游寶坤:《混凝土膨脹劑》GB23439-2009標(biāo)準(zhǔn)宣貫
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)表1中的限制膨脹率為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B、附錄C和附錄D為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，原建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC476-2001《混凝土膨脹劑》同時(shí)廢止。
歷次產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制修訂情況
1992年制定了首部建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》JC476,該標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一了試驗(yàn)方法和技術(shù)指標(biāo)，但對(duì)膨脹劑摻量和堿含量等未作規(guī)定。
1998年對(duì)JC476進(jìn)行了首次修訂。規(guī)定了堿含量≤0.75%,氯離子含量≤0.05%,同時(shí)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)時(shí)膨脹劑的內(nèi)摻量不得大于12%,增加了與化學(xué)外加劑相復(fù)合的復(fù)合混凝土膨脹劑。
2001年對(duì)JC476進(jìn)行第二次修訂，取消了復(fù)合膨脹劑，采用ISO標(biāo)準(zhǔn)砂檢驗(yàn)膨脹劑，強(qiáng)度檢驗(yàn)改為1:3膠砂，檢驗(yàn)方法分為A法和B法，空氣中的檢驗(yàn)齡期由28d改為21d.
2009年制定首部國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》GB23439,同時(shí)廢止JC476.
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土膨脹劑的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫鋁酸鈣類、氧化鈣類與硫鋁酸鈣-氧化鈣類粉狀混凝土膨脹劑。
條文說(shuō)明：這里沿用了JC476-2001《混凝土膨脹劑》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)適用范圍的規(guī)定。
氧化鎂類膨脹劑雖然在大壩混凝土有一定應(yīng)用，用于長(zhǎng)時(shí)間溫度較高的大壩混凝土，對(duì)冷縮有很好的補(bǔ)償收縮效果，但由于其水化速度較慢，膨脹穩(wěn)定期較長(zhǎng)，目前尚不能用于工業(yè)與民用建筑，故不列入本標(biāo)準(zhǔn)。
2 規(guī)范性引用文件
GB/T 176 水泥化學(xué)分析方法
GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 1345 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 篩析法
GB/T 1346 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法
GB 1499.2 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋
GB/T 4357 碳素彈簧鋼絲
GB/T6003.1 金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩
GB/T 8074 水泥比表面積測(cè)定方法 勃氏法
GB 8076 混凝土外加劑
GB/T 12573 水泥取樣方法
GB/T 17671 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）
GB/T 50081-2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)
JGJ 63 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 混凝土膨脹劑 expansive agents for concrete
與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石、氫氧化鈣或鈣礬石和氫氧化鈣，使混凝土產(chǎn)生體積膨脹的外加劑。
3.2 硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑 calcium sulphoaluminate hydrate expansive agent for concrete
與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石的混凝土膨脹劑。
3.3 氧化鈣類混凝土膨脹劑 calcium hydroxide expansive agent for concrete
與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成氫氧化鈣的混凝土膨脹劑。
3.4 硫鋁酸鈣-氧化鈣類混凝土膨脹劑 calcium sulphoaluminate hydrate - calcium hydroxide expansive agent for concrete
與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石和氫氧化鈣的混凝土膨脹劑。
4 分類
4.1 分類
4.1.1 混凝土膨脹劑按水化產(chǎn)物分為：硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑（代號(hào)A）、氧化鈣類混凝土膨脹劑（代號(hào)C）和硫鋁酸鈣-氧化鈣類混凝土膨脹劑（代號(hào)AC）三類。
4.1.2 混凝土膨脹劑按限制膨脹率分為Ⅰ型和Ⅱ型。
4.2 標(biāo)記
本標(biāo)準(zhǔn)涉及的所有混凝土膨脹劑產(chǎn)品名稱標(biāo)注為EA,按下列順序進(jìn)行標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、代號(hào)、型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
示例：
?、裥土蜾X酸鈣類混凝土膨脹劑的標(biāo)記：EA A Ⅰ GB23439-2009.
Ⅱ型氧化鈣類混凝土膨脹劑：EA C Ⅱ GB23439-2009.
?、蛐土蜾X酸鈣-氧化鈣類混凝土膨脹劑：EA AC Ⅱ GB23439-2009.
5 要求
5.1 化學(xué)成分
5.1.1 氧化鎂
混凝土膨脹劑中的氧化鎂應(yīng)不大于5%.
