海螺水泥：激流勇進立時代潮頭 奮楫揚帆謀基業(yè)長青

編者按：達爾文在《物種起源》中指出，在大自然面前，不能進化或適應變化的物種將會被自然界所淘汰。同樣不能適應內(nèi)外部變化的企業(yè)也無法長期經(jīng)營下去。一路走來，海螺水泥始終順應時代，抓住契機，從輝煌走向新的輝煌。

回望“十三五“之初，我國水泥行業(yè)邁入需求緩坡期新階段，產(chǎn)能過剩加劇，惡性競爭下水泥產(chǎn)品價格持續(xù)下跌，行業(yè)經(jīng)濟效益嚴重下滑，企業(yè)經(jīng)營陷入困境，出現(xiàn)了大量的停產(chǎn)和半停產(chǎn)企業(yè)。環(huán)保標準要求不斷提高，也使企業(yè)生產(chǎn)運行指標要求提升。這是考驗企業(yè)決策層全局意識和戰(zhàn)略眼光的時刻！

在2015年11月，海螺完成了新老管理層的交替。用高登榜一句話：“郭文叁同志是了不起的企業(yè)家”，原班子創(chuàng)造了水泥界的歷史輝煌——“世界水泥看中國、中國水泥看海螺”。如何傳承好和發(fā)展好這份輝煌？擺在新班子面前。在這種情況下，對企業(yè)單純強調(diào)“過冬”，可能會誤導企業(yè)對環(huán)境的認識和戰(zhàn)略選擇。海螺水泥選擇了主動去適應環(huán)境“氣候”的變遷、推動企業(yè)不斷轉(zhuǎn)型發(fā)展。

“十三五”以來，圍繞安徽省委、省政府賦予的“一強三冠”目標，海螺堅持走“國際化、智能化、綠色化、多元化”的高質(zhì)量發(fā)展道路，企業(yè)規(guī)模、盈利能力、發(fā)展質(zhì)量、社會影響力均大幅提升。2019年，海螺集團總資產(chǎn)和銷售收入雙雙跨過兩千億，在安徽本土企業(yè)中率先進入世界500強，2020年再次躋身世界500強第367位，較上年大幅提升74位。海螺水泥名列2020年《福布斯》全球上市公司2000強第312位獲得全球業(yè)界最高的標普A、穆迪A2、惠譽A國際信用評級。憑借出色的經(jīng)營業(yè)績，海螺水泥股價穿越牛熊周期，屢創(chuàng)新高，最高較“十二五”末增長近4倍，總市值最高超過3000億元。

引領水泥產(chǎn)業(yè)綠色蝶變

綠水青山就是金山銀山。海螺把保護環(huán)境和節(jié)約資源能源，作為順應國家生態(tài)文明建設、保障企業(yè)持續(xù)發(fā)展的立足點?！笆濉币詠恚塾嬐度牍?jié)能環(huán)保技改資金55億元，建成國內(nèi)水泥行業(yè)首個碳捕集示范項目、國產(chǎn)化高溫高塵SCR脫硝系統(tǒng)、國內(nèi)首個生物質(zhì)替代燃料系統(tǒng)。

海螺全方位打造排放更低、消耗更少、產(chǎn)出更高的綠色工廠，“顏值”“氣質(zhì)”雙提升，在綠色發(fā)展道路上走在了行業(yè)前沿。大力推廣應用高效收塵設備、水泥包裝發(fā)運清潔化運行系統(tǒng)、碼頭雨水收集系統(tǒng)、富氧燃燒等節(jié)能環(huán)保技術，全面降低氮氧化物、二氧化硫和顆粒物排放。對比水泥行業(yè)國家排放標準，海螺各類污染物排放全面優(yōu)于國家標準，主要排放物指標已實現(xiàn)減半，甚至更低。

到2025年，海螺的目標是氮氧化物排放總量較2020年下降50%；所有子公司顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別控制在10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3以內(nèi)。同時海螺積極推進綠色礦山建設，截至2019 年，公司綠色礦山占比公司礦山總數(shù)的26.4%，占全國水泥行業(yè)綠色礦山的22.2%。

