河南德耀專利技術巧解水泥廠耗能難題
2007-08-13 00:00
8月初，河南省許昌市老牌水泥有限公司總經(jīng)理孫長江看著前7個月的生產(chǎn)報表，高興得合不攏嘴：企業(yè)節(jié)能降耗明顯，僅今年以來就節(jié)煤、節(jié)電720多萬元，月平均節(jié)約煤電費用120多萬元，原來廠區(qū)內(nèi)煙塵蔽天的面貌也得到了根本改善！
許昌市老牌水泥公司顯著的節(jié)能降耗效果，得益于該廠2006年4月安裝更換的“全自動化立式烘干機”專利設備。8月11日 ，這種“全自動化立式烘干裝置”通過由河南省科技廳組織的科技成果鑒定。
來自省內(nèi)高校、科研院所、企業(yè)的水泥、機械專家得出鑒定結(jié)論認為，由河南省德耀機械制造有限公司研制的這種專利設備“自動化程度高，節(jié)煤、節(jié)電效果顯著，是水泥傳統(tǒng)烘干設備的更新?lián)Q代產(chǎn)品，符合國家節(jié)能減排政策方向，填補了我國在烘干設備技術工藝上的一項空白，達到國內(nèi)領先水平?！?/DIV>
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河南省德耀機械制造有限公司是一家專業(yè)研制生產(chǎn)立式烘干機的高新技術企業(yè)。2000年，總經(jīng)理唐德順在長期與水泥企業(yè)的業(yè)務往來中，了解到國內(nèi)登記在冊的年產(chǎn)20萬噸以上水泥生產(chǎn)企業(yè)有5000多家，多數(shù)采用的都是傳統(tǒng)的第一代臥式回轉(zhuǎn)烘干設備，少部分采用第二代立式烘干設備，投資大，能耗高，產(chǎn)量低，污染重，造成水泥廠煙塵蔽天，是耗能驚人的“煤老虎”、“電老虎”。
于是，唐德順決定發(fā)明一種熱能利用效率高的烘干機。他綜合用戶的反饋意見，查閱了大量國內(nèi)外烘干技術的專利文獻資料，采用全新設計理念，使物料依靠自重下降走“之”字型路徑，延長物料下落時間；將傳統(tǒng)的燃燒爐改為底部內(nèi)置式沸騰爐，熱量自下上升烘干，增大熱交換面積，減少熱能損失。
經(jīng)過3年的研究和試驗，2003年，該廠研制的可廣泛用于水泥、食品、飼料加工、陶瓷等多個行業(yè)的全自動立式烘干機獲得了成功，申請并獲得了1項發(fā)明、3項實用新型專利。2004年8月，該專利榮獲由國家知識產(chǎn)權(quán)局、中國貿(mào)促會、遼寧省人民政府主辦的中國國際專利技術與產(chǎn)品交易會金獎。新華社、《人民日報》、《科技日報》、《河南日報》等10余家媒體先后給予了報道。
這種全自動烘干機，烘干過程通過進料、卸料、溫度、濕度的微電腦自動化控制，有效提高熱能利用率，烘干效率由原來的35%提高到90%以上，對物料適應性強；本機自帶收塵裝置，無需再增加環(huán)保除塵設備，粉塵排放即可達到國家標準，改變了傳統(tǒng)水泥廠煙塵遮天、污染環(huán)境、職工勞動環(huán)境惡劣的景象。
經(jīng)新鄉(xiāng)、安陽、南陽等水泥企業(yè)應用顯示，與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機相比，這種立式自動化烘干機投資減少50%，占地面積減少80%，年產(chǎn)20萬噸的水泥廠，每天就節(jié)電3000KW，節(jié)約煤7噸，年節(jié)電節(jié)煤費用可達120多萬元，同時，水泥廠粉塵污染明顯降低。
4年多來，河南省德耀機械制造有限公司根據(jù)不同地區(qū)客戶物料的不同特性，采用個性化設計先后為河南南陽靈山、鶴壁四海同力、許昌老牌、河北邢臺、天山股份新疆屯河、張家港浩仁彭潤土水泥等14家水泥企業(yè) “度身量做”了烘干設備，年節(jié)煤、節(jié)電1680萬元，減少溫室氣體排放3200噸，均取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。
參加成果鑒定會的河南省建材協(xié)會常務副會長王愛貞高級工程師給記者算了一筆帳，當前，電力供應緊張、耗電量大成為制約國內(nèi)水泥企業(yè)效益提高的主要因素之一，而且水泥企業(yè)的耗能占整個建材行業(yè)的57%。解決節(jié)能減排的根本出路在于科技的進步和創(chuàng)新，假如全國5000多家水泥廠有一半應用這種全自動立式烘干機，國家每年就可節(jié)煤2000多萬噸，節(jié)電80多億度，減少二氧化碳排放1億噸。按《京都議定書》規(guī)定，按當前國際二氧化碳排放價格每噸10歐元計，將排放指標賣給歐洲發(fā)達國家，每年可創(chuàng)外匯10多億歐元。因此，在當前我國能源供應緊張、環(huán)境日益惡化的情況下，這樣的節(jié)能降耗專利技術建議有關部門大力推廣應用。
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