5.1.2 堿含量（選擇性指標(biāo)）
混凝土膨脹劑中的堿含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿混凝土膨脹劑時(shí)，混凝土膨脹劑中的堿含量應(yīng)不大于0.75%,或由供需雙方協(xié)商確定。
氧化鎂
在高溫煅燒的熟料中，氧化鎂是有害成分，易導(dǎo)致延遲性膨脹，故參照水泥的技術(shù)指標(biāo)，沿用了JC476-2001的指標(biāo)，控制在5.0%以內(nèi)。
堿含量
在使用活性骨料時(shí)，若混凝土中的堿含量超過(guò)3.0kg/m³,在潮濕環(huán)境下，就可能發(fā)生堿-骨料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土破壞。鑒于堿-骨料反應(yīng)是有條件的，根據(jù)我國(guó)的國(guó)情，為了充分利用資源，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)堿含量指標(biāo)進(jìn)行了彈性處理，規(guī)定：“混凝土膨脹劑中的堿含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿混凝土膨脹劑時(shí)，混凝土膨脹劑中的堿含量應(yīng)不大于0.75%,或由買賣雙方協(xié)商確定”.與我國(guó)通用水泥標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)ASTM C 845 – 04水硬性膨脹水泥標(biāo)準(zhǔn)的提法一致。
5.2 物理性能
混凝土膨脹劑的物理性能指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。
細(xì)度
采用比表面積法控制，規(guī)定不小于200㎡/kg,擴(kuò)大了產(chǎn)品要求范圍，并且用比表面積檢測(cè)產(chǎn)品，能更精確地反映產(chǎn)品細(xì)度性能。粗大顆粒規(guī)定1.18mm篩余不大于0.5%,與日本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一致，主要考慮粗大顆粒水化較慢，不加控制會(huì)導(dǎo)致后期破壞性膨脹。
凝結(jié)時(shí)間
與普通水泥的規(guī)定一致，初凝不小于45min,終凝不大于600min.試驗(yàn)結(jié)果表明，混凝土膨脹劑都能夠滿足該條件。
限制膨脹率
限制膨脹率是混凝土膨脹劑的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，也是本標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性條款，根據(jù)試驗(yàn)研究結(jié)果，規(guī)定Ⅰ型產(chǎn)品水中7d的限制膨脹率≥0.025%,轉(zhuǎn)干空21天≥-0.020%;Ⅱ型產(chǎn)品水中7d的限制膨脹率≥0.050%,轉(zhuǎn)干空21天≥-0.010%.其中Ⅱ型產(chǎn)品需要用專用的膨脹熟料生產(chǎn)，相當(dāng)于日本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的水平，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有少數(shù)廠商能夠生產(chǎn)，如鋁酸鈣類膨脹劑（代表品牌ZY），摻量8%時(shí)，限制膨脹率約0.05~0.07%,硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹劑（代表品牌HCSA），摻量8%時(shí)，限制膨脹率約0.08~0.10%,由于膨脹能高、性能好，這些新型產(chǎn)品在工程中取得了良好的應(yīng)用效果。市場(chǎng)上的產(chǎn)品大多數(shù)是Ⅰ型產(chǎn)品，這類產(chǎn)品主要是用輕燒的活性硅鋁材料和硫酸鈣構(gòu)成，成本較低。
抗壓強(qiáng)度
由于抗壓強(qiáng)度是在自由狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，摻加混凝土膨脹劑的水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度要低于不摻的，按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)結(jié)果證明，抗壓強(qiáng)度指標(biāo)定為7d≥20MPa,28d≥40MPa合理。[Page]
6 試驗(yàn)方法
6.1 化學(xué)成分
氧化鎂、堿含量按GB/T176進(jìn)行。
6.2 物理性能
6.2.1 試驗(yàn)材料
6.2.1.1 水泥
采用GB 8076規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。因故得不到基準(zhǔn)水泥時(shí)，允許采用由熟料與二水石膏共同粉磨而成的強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa的硅酸鹽水泥，且熟料中C3A含量6%~8%,C3S含量55%~60%,游離氧化鈣不超過(guò)1.2%,堿（Na2O+0.658K2O）含量不超過(guò)0.7%,水泥的比表面積（350±10）㎡/kg.
