3200t/d熟料生產線燒成系統(tǒng)技改實踐

山西某集團水泥建材有限公司生產線于2013年建成投產，設計能力為3200t/d，原生產線燒成系統(tǒng)采用單系列五級旋風預熱器在線分解爐，回轉窯ф4.3m×64m。為充分挖掘原有裝備的潛力、進一步降低系統(tǒng)能耗、提升燒成系統(tǒng)的各項技術經濟指標，2020年該公司與德國洪堡KHD合作，引進洪堡的技術對燒成系統(tǒng)進行熱工標定和診斷分析，出具有針對性的改造方案，利用洪堡的多項專利技術，熟料產量、單位熱耗、系統(tǒng)阻力均取得了極大改善，經濟效益和社會效益明顯。

改造前工廠的狀況及存在的主要問題

一、工廠改造前的基本狀況

該生產線采用煙煤為燃料，煤質較好，原、燃材料的化學分析見表1、表2、表3。改造前燒成系統(tǒng)熱耗指標偏高、篦冷機冷卻效果不好，改造前的燒成系統(tǒng)各項指標及參數見表4。

二、主要問題分析

1.原預熱器系統(tǒng)采用單系列五級旋風預熱器，為使預熱器達到熟料4950t/d，對現有預熱器系統(tǒng)一些關鍵部件進行升級改造和更換。

2.經過計算，高溫風機、窯主驅動、燃燒器不能滿足在系統(tǒng)增加熟料產量后的設備選型的要求能力。

3.冷卻機篦床的面積為80.46 m2，提產前單位負荷是47.8t/(d.m2)，篦冷機規(guī)格偏小，篦床單位負荷較高。已不適合進一步增加熟料產量。

改造內容

1、分解爐擴容改造

充分利用了預熱器框架的原有空間，分解爐整體加高了一層，并使用了德國洪堡KHD的PYROBOX分解爐燃燒裝置，以改善分解爐的燃燒。分解爐改造示意圖見圖1。

2、C1～C5翻板閥和撒料箱更換

為降低系統(tǒng)內漏風、提高旋風筒分離效率，將現有C1～C5翻板閥更換為動作靈活、鎖風效果好的具有德國洪堡KHD專利技術的新型翻板閥，新型翻板閥的形式見圖2-1；同時對各級撒料箱更換成KHD可調節(jié)型撒料箱，并對撒料箱位置、結構進行了調整和優(yōu)化，撒料箱形式見圖2-2。

3、內筒

為了提高預熱器系統(tǒng)的各級分離效率，將預熱器各級旋風筒的現有內筒，更換成德國洪堡KHD新型分離效率高、壓損低的內筒。

4、旋風筒頂部

德國洪堡KHD設計將4級和5級旋風筒的頂部高度適當增加，并相應的增加4級和5級旋風筒進風管的高度。旋風筒頂部改造后示意圖見圖3。

5、一級雙旋風筒

將預熱器現有的雙旋風筒更換成兩個KHD最新一代的C1高效旋風筒，以適應熟料提產后的要求，改造后示意圖見圖4。

6、回轉窯

回轉窯主電機功率提高到630kw，回轉窯的最高轉速提高到5r/min。以實現薄料快燒，進一步深挖回轉窯的潛力。

7、高溫風機

根據洪堡PyroPro計算書，按照提產后高溫風機的風量和壓力，更換成2600KW電機及配套風機。

8、燃燒器

更換成德國洪堡最新一代的燃燒器，具有旋流風、直流風調整靈活、推力大、火力大、生產適應性強。

9、篦冷機改造

篦冷機改為步進式篦冷機，篦床有效冷卻面積提高到105.4m2，提產后篦床負荷：46.9m2/t.d。

10、其他輔助系統(tǒng)

與燒成系統(tǒng)上下游配套的生料磨、熟料拉鏈機和入庫斗提等輔助系統(tǒng)進行適當改造和能力提升，使之與燒成系統(tǒng)所需能力相匹配。

改造后的效果

燒成系統(tǒng)改造前后主要指標對比詳見下表5。從此表可以看出改造后熟料產量從3852t/d增加到4950t/d，提產幅度為28.5％，在大幅度提產情況下預熱器的阻力僅提高了700 Pa，系統(tǒng)降阻的效果非常明顯，同時預熱器的出口煙氣溫度下降了約20℃；冷卻機的應用，使二、三次風溫提升明顯，燒成系統(tǒng)熟料單位熱耗從原來的778kcal/kg-熟料，降低到728kcal/kg-熟料，實現了提產、節(jié)能、降耗的改造預期目標。

聲明：德國洪堡專利技術，在德國、日本、美國、中國等國家均有發(fā)明專利，受法律保護。如有仿制、盜用等侵權行為，洪堡公司及中航國際北京公司保留追責、主張侵權責任的一切權利。

供稿：葛全軍、朱紹民

編輯：周姣姣

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