道摩阻損失和混凝土強(qiáng)度及彈性模量。

  5.1張拉技巧

  預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用雙控方法張拉,在控制張拉力的同時(shí),校核預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的伸長(zhǎng)值,預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的實(shí)際伸長(zhǎng)值,宜在初應(yīng)力為10%時(shí)開始測(cè)量,但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值,并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。張拉噸位下的鋼鉸線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算:

  ΔLi=σi.Li/Eg,式中:△Li - 鋼鉸線的理論伸長(zhǎng)值;Eg-鋼鉸線的彈性模量;σi-鋼鉸線的平均應(yīng)力(可近似取跨中截面與錨固截面鋼鉸線的平均應(yīng)力值);Li-鋼鉸線的長(zhǎng)度(i為鋼鉸線的編號(hào))。

  同時(shí)對(duì)于T梁預(yù)制的張拉順序采取先下后上,左右對(duì)稱的原則,張拉程序:0→10%σκ→103%σκ(記錄伸長(zhǎng)量)錨固。

  5.2 張拉操作注意事項(xiàng)

  為了確保張拉過程的安全性,在張拉施工中與張拉作業(yè)無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)。張拉時(shí),千斤頂后面不得站人,以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或銷具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停車檢查。已張拉完而未壓漿的梁,嚴(yán)禁劇烈震動(dòng),以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷裂釀成重大的事故。

  5.3壓漿技術(shù)

  割除錨外鋼絞線,采用砂輪切割機(jī)切割,切割應(yīng)采取降溫措施,如用石棉繩浸濕纏裹其根部。錨塞周圍的鋼絞線間隔應(yīng)用環(huán)氧砂漿或水泥砂漿填塞,以免冒漿而損失灌漿壓力??椎涝趬簼{前應(yīng)用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)雜物,保證孔道暢通。壓漿順序應(yīng)自上而下,逐個(gè)進(jìn)行。壓漿采用真空壓漿工藝。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘,在這個(gè)時(shí)間內(nèi),應(yīng)不斷攪拌水泥漿。

  5.4封錨

  孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈,同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污,并將端面混凝土鑿毛。按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。固定封端模板,立模后,校核梁體全長(zhǎng),其長(zhǎng)度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。拌制封端混凝土,其配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同。灌注封端混凝土?xí)r,要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固,務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。靜置1-2小時(shí),帶模澆水養(yǎng)護(hù),脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。壓漿封端后,待水泥漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,即可移梁,移梁時(shí)吊具兜住梁底,用龍門吊吊起移至存梁場(chǎng)地,存梁時(shí)墊木放在梁支座附近。

  結(jié)語(yǔ)

  文章通過結(jié)合T梁預(yù)制的實(shí)踐,詳細(xì)地對(duì)預(yù)制過程中的各個(gè)施工過程提出施工技術(shù)以及相應(yīng)的安全措施,可為同類工程提供有價(jià)值的參考。

編輯:姜立東

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