6.2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)砂
符合GB/T 17671要求。
6.2.1.3 水
符合JGJ 63要求。
6.2.2 細(xì)度
比表面積測(cè)定按GB/T 8074的規(guī)定進(jìn)行。1.18mm篩篩余測(cè)定采用GB/T6003.1規(guī)定的金屬篩，參照GB/T1345中手工干篩法進(jìn)行。
6.2.3凝結(jié)時(shí)間
按GB/T1346進(jìn)行，膨脹劑內(nèi)摻10%.
6.2.5 抗壓強(qiáng)度
按GB/T 17671進(jìn)行。
注：摻膨脹劑的混凝土限制狀態(tài)下的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法參見(jiàn)附錄D.
每成型3條試體需稱量的材料及用量如表2.
條文說(shuō)明：
試驗(yàn)方法
混凝土膨脹劑的氧化鎂、堿含量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、等試驗(yàn)方法
與水泥一樣，只是在生產(chǎn)控制檢驗(yàn)細(xì)度時(shí)，按GB/T 8074的規(guī)定的方法，可以取穩(wěn)定生產(chǎn)情況下的平均密度計(jì)算比表面積，這樣可以縮短檢驗(yàn)時(shí)間，且對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果沒(méi)有大的影響。
在生產(chǎn)過(guò)程中控制細(xì)度測(cè)定比表面積時(shí)，可以取穩(wěn)定生產(chǎn)情況下的平均密度計(jì)算比表面積，可以實(shí)現(xiàn)快速檢驗(yàn)的目的。
抗壓強(qiáng)度
抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)采用灰砂比為1:3、水膠比為0.50的膠砂，與通用水泥的方法一致，混凝土膨脹劑內(nèi)摻10%,但是下調(diào)了抗壓強(qiáng)度指標(biāo)。日本標(biāo)準(zhǔn)也是采用相同的灰砂比和水膠比，但是膨脹劑內(nèi)摻5%.
限制膨脹率
沿用了JC476-2001的檢驗(yàn)方法，灰砂比為1:2,水膠比為0.40,膨脹劑摻量統(tǒng)一規(guī)定為內(nèi)摻10%.日本標(biāo)準(zhǔn)采用的是灰砂比1:3、水膠比0.50、膨脹劑內(nèi)摻10%的膠砂。灰砂比、水膠比沒(méi)有與抗壓強(qiáng)度統(tǒng)一的原因是我國(guó)的膨脹劑膨脹率較低，大多數(shù)是本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品，若采用灰砂比1:3、水膠比0.50的膠砂，限制膨脹率小于0.020%,膨脹率太小，測(cè)量誤差會(huì)相應(yīng)增大，不利于客觀評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。依據(jù)見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)制訂研究報(bào)告。
關(guān)于膨脹劑的檢驗(yàn)摻量問(wèn)題
膨脹劑檢驗(yàn)摻量統(tǒng)一為10%.
統(tǒng)一摻量有兩個(gè)目的：第一可以客觀衡量膨脹劑的膨脹能大小，評(píng)價(jià)膨脹劑的優(yōu)劣，第二可以消除所謂“低摻量”的炒作給應(yīng)用帶來(lái)的誤區(qū)。
關(guān)于檢驗(yàn)水泥
規(guī)定采用GB 8076規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。因故得不到基準(zhǔn)水泥時(shí)，允許采用由熟料和二水石膏、礦渣共同粉磨的強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，且熟料中C3A含量6%~8%,總堿量（Na2O+0.658K2O）不大于1.0%.仲裁檢驗(yàn)需用基準(zhǔn)水泥。與GB 8076規(guī)定的相同。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)分類
7.1.1出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、水中7d的限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度。
7.1.2型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第5章規(guī)定的全部項(xiàng)目。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a）正常生產(chǎn)時(shí)，每半年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
b）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
c）正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
d）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。
7.2 編號(hào)及取樣
膨脹劑按同類型編號(hào)和取樣。袋裝和散裝膨脹劑應(yīng)分別進(jìn)行編號(hào)和取樣。膨脹劑出廠編號(hào)按生產(chǎn)能力規(guī)定：日產(chǎn)量超過(guò)200t時(shí)，以不超過(guò)200t為一編號(hào)；不足200t時(shí)，以日產(chǎn)量為一編號(hào)。
每一編號(hào)為一取樣單位，取樣方法按GB/T12573進(jìn)行。取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)取，也可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量不小于10kg.