海螺抓住國家大力推進綠色發(fā)展、加強固體廢棄物和垃圾處置的有利時機，在全國23個省市自治區(qū)和越南成功推廣157個環(huán)保類項目，建成44個利用水泥窯協(xié)同處理生活垃圾項目和固危廢處置項目，規(guī)劃項目全部建成后將形成年處理生活垃圾1382萬噸、固危廢838萬噸的處置規(guī)模，真正使傳統(tǒng)水泥工業(yè)向綠色產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，成為城市環(huán)境“凈化器”和循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈上的重要一環(huán)。

海螺不斷延伸綠色產(chǎn)業(yè)鏈,在蕪湖海螺裝備制造基地研發(fā)制造的余熱鍋爐、節(jié)能立磨等節(jié)能環(huán)保裝備，出口到80多個國家和地區(qū)，年大型節(jié)能環(huán)保裝備出口額達20億元。

科技賦能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級

在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革浪潮中，海螺把科技創(chuàng)新擺在發(fā)展全局的核心位置。通過大力實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，加強科技創(chuàng)新體制機制建設，加大創(chuàng)新成果激勵，依托國家級企業(yè)技術中心，海螺構(gòu)建起“一中心多平臺”的創(chuàng)新管理模式?！笆濉崩塾嬐度胙邪l(fā)及技改資金129億元，與中科大、合工大、上海交大等一流高校建立產(chǎn)學研合作機制，實施了一批重大科技創(chuàng)新項目，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新成果，以高科技賦能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

與科技巨頭攜手，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、5G、人工智能和水泥制造深度融合，融入海螺30多年精益管理經(jīng)驗和生產(chǎn)制造機理，打造以智能生產(chǎn)為核心的全流程智能化工廠，研發(fā)實施露天礦區(qū)無人駕駛技術，開展5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應用，創(chuàng)建了以工廠運行自動化、故障預控化、管理可視化、全要素協(xié)同化、決策智慧化為特征的智能化管理模式，實現(xiàn)一鍵輸入、全程智控，推動生產(chǎn)方式和管理效能深度變革。

2018年，全椒海螺智能工廠建成。投運后兩條生產(chǎn)線綜合運轉(zhuǎn)率達94.26%，公司勞動生產(chǎn)率提升19.96%，每年實現(xiàn)綜合經(jīng)濟效益超過2000萬元。在2019世界制造業(yè)大會上，海螺水泥生產(chǎn)全流程智能制造系統(tǒng)解決方案被授予“創(chuàng)新產(chǎn)品金獎”。

2020年1月，安徽海博智能科技有限責任公司成立，主要從事露天礦山無人駕駛系統(tǒng)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)落地，依托良好的產(chǎn)業(yè)基礎，全力打造以無人礦車為核心的綜合性智慧礦山與人工智能產(chǎn)業(yè)基地。目前，海螺已與上海交通大學共建“智能化裝備聯(lián)合研發(fā)中心”，圍繞海博無人駕駛算法開發(fā)、車隊運管平臺建設等方面開展聯(lián)合研發(fā)；海博智能科技公司與華為公司簽訂了合作協(xié)議，強強聯(lián)合，利用海螺水泥礦山運營開采及智能駕駛軟件技術優(yōu)勢和華為“端-邊-云”整體技術實力，形成綜合解決方案；已聯(lián)合中國電信，將5G與無人駕駛深度融合，以實現(xiàn)礦區(qū)車輛的智能網(wǎng)聯(lián)。

打造全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化供給

暢通國內(nèi)大循環(huán)，必須構(gòu)建完整的內(nèi)需體系，特別是供給體系和國內(nèi)需求要更加適配。當前，我國已進入高質(zhì)量發(fā)展階段，多方面優(yōu)勢和條件更加凸顯，國內(nèi)需求潛力巨大，對水泥建材行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革提出了更高的要求。

“發(fā)展勢頭最強勁的公司將低迷時期視為增強領先優(yōu)勢和出手進行收購的大好時機”。2016年，海螺水泥成功并購了淮北相山水泥，新增熟料產(chǎn)能轉(zhuǎn)為新建和并購同時具備，2017 年、2018 年的產(chǎn)能新增更是以并購為主。海螺水泥在行業(yè)景氣低點進行的并購在行業(yè)上行期間內(nèi)獲得了較好的投資回報。

