實踐循環(huán)經(jīng)濟 打造“紫金恒發(fā)”新型工業(yè)園

紫金建材集團董事長鄭振欣在紫金恒發(fā)循環(huán)經(jīng)濟論壇做主題演講

　　隨著經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護之間的矛盾越來越尖銳，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是當今國際社會的潮流和趨勢。眾所周知，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟能夠使資源得到最大限度的利用，將廢物排放量降低到最小程度，從根本上消解長期以來生態(tài)環(huán)境的保護與經(jīng)濟發(fā)展的矛盾。

　　當前，福建面臨一個十分難得的發(fā)展機遇，黃小晶省長在今年人大會議的政府工作報告中，提出了我省將“擴大循環(huán)經(jīng)濟示范試點范圍，加強重點行業(yè)原材料消耗管理，加大工業(yè)‘三廢’的綜合利用和廢舊物資的回收利用，促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級”的戰(zhàn)略目標。龍巖市政府也提出了要大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，降低萬元GDP綜合能耗和污染物排放。當前，我們已經(jīng)處在一個呼喚“循環(huán)經(jīng)濟”的新時代。面對這個難得的發(fā)展機遇，我們果斷做出了積極的回應。在建設海峽西岸經(jīng)濟區(qū)的大舞臺上，“福建紫金恒發(fā)循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園” 應運而生。下面，我從三個方面來談我們將怎樣來建設和經(jīng)營福建紫金恒發(fā)循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園的。

　　一、循環(huán)經(jīng)濟是突破高能耗、高污染和企業(yè)發(fā)展資源環(huán)境約束的根本出路。

　　解決生態(tài)環(huán)境與生產(chǎn)發(fā)展的矛盾是時代的呼喚，也是我們對能源礦產(chǎn)的綠色夢想。

　　我是地質(zhì)專業(yè)出身，多年從事煤炭行業(yè)的管理工作。特別我在擔任福建省煤炭工業(yè)協(xié)會副會長期間，對煤炭開采造成的生態(tài)環(huán)境破壞情況進行了大量實地調(diào)研，強烈感受到其危害嚴重性和緊迫性。煤矸石是煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄污染物，新羅區(qū)是福建省的重點產(chǎn)煤區(qū)，年產(chǎn)煤炭約520萬噸，同時也產(chǎn)生90萬噸左右煤矸石。在新羅區(qū)的主要產(chǎn)煤區(qū)，煤矸石堆積如山，既占用了大量土地，破壞了生態(tài)環(huán)境，又污染了水體，給人民的生產(chǎn)生活造成很大影響，對人類生存環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展造成巨大危害。我還親眼目睹當?shù)匕傩諏⒚喉肥瘣灍苫以?，以極其廉價的價格賣給水泥企業(yè)的事實。而群眾自發(fā)無序的悶燒煤矸石，使煤矸石大量熱能直接散發(fā)到大氣層，既浪費能源，又增加了空氣溫室效應和二氧化硫?qū)Υ髿獾奈廴?。煉燒場地也嚴重破壞了當?shù)氐V山植被水土，形成污染源。這些景象不能不叫人痛心。

　　怎么制止這樣的景象呢？這個問題多年來一直困擾著我。

　　2006年1月是一個轉(zhuǎn)折點。我到龍巖恒發(fā)電業(yè)有限公司擔任總經(jīng)理，當時恒發(fā)電業(yè)正在被能源問題所困擾。要降低發(fā)電的能源成本，煤矸石發(fā)電是最好的選擇，而煤矸石發(fā)電產(chǎn)生的灰渣，又可作水泥工業(yè)的原料。這時，我和企業(yè)管理人員初次萌生了電業(yè)與水泥工業(yè)資源循環(huán)利用的構(gòu)想。就在這時候，龍巖龍化化工有限公司在城市建設擴展的形勢下，進入了中心城市的范圍，不得不面臨著搬遷的壓力?！盁犭娐?lián)產(chǎn)”的構(gòu)思使我們進一步設想將化工廠一起納入發(fā)展，使電業(yè)、水泥、化工三者形成一個循環(huán)圈，在某個地方建設一個循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園的藍圖在我們的腦海中初步形成。我們的思路是：找準定位，通過相關(guān)企業(yè)之間物質(zhì)流、能量流和信息流的互相關(guān)聯(lián)，將一個企業(yè)或一個生產(chǎn)過程的廢物作為另一個企業(yè)或另一個生產(chǎn)過程的原料加以利用，實現(xiàn)從原料、中間產(chǎn)物、廢物到產(chǎn)品的物質(zhì)循環(huán)，達到資源、能源、投資的優(yōu)化配置和高效利用。至此，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟有了比較完整的構(gòu)想。