每一編號(hào)取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份：一份為檢驗(yàn)樣，一份為封存樣，密封保存180d.
7.3 判定規(guī)則
試驗(yàn)結(jié)果符合第五章全部要求時(shí)，判該批產(chǎn)品合格；否則為不合格，不合格品不得出廠。
7.4 出廠檢驗(yàn)報(bào)告
檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目以及合同約定的其他技術(shù)要求。
生產(chǎn)者應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)出之日起12d內(nèi)寄發(fā)除28d抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果以外的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)28d強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果。
8 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存
8.1 包裝
產(chǎn)品可以袋裝或散裝。袋裝時(shí)須用防潮的包裝袋。袋裝產(chǎn)品每袋凈含量50kg,且不得少于標(biāo)志含量的98%.隨機(jī)抽取20袋，產(chǎn)品總凈含量不得少于1000kg.其他包裝形式由供需方協(xié)商確定。
8.2 標(biāo)志
包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、標(biāo)記、出廠編號(hào)、包裝日期、凈含量、生產(chǎn)者名稱及嚴(yán)防受潮等字樣。
散裝時(shí)應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。
8.3 運(yùn)輸與貯存
產(chǎn)品在運(yùn)輸與貯存時(shí)，不得受潮和混入雜物，不同類型的產(chǎn)品應(yīng)分別貯存，不得混雜。
產(chǎn)品自包裝日期起計(jì)算，在符合標(biāo)準(zhǔn)的包裝、運(yùn)輸、貯存的條件下貯存期為180d,過(guò)期應(yīng)重新進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)。[Page]
附 錄 A
（規(guī)范性附錄）
限制膨脹率試驗(yàn)方法
A.1 儀器
A.1.1 攪拌機(jī)、振動(dòng)臺(tái)、試模、及下料漏斗
按GB/T 17671規(guī)定。
A.1.2 測(cè)量?jī)x
測(cè)量?jī)x由千分表、支架和標(biāo)準(zhǔn)桿組成（圖A.1），千分表的分辨率為0.001mm.
A.1.3 縱向限制器
A.1.3.1 縱向限制器由縱向鋼絲與鋼板焊接制成（圖A.2）。
A.1.3.2 鋼絲采用GB/T4357規(guī)定的D級(jí)彈簧鋼絲，銅焊處拉脫強(qiáng)度不低于785MPa.
A.1.3.3 縱向限制器不應(yīng)變形，生產(chǎn)檢驗(yàn)使用次數(shù)不應(yīng)超過(guò)5次，仲裁檢驗(yàn)不應(yīng)超過(guò)1次。
A.2 試驗(yàn)室溫度、濕度
A.2.1 試驗(yàn)室、養(yǎng)護(hù)箱、養(yǎng)護(hù)水的溫度、濕度應(yīng)符合GB/T 17671的規(guī)定。
A.2.2 恒溫恒濕（箱）室溫度為（20±2）℃，濕度為（60±5）% .
A.2.3 每日應(yīng)檢查、記錄溫度、濕度變化情況。
A.3 試體制備
A.3.1 試驗(yàn)材料
見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)7.2.1.
A.3.2 水泥膠砂配合比
每成型3條試體需稱量的材料和用量如表A.1.
A.3.3 水泥膠砂攪拌、試體成型
按GB/T 17671規(guī)定進(jìn)行。同一條件有3條試體供測(cè)長(zhǎng)用，試體全長(zhǎng)158mm,其中膠砂部分尺寸為40mm×40mm×140mm.