2017年11月，海螺投資公司組建，搭建起產(chǎn)業(yè)投資、孵化的新平臺。其中，海螺新材料公司推進助磨劑行業(yè)整合，水泥、混凝土外加劑年產(chǎn)能達70萬噸，市場占有率達32%，一躍成為水泥添加劑行業(yè)龍頭企業(yè)。

“十三五”期間，海螺水泥搶抓發(fā)展機遇，通過新建、并購、技改等方式進一步完善市場布局。同時，延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展骨料、商品混凝土、裝配式建筑等產(chǎn)業(yè)，組建貿(mào)易平臺，快速做大營收規(guī)模。新增19條熟料生產(chǎn)線、54臺水泥磨、26個骨料項目、5個商砼項目，年熟料產(chǎn)能達2.62億噸、水泥產(chǎn)能3.69億噸、骨料產(chǎn)能5830萬噸，商砼產(chǎn)能360萬方。

海螺水泥一系列的戰(zhàn)略調(diào)整，不僅推動自身在2016年完全扭轉(zhuǎn)了2015年收入同比下滑16%的窘境，也帶領行業(yè)景氣快速回升。2016-2019年全國水泥行業(yè)利潤從518億增長到了1867億元，增長了3.6倍。

十三五期間截至2019年底，海螺水泥營收復合增長率32.5%（其中2018年更是以70.5%的同比增收震撼資本市場，營收規(guī)模也一舉邁過千億大關），營收規(guī)模增長了3.1倍；凈利潤持續(xù)顯著上漲，復合增速更是達到45.5%，凈利潤規(guī)模增長4.5倍。同時，海螺水泥的凈資產(chǎn)收益率逐步提升，2018年接近30%，意味著海螺水泥的自有資本獲利能力增強，公司在向優(yōu)秀成長。

持續(xù)而強勁的業(yè)績增長贏得了市場投資者的高度認同，2019年，國際三大評級機構(gòu)標普、惠譽、穆迪分別給予海螺水泥A、A、A2評級，為全球建材行業(yè)最高信用評級。海螺水泥市值更是連創(chuàng)新高，2020年年中一度突破3300億元。

當前海螺水泥不斷優(yōu)化完善國內(nèi)外市場布局,推進全球化發(fā)展戰(zhàn)略,積極延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈，穩(wěn)步實施發(fā)展戰(zhàn)略。

精益管理慷慨回報股東

2021年1月14日貴定海螺2#窯傳出喜訊該窯連續(xù)穩(wěn)定運行達到365天，這是繼2020年12月7日樅陽海螺6#窯創(chuàng)造連續(xù)運行365天的水泥行業(yè)紀錄后，海螺水泥熟料生產(chǎn)線再次連續(xù)穩(wěn)定運行達到365天。這接連刷新的生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)效率喜訊背后是海螺過硬技術保障水平。圍繞提升生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)效率，2016年以來，海螺實施了一系列的技術創(chuàng)新和升級改造。大數(shù)據(jù)分析、人工智能技術與海螺人幾十年來實操經(jīng)驗完美結(jié)合，使窯、磨運行工況始終穩(wěn)定在最佳狀態(tài)，真正保障了最穩(wěn)定的質(zhì)量、最低的能耗、最大的產(chǎn)出。海螺水泥燃料及動力成本從2015 年的58.25%逐年降低到2019年的52.93%。

透過喜訊我們可以窺見海螺精益的生產(chǎn)組織能力，而期間費用率更是公司綜合治理能力的體現(xiàn)?！笆濉逼陂g海螺優(yōu)異的費用管控，實現(xiàn)了在銷售費用率、管理費用率和財務費用率領先行業(yè)的管理水平，三項費用率持續(xù)下降從2015的13.44%逐步降到2019年的4.98%。

健康的財務情況。2020年中報顯示海螺水泥貨幣資金高達616.20億，有息負債僅132.38億，財務費用－8.64億，其中利息費用2.17億，利息收入10.62億?，F(xiàn)金流方面，海螺水泥2019年經(jīng)營現(xiàn)金流凈額407.38億，2020年中報經(jīng)營活動現(xiàn)金流凈額為145.62億。