　　發(fā)電廠尋找出路，化工廠要搬遷，水泥企業(yè)求發(fā)展，為整合資源，增強自身競爭力，追求經(jīng)濟、社會和生態(tài)效益多方共贏，使這三個項目水到渠成地集合在一起。從最初的設想到“福建紫金恒發(fā)循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園”的開工建設，不過短短一年多的時間。福建紫金建材集團有限公司一直在為走上環(huán)保效益與經(jīng)濟效益雙贏的道路積極探索，到2006年，紫金牌水泥先后通過了ISO9001國際質(zhì)量體系和產(chǎn)品質(zhì)量雙認證；ISO14001環(huán)境管理體系認證；榮獲國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的“國家免檢產(chǎn)品”證書；被省建筑協(xié)會評為“福建省建材放心產(chǎn)品”。 “福建紫金恒發(fā)循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園”開園和紫金水泥日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線開工后，我們將通過對水泥、化工、發(fā)電三大產(chǎn)業(yè)的有效整合，使廢棄物得到循環(huán)利用，污染物產(chǎn)生和排放大大減少，實現(xiàn)綠色GDP增長。通過實踐循環(huán)經(jīng)濟，企業(yè)既可以實現(xiàn)更好的經(jīng)濟效益，也可以為社會要盡到更多的責任，這也是我們多年來的追求和理想。

　　二、敢于探索，大膽嘗試，領(lǐng)先示范循環(huán)經(jīng)濟新模式

　　面對經(jīng)濟發(fā)展中的高能耗、高污染和受資源環(huán)境約束問題，我們國家開始尋求經(jīng)濟增長模式的全面轉(zhuǎn)變，走節(jié)約型發(fā)展道路，“福建紫金恒發(fā)循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園”探索以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心的循環(huán)經(jīng)濟模式，無疑具有開創(chuàng)性和示范意義。據(jù)我們了解，“福建紫金恒發(fā)循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園”的循環(huán)模式在國內(nèi)還沒有先例，工業(yè)園的建成投產(chǎn)是一項大膽的嘗試。

　　“福建紫金恒發(fā)循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園”的循環(huán)模式：

　　其中，煤矸石發(fā)電廠是工業(yè)園的核心企業(yè)，裝機容量2×6萬千瓦，用地600多畝，投資6億元，產(chǎn)值3.2億元，稅利1.2億元，就業(yè)人數(shù)300人。

　　水泥廠項目是將現(xiàn)有的福建龍巖紫金水泥有限公司搬遷技改，建設年產(chǎn)400萬噸“紫金牌”新型干法高標號旋窯水泥生產(chǎn)線。用地600多畝，投資15.6億元，年產(chǎn)值12億元，利稅2.3億元，就業(yè)人數(shù)800人。

　　化工廠項目是將現(xiàn)有的福建龍巖龍化化工有限公司搬遷技改，建設年產(chǎn)4.5萬噸“塔泉牌”ADC發(fā)泡劑、年產(chǎn)10萬噸離子膜燒堿及相關(guān)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)廠。用地600多畝，投資8億元，產(chǎn)值8億元，稅利1.2億元，就業(yè)人數(shù)1500人。

　　三個項目互通互補，以煤礦排放廢棄的煤矸石為主要原料，采用先進的循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)運行發(fā)電；電廠排放的灰渣作為生產(chǎn)水泥的摻和料，用于生產(chǎn)水泥；生產(chǎn)水泥的余熱充分利用，用于電廠發(fā)電；電廠發(fā)電后的低壓汽用于化工廠供汽；電廠發(fā)電用于水泥和化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。項目建設完全符合循環(huán)經(jīng)濟“減量化、再利用、再循環(huán)”原則。分述如下：

　　首先是廢棄物得到充分利用。發(fā)電廠采用先進的循環(huán)流化床清潔燃燒技術(shù)，生產(chǎn)價值高的電力，變廢為寶，煤矸石得到充分利用。利用煤矸石發(fā)電燃燒后的灰渣也是一種廢棄物，把它作為生產(chǎn)水泥的良好摻和料，就是及時有效地將灰渣污染消滅在水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，同時避免了傳統(tǒng)煉燒煤矸石做水泥混合材摻和料的污染。余熱余汽采取集中供熱和余熱利用相結(jié)合的辦法，將發(fā)電廠發(fā)完電的蒸汽和水泥廠生產(chǎn)后的余熱充分利用，作為化工廠和發(fā)電廠生產(chǎn)使用。