A.3.4 試體脫模
脫模時(shí)間以A.3.2規(guī)定配比試體的抗壓強(qiáng)度達(dá)到（10±2）MPa時(shí)的時(shí)間確定。
A.4 試體測(cè)長(zhǎng)
測(cè)量前3h,將測(cè)量?jī)x、標(biāo)準(zhǔn)桿放在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室內(nèi)，用標(biāo)準(zhǔn)桿校正測(cè)量?jī)x并調(diào)整千分表零點(diǎn)。測(cè)量前，將試體及測(cè)量?jī)x測(cè)頭擦凈。每次測(cè)量時(shí)，試體記有標(biāo)志的一面與測(cè)量?jī)x的相對(duì)位置必須一致，縱向限制器測(cè)頭與測(cè)量?jī)x測(cè)頭應(yīng)正確接觸，讀數(shù)應(yīng)精確至0.001mm.不同齡期的試體應(yīng)在規(guī)定時(shí)間±1h內(nèi)測(cè)量。
試體脫模后在1h內(nèi)測(cè)量試體的初始長(zhǎng)度。
測(cè)量完初始長(zhǎng)度的試體立即放入水中養(yǎng)護(hù)，測(cè)量第7d的長(zhǎng)度。然后放入恒溫恒濕（箱）室養(yǎng)護(hù)，測(cè)量第21d的長(zhǎng)度。也可以根據(jù)需要測(cè)量不同齡期的長(zhǎng)度，觀察膨脹收縮變化趨勢(shì)。
養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意不損傷試體測(cè)頭。試體之間應(yīng)保持15mm以上間隔，試體支點(diǎn)距限制鋼板兩端約30mm.
A.5 結(jié)果計(jì)算
各齡期限制膨脹率按式（A1）計(jì)算：
式中：
ε -所測(cè)齡期的限制膨脹率，一百分?jǐn)?shù)表示，%;
L1-所測(cè)齡期的試體長(zhǎng)度測(cè)量值，單位為毫米（mm）；
L -試體的初始長(zhǎng)度測(cè)量值，單位為毫米（mm）；
L0-試體的基準(zhǔn)長(zhǎng)度，140mm.
取相近的2個(gè)試件測(cè)定值的平均值作為限制膨脹率的測(cè)量結(jié)果，計(jì)算值精確至0.001%.[Page]
附錄 B
（資料性附錄）
摻膨脹劑的混凝土限制膨脹和收縮試驗(yàn)方法
B.1 本方法適用于測(cè)定摻膨脹劑混凝土的限制膨脹率及限制干縮率。
B.2 儀器
B.2.1測(cè)量?jī)x
測(cè)量?jī)x由千分表、支架和標(biāo)準(zhǔn)桿組成（附圖B.1），千分表分辨率為0.001mm.B.2.2 縱向限制器
a）縱向限制器由縱向限制鋼筋與鋼板焊接制成（附圖B.2）。
b）縱向限制鋼筋采用《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）中規(guī)定的鋼筋，直徑10mm,橫截面面積78.54mm2.鋼筋兩測(cè)焊12mm厚的鋼板，材質(zhì)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）技術(shù)要求，鋼筋兩端點(diǎn)各7.5mm范圍內(nèi)為黃銅或不銹鋼，測(cè)頭呈球面狀，半徑為3mm.鋼板與鋼筋焊接處的焊接強(qiáng)度，不應(yīng)低于260MPa.
c）縱向限制器不應(yīng)變形，一般檢驗(yàn)可重復(fù)使用3次。
d）該縱向限制器的配筋率為0.79%.
B.3 試驗(yàn)室溫度
B.3.1 用于混凝土試體成型和測(cè)量的試驗(yàn)室的溫度為（20±2）℃。
B.3.2 用于養(yǎng)護(hù)混凝土試體的恒溫水槽的溫度為（20±2）℃。恒溫恒濕室溫度為（20±2）℃，濕度為（60±5）%.
B.3.3 每日應(yīng)檢查、記錄溫度變化情況。
B.4試體制作
用于成型試體的的模型寬度和高度均為100mm,長(zhǎng)度大于360mm.
同一條件有3條試體供測(cè)長(zhǎng)用，試體全長(zhǎng)355mm,其中混凝土部分尺寸為100mm×100mm×300mm.
