輥壓機(jī)硬面修復(fù)技術(shù)介紹
輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成,其主要特征是:高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機(jī)的輥面一般采用熱堆焊,耐磨層維修更為方便。由于輥面需要承受高壓等原因,輥面磨損是該設(shè)備使用過程中的常見現(xiàn)象,輥面損壞包括:輥面產(chǎn)生裂紋,輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。輥壓機(jī)輥面磨損后,表面凹凸不平,對(duì)物料形不成有效的擠壓,出料中顆粒料多,料餅少,磨機(jī)產(chǎn)量下降,輥壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加,粉料越來越多,造成稱重倉頻繁“沖料”,回料皮帶及入稱重倉斗提壓死,系統(tǒng)跳停。要求在生產(chǎn)使用時(shí),千萬不要把硬質(zhì)鐵器掉進(jìn)輥壓機(jī),在打散機(jī)回料粗粉處加裝除鐵器,防止鐵器在輥壓機(jī)中循環(huán)擠壓,輥面損壞后,應(yīng)及時(shí)請專業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復(fù)。
一般的輥壓機(jī)的壓輥有兩種基本結(jié)構(gòu),即整體壓輥和鑲套壓輥,如下圖
擠壓輥是輥壓機(jī)制造周期最長、工藝難度最大的零件,主要由輥體和堆焊耐磨層等組成。輥套和壓輥(整體)不僅必須采用最好的材料(優(yōu)質(zhì)合金鋼),而且進(jìn)行復(fù)雜的熱處理和準(zhǔn)確的探傷檢查,確保各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到要求。不論哪種結(jié)構(gòu),因?yàn)槭芰O大,擠壓輥的表面堆焊有一層高硬耐磨的硬質(zhì)合金,因考慮物料咬入條件而設(shè)計(jì)有堆焊的“-”字形、“人”字形或菱形等結(jié)構(gòu)的花紋層。由于輥面與輥體的硬度差別很大,所以中間堆焊有硬度適中的過渡層,借以保證輥面質(zhì)量。其他特殊的如德國洪堡公司帶有料襯的輥面。以硬質(zhì)合金小圓柱鑲嵌在輥面上,呈縱橫交錯(cuò)排列,如圖3所示。輥壓機(jī)在工作時(shí),許多細(xì)顆粒物料便將這些小圓柱之間的空隙充填,形成一層較薄的料襯。
丹麥?zhǔn)访芩构镜妮伱娼Y(jié)構(gòu),如圖4所示,都是通過輥面堆焊來實(shí)現(xiàn)。圖(a)為螺旋線形堆焊層,圖(b)為人字形堆焊層,圖(c)為傾斜交叉堆焊層,其原理與洪堡公司鑲嵌硬質(zhì)合金小圓柱基本相同,旨在形成料襯,只不過是靠堆焊層實(shí)現(xiàn)。由于堆焊層根部有強(qiáng)度較弱的熱影響區(qū),致使堆焊層容易剝落。德國魁珀恩公司也采用了這種結(jié)構(gòu)。
輥壓機(jī)的輥面保養(yǎng)是一個(gè)注重平時(shí)的日積月累的過程,只有注重平時(shí)的及時(shí)修復(fù)維護(hù),才能延長整臺(tái)設(shè)備的使用壽命,輥壓機(jī)的輥面修復(fù)就顯得相當(dāng)重要。一般的輥面維護(hù)分為在線修復(fù)和離線修復(fù),我公司修復(fù)的輥體工作面是由底層、過渡層、硬層及花紋層組成,用焊接的方法堆焊形成,所以輥壓機(jī)在使用過程中加強(qiáng)過程監(jiān)控,同時(shí)用戶及時(shí)對(duì)輥面磨損部位進(jìn)行維護(hù),提高輥體的壽命。
輥面修復(fù)的特點(diǎn):1、使用壽命長、不易剝落: 一般而言輥壓機(jī)輥?zhàn)訅勖? 大部份是由于使用中龜裂、剝落所造成問題,我公司針對(duì)此項(xiàng)特別專業(yè)研究,研發(fā)特殊的高強(qiáng)度、高韌性合金,達(dá)到輥?zhàn)尤魤褐淮笥讦?0mm的硬物只會(huì)留下印痕,不會(huì)造成龜裂及剝落。2、針對(duì)不同的使用原料,使用不同的耐磨材質(zhì):輥壓機(jī)如使用在生料、水泥、礦渣, 因?yàn)樵咸匦缘牟煌憩F(xiàn)的使用壽命就會(huì)不同,我公司針對(duì)不同原料的特性,研發(fā)不同的耐磨材質(zhì),來保證輥?zhàn)拥氖褂脡勖?、現(xiàn)場焊補(bǔ)時(shí)不需要特別高溫作業(yè),縮短現(xiàn)場作業(yè)時(shí)間及壓著硬物剝落時(shí)不會(huì)產(chǎn)生深層剝落(≧50㎜)現(xiàn)象,只會(huì)造成表面剝落(≦25㎜)。
修復(fù)流程如下:
輥面堆焊的工藝及順序:
1、將輥?zhàn)颖砻婺湍右蕴冀鸢魵馀俚簦z查裂紋若有裂紋則需將裂紋全數(shù)氣刨掉;
2、將表面打磨干凈;
3、將軸子整體加溫,輥面坑洞位置加溫(150℃以上),半自動(dòng)補(bǔ)平??佣囱a(bǔ)完后輥面整體均勻加溫(150℃以上)。 4、加溫到焊接溫度時(shí)以打底層YB-01起焊持續(xù)加溫使溫度保持一定;
5、使用YB-01以明弧焊方式堆焊打底層,每堆焊8mm測量一次輥?zhàn)诱鎴A度使其真圓度保持在±2mm內(nèi)(并記錄);
6、YB-01堆焊至距輥面8mm后改用耐磨層焊絲YB-02堆焊一層
7、再測量輥?zhàn)诱鎴A度(并記錄),使其保持在±2mm內(nèi)、改用特殊耐磨層焊絲YB-03堆焊一層如下圖:
8、最后以YB-03打上一字形花紋層,方式如下圖:
9、再以YB-02堆焊兩側(cè)一層寬度約85mm
10、打磨平整后再以YB-03堆焊一層
堆焊材料及技術(shù)參數(shù)表:
焊絲成分:
焊前、焊后還需要如下方法進(jìn)行檢測:
1、焊前檢測:著色探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、失效分析;
2、焊后檢測:磨料磨損試驗(yàn)、硬度測試、金相組織分析。
另外輥壓機(jī)在使用過程中,必須做到每周對(duì)輥面進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:1、輥面花紋層間料墊形成情況,運(yùn)行時(shí)間不超過6個(gè)月輥體形成的料墊應(yīng)連續(xù),高度應(yīng)于花紋層基本一致(距輥體端面50-80mm范圍內(nèi)外)。如發(fā)現(xiàn)料墊形成不理想,應(yīng)及時(shí)對(duì)輥縫做調(diào)整,避免輥體異常磨損;2、輥體磨損情況,應(yīng)注意觀察輥體是否有局部掉塊、溝槽等缺陷,輥體端面是否磨損。以上對(duì)輥面檢查情況應(yīng)做好記錄,為堆焊輥輥面局部修復(fù)提供依據(jù)。
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