　　其次是污染得到有效控制。發(fā)電廠消耗掉了新羅產(chǎn)煤區(qū)大量廢棄物、污染物——煤矸石。據(jù)統(tǒng)計，45萬噸的煤矸石，如果按2米高堆放，要占地200畝，電廠消耗掉的這45萬噸煤矸石，意味著每年節(jié)約了200畝的土地，同時還將煤矸石燃燒后的灰渣這一污染物用于水泥生產(chǎn)，減少了對土地和水體的污染；將水泥廠廢棄的尾氣充分利用于發(fā)電，減少了對大氣的污染；將電廠的余熱用于化工廠生產(chǎn)所需的蒸汽，減少了對大氣的污染。
再次是節(jié)能降耗減排得到充分體現(xiàn)。第一，電廠所有灰渣可以在水泥廠得到利用，按一般企業(yè)，灰渣處理建灰壩就要投資8000萬元左右，還要占用大量土地，灰渣運費一項每年至少要300萬元；大約35萬噸的灰渣利用后，可使水泥廠每年節(jié)約成本875萬元。第二，水泥廠余熱用于發(fā)電裝機容量達8000千瓦，年發(fā)電達5600千瓦時，按每千瓦時0.4元計，年可實現(xiàn)產(chǎn)值2300萬元，每年約減少排放二氧化碳等溫室氣體10萬噸，減少排放二氧化硫600噸，同時開展CDM碳交易機制，把減少二氧化碳的量拿到國際市場上去交易可以為企業(yè)帶來額外的經(jīng)濟效益。第三，煤矸石的利用等于節(jié)約了大量的優(yōu)質(zhì)煤，據(jù)測算，3噸煤矸石相當于1噸優(yōu)質(zhì)煤，這就替代了15萬噸優(yōu)質(zhì)煤。第四，水泥尾氣余熱利用節(jié)約5萬噸優(yōu)質(zhì)煤；化工廠利用發(fā)電余熱可節(jié)約9萬噸優(yōu)質(zhì)煤。據(jù)統(tǒng)計，項目建成后，萬元GDP下降0.796噸標煤，能耗下降達23.57%。

　　三、推進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，提升 “紫金建材”品牌形象，以經(jīng)濟、環(huán)保、社會效益多贏格局實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　福建紫金建材集團有限公司在二十多年的發(fā)展歷程中，一路上得到了包括國務院溫家寶總理在內(nèi)的各級領(lǐng)導人的親切關(guān)懷和厚愛；企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。紫金牌水泥一直享有較高的聲譽，幾乎榮獲過水泥同業(yè)所有的榮譽和稱號。

 　　“福建紫金恒發(fā)循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園”內(nèi)建成兩條日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線后，紫金水泥在2009年將達到年產(chǎn)650萬噸高標號旋窯水泥的生產(chǎn)規(guī)模，成為全省水泥企業(yè)的排頭兵。

　　要振興企業(yè)，不但要靠好的政策和外部環(huán)境，企業(yè)內(nèi)部還必須采取科學的管理方式。工業(yè)園內(nèi)三家主體企業(yè)通過循環(huán)經(jīng)濟的集約化管理模式，不但減少了各環(huán)節(jié)上不必要的重復投入，例如：通過集中供熱和余熱利用，既節(jié)省化工廠所需投資的鍋爐，又節(jié)省化工廠在日常生產(chǎn)中的能耗，而且企業(yè)人力、財力可以得到有效整合，能有效地節(jié)約管理成本。集約化生產(chǎn)為我們帶來管理優(yōu)勢、資金優(yōu)勢、人才優(yōu)勢、品牌優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，可以帶動地方經(jīng)濟發(fā)展，增加就業(yè)，保持社會穩(wěn)定，增加地方財政稅收，形成良好的社會效益，這些最終都將實現(xiàn)集團管理的高效率和高產(chǎn)出，為企業(yè)做強做大提供更充分的保證，為水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整做出應有的貢獻。如今市場風起云涌，要抱團成勢，形成特色，上規(guī)模上檔次，只有通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。依托循環(huán)經(jīng)濟，推動紫金“有市場，有品牌，占領(lǐng)福建水泥行業(yè)制高點”的戰(zhàn)略再上一個高度，這是我們的追求。

　　浩蕩東風平地起，正是滿帆快進時，“福建紫金恒發(fā)循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園”將建設成為一個綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的新型工業(yè)發(fā)展園區(qū)，成為海峽西岸經(jīng)濟繁榮區(qū)重要增長極的一顆璀璨明珠。