中國水泥網：湖北這家水泥廠是怎么實現“碳收益”的？

作為公認的碳排放大戶，自“3060碳目標”提出以來，各地采取逐年收緊碳配額的政策，水泥行業(yè)壓力陡增，如何有效降低碳排放成為關乎企業(yè)“生死存亡”的頭等大事。但湖北黃石的陽新媧石水泥則不僅不擔心每年碳排放缺口，還能通過碳交易每年實現收益。

據悉，2015年參與湖北碳市場交易的第一年，陽新媧石水泥就碳配額盈余16萬噸，通過碳市場獲利160萬元，這大大提升了企業(yè)節(jié)能減排的動力。雖然每年的碳配額都在縮減，但其依然能夠實現年年有盈余，是2019年湖北省建材行業(yè)碳交易唯一出售企業(yè)。截至目前，通過碳交易實現經濟效益超360萬元。近日，中國水泥網走進陽新媧石水泥，探索其是如何進行綠色變革的。

狠抓節(jié)能降耗 綠色升級不停歇

陽新媧石水泥以“打造綠色低碳智能化企業(yè)”為發(fā)展理念，堅持走“綠色環(huán)保之路”。進入陽新媧石水泥的辦公大樓，張貼在走廊兩側的證書不勝枚舉，全國能效領跑者企業(yè)、綠色工廠、花園式工廠等等，是湖北省第一家同時獲得這些榮譽的水泥企業(yè)。同時，陽新媧石水泥依然每年投入500萬元以上用于“花園式工廠”建設

來自社會各界的認可驅動著陽新媧石水泥進一步推動節(jié)能降耗，綠色升級的步伐從不停歇。為此，陽新媧石水泥建立了能源管理體系，認真落實國家節(jié)能降耗政策，提高工廠能效管理水平。通過不斷推進技術創(chuàng)新，積極采用新技術、新工藝，實施技術改造，實現產品綜合能耗逐年下降。

2020年，陽新媧石水泥投資2000多萬，開展回轉窯篦冷機節(jié)能技術改造，提高熱效率約3%，煤耗降低2%，減碳約1.49萬噸。在今年，擬投入510萬元，實施煤磨系統(tǒng)節(jié)能改造、生料系統(tǒng)石灰石破碎機改造、窯頭排風機變頻改造等節(jié)能技術改造項目，預計實現節(jié)電量約400萬kwh/a。

2021年，陽新媧石水泥可比熟料綜合電耗46.76kwh/t，可比熟料綜合煤耗90.26kgce/t，可比熟料綜合能耗96.01kgce/t，可比水泥綜合電耗63.64kwh/t，可比水泥綜合能耗68.39kgce/t（熟料占比67.1%）。碳強度也因此實現了顯著降低，2020年度，熟料產量1945048t，碳排放量（履約量）為1469304tCO₂，碳排放強度為0.7554tCO₂/t，低于行業(yè)標桿值0.7784tCO₂/t。 

升級改造也在污染減排方面取得成效，2021年度，陽新媧石水泥SO₂平均排放濃度為15.99mg/Nm³，NO_X平均排放濃度為156.22mg/Nm³，顆粒物平均排放濃度為4.66mg/Nm³。顆粒物、SO₂、NOx排放限值折算值均低于特別排放限值。

千萬產能在即 推動企業(yè)智能制造

作為媧石集團熟料生產的核心基地，除了綠色工廠這張名片，得益于集團的布局和全體員工的努力，即使在當前市場低谷期，陽新媧石水泥依然能夠實現穩(wěn)定生產，同時也為集團打造綠色建材產業(yè)園提供堅實力量。  

目前，一條日產6200噸的綠色智能熟料生產線在陽新廠區(qū)加緊建設中，預計今年年底投產。屆時媧石集團水泥生產能力將達到年1000萬噸。同時動工新建年產2000萬噸機制砂生產線，項目竣工投產后，新型建材骨料生產線將達到年產3000萬噸。

智能制造方面，陽新媧石水泥在老線上不斷提高現有設備裝備智能化水平，最大限度降低員工勞動強度，借助集團自主研發(fā)的OA、智能印章、ERP管理系統(tǒng)，助力打造智能化工廠。而正在建設的這條新線，則在設計之初就被定位于國內領先的智能制造示范線。

對于未來，陽新媧石水泥還將加大商品混凝土及新型建筑材料產業(yè)發(fā)展，把陽新產業(yè)園建成國家綠色智能新型建材基地。同時，大力推進協(xié)同處置、智能制造、余熱利用、光伏發(fā)電、超低排放、固廢危廢處置、替代燃料等低碳、節(jié)能新技術及新工藝的研發(fā)應用，全力打造一流生態(tài)環(huán)保企業(yè)，為水泥行業(yè)的健康發(fā)展作出更大貢獻！

不僅僅是陽新媧石水泥，諸多水泥企業(yè)也早已在光伏發(fā)電、超低排放、固廢危廢處置、替代燃料等低碳工藝上不斷探索，但同時也面臨著不少挑戰(zhàn)。2022年7月11-12日，中國水泥網將在杭州舉辦“2022中國水泥產業(yè)峰會暨TOP100頒獎典禮”，本次會議以“新挑戰(zhàn) 新機遇 新生態(tài)”為主題，誠邀各位嘉賓一起深度探討當前及未來水泥行業(yè)發(fā)展新態(tài)勢，共襄盛舉、共謀發(fā)展！