首先把縱向限制器具放入試模中，然后將混凝土1次裝入試模，把試模放在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)至表面呈現(xiàn)水泥漿，不泛氣泡為止，刮去多余的混凝土并抹平；然后把試件置于溫度為（20±2）℃的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，試件表面用塑料布或濕布覆蓋，防止水分蒸發(fā)；
當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到（3~5）MPa時(shí)拆模（一般為成型后12h~16h）。
B.5 試體測(cè)長(zhǎng)和養(yǎng)護(hù)
B.5.1 試體測(cè)長(zhǎng)
測(cè)長(zhǎng)前的準(zhǔn)備和操作方法按照A.5.1進(jìn)行，測(cè)量完初始長(zhǎng)度的試體立即放入恒溫水槽中養(yǎng)護(hù)，在規(guī)定齡期進(jìn)行測(cè)長(zhǎng)。測(cè)長(zhǎng)的齡期從成型日算起，一般測(cè)量3d、7d和14d的長(zhǎng)度變化。14d后，將試體移入恒溫恒濕室中養(yǎng)護(hù)，分別測(cè)量空氣中28d、42d的長(zhǎng)度變化。也可根據(jù)需要安排測(cè)量齡期。
B.5.2 試體養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意不損傷試體測(cè)頭。試體之間應(yīng)保持25mm以上間隔，試體支點(diǎn)距限制鋼板兩端約70mm.
B.6 結(jié)果計(jì)算
長(zhǎng)度變化率按式（B1）計(jì)算：
式中：
ε-所測(cè)齡期的長(zhǎng)度變化率，%;
L1-所測(cè)齡期的試體長(zhǎng)度測(cè)量值，單位為毫米（mm）；
L -初始長(zhǎng)度測(cè)量值，單位為毫米（mm）；
L0-試體的基準(zhǔn)長(zhǎng)度，300mm.
取相近的2個(gè)試件測(cè)定值的平均值作為長(zhǎng)度變化率的測(cè)量結(jié)果，計(jì)算值精確至0.001%.
導(dǎo)入混凝土中的膨脹或收縮應(yīng)力按式（B2）計(jì)算：
--膨脹或收縮應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；
--配筋率，%;
E--限制鋼筋的彈性模量，取2.0×105MPa;
ε--所測(cè)齡期的長(zhǎng)度變化率，%.
計(jì)算值精確至0.01MPa.[Page]
附錄 C
（資料性附錄）
混凝土膨脹劑和摻膨脹劑的混凝土膨脹性能快速試驗(yàn)方法
C.1 本附錄規(guī)定了在測(cè)定限制膨脹率之前，判斷膨脹劑或混凝土是否有膨脹性能的快速簡(jiǎn)易試驗(yàn)方法，結(jié)果供用戶參考。
C.2 本試驗(yàn)方法適用于定性判別混凝土膨脹劑或摻混凝土膨脹劑的混凝土的膨脹性能。
C.3 混凝土膨脹劑的膨脹性能快速試驗(yàn)方法
稱取強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥（1350±5）g,受檢混凝土膨脹劑（150±1）g,水（675±1）g,手工攪拌均勻。將攪拌好的水泥漿體用漏斗注滿容積為600ml的玻璃啤酒瓶，并蓋好瓶口，觀察玻璃瓶出現(xiàn)裂縫的時(shí)間。
C.4 摻混凝土膨脹劑的混凝土的膨脹性能快速試驗(yàn)方法
在現(xiàn)場(chǎng)取攪拌好的摻混凝土膨脹劑的混凝土，將約400ml的混凝土裝入容積為500ml的玻璃燒杯中，用竹筷輕輕插搗密實(shí)，并用塑料薄膜封好燒杯口。待混凝土終凝后，揭開(kāi)塑料薄膜，向燒杯中注滿清水，再用塑料薄膜密封燒杯，觀察玻璃燒杯出現(xiàn)裂縫的時(shí)間。
附 錄 D
（資料性附錄）
限制養(yǎng)護(hù)的膨脹混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法
D.1 本附錄規(guī)定了在近于三向模板限制狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)的膨脹混凝土的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)方法。
D.2 試體尺寸及制作按照GB/T50081《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》第3章、第5章進(jìn)行，必須用鋼制模型，裝入混凝土之前，確認(rèn)模型的擋塊不松動(dòng)。
D.3 養(yǎng)護(hù)和脫模應(yīng)符合下列規(guī)定：
D.3.1 試體制作和養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)溫度為（20±2）℃。如果在非標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下制作，應(yīng)記錄制作和養(yǎng)護(hù)溫度。
D.3.2 試體帶模在濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)齡期不少于7d,為保持濕潤(rùn)狀態(tài)，將試體置于水槽中，或置于空氣中、在其表面覆蓋濕布等，7d后可拆模進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)，模型破損或接縫處張開(kāi)的試體，不能用于檢驗(yàn)。
D.4 抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)按照GB/T50081《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》第6章進(jìn)行。
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