而2015-2019年海螺水泥的分紅比率分別為30%，31%，40%，30%和31.6%公司每年將30%以上的利潤進行分紅，而且分紅金額巨大，體現(xiàn)了海螺水泥對股東的責任。

2020年4月,海螺水泥董事長高登榜入選《財富》“2020年中國最具影響力的50位商界領袖”名列第42位。12月，2020香港上市公司發(fā)展高峰論壇暨第八屆港股100強頒獎典禮在香港舉辦,安徽海螺水泥股份有限公司名列港股“綜合實力100強”第23位。

走出國門踐行“一帶一路”

自國發(fā)辦41號文之后，水泥行業(yè)嚴控新增產(chǎn)能，海螺水泥緊跟國家“一帶一路”發(fā)展步伐,積極實施國際化發(fā)展戰(zhàn)略。結(jié)合“一帶一路”沿線國家基礎設施建設需求推進水泥等產(chǎn)業(yè)布局，輸出先進的產(chǎn)能，截止2020年，海螺已在印尼、緬甸、柬埔寨、老撾、烏茲別克斯坦等“一帶一路”沿線國家設立了20多個項目，建成10個項目，海外項目全部達產(chǎn)后熟料產(chǎn)能超1500萬噸。目前的在建和規(guī)劃產(chǎn)能全部建造完畢后，海外的熟料總產(chǎn)能將達到3270萬噸，水泥產(chǎn)能4075萬噸，也位居國內(nèi)水泥企業(yè)海外產(chǎn)能規(guī)模之首。

海螺應用最新技術和裝備建設低碳環(huán)保水泥工廠，服務“一帶一路”沿線國家基礎設施建設，受到了投資國政府和民眾的青睞。海螺水泥海外累計投資已超過130億元，海外外籍員工達3000多人，用工本土化率達到70%以上。從產(chǎn)品出口到技術輸出、再到資本輸出、海外建廠，海螺不僅自身實現(xiàn)了真正的跨國經(jīng)營，也帶動了我國大型裝備出口、設備成套、工程總包等相關業(yè)務在海外的進一步拓展，推動了“中國制造”走出去。

海螺十分注重“走出去”的標桿作用。多年的積累，海螺已形成了從設計、試驗，到生產(chǎn)調(diào)試運行、裝備研發(fā)成套、物流貿(mào)易運輸較齊全的水泥制造產(chǎn)業(yè)鏈，具備了在高起點上建設和運營世界上最先進水泥工廠的領先優(yōu)勢。老撾瑯勃拉邦海螺項目的原料磨、預熱器、水泥磨、余熱發(fā)電系統(tǒng)等主機設備全是自主生產(chǎn)制造的，生產(chǎn)線裝備整體國產(chǎn)化率達到了90%。其中余熱發(fā)電設備在老撾的水泥企業(yè)中還是第一家，為中國標準‘走出去’提供了有益借鑒。

海螺承接的泰國亞泥項目，開創(chuàng)了國內(nèi)企業(yè)按照歐洲標準順利實現(xiàn)項目達標的先河，海螺的技術裝備和耐火材料產(chǎn)品等還出口至巴基斯坦、土耳其、巴西、緬甸、印度尼西亞等國家，在國際建材服務市場占有一席之地。

對于走出去的項目，海螺注重長期效應，結(jié)合海外項目實際應用先進的環(huán)保技術和成功經(jīng)驗，堅持生產(chǎn)設備與環(huán)保設施同時設計、同時施工、同時投入使用，嚴格控制排放。同時，以精益管理為主線，推進清潔生產(chǎn)，深入開展對標，利用新技術降能耗，在“一帶一路”沿線打造出一個個綠色生態(tài)工廠。柬埔寨馬德望海螺項目在規(guī)劃時，就利用了柬埔寨水稻規(guī)模種植的優(yōu)勢，設計了海螺首套生物質(zhì)燃料系統(tǒng)，并于2018年11月8日正式投用。

“十三五”以來，海螺水泥以社會責任為己任，踐行新發(fā)展理念，傾力打造一流生態(tài)環(huán)保企業(yè)。站在新的歷史起點，海螺水泥奮楫揚帆，帶領水泥行業(yè)深化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，著力開創(chuàng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新局面。