依靠科技進步 加快企業(yè)發(fā)展——記江蘇博特新材料有限公司科技創(chuàng)新之路

　　一、加大科研經費和人才投入，夯實科技進步的基礎科研院所改制以后，博特的科研工作不但沒有削弱，反而得到了進一步的加強，主要表現(xiàn)在投入的力度大幅度加強，科研條件進一步改善，人才隊伍進一步完善，創(chuàng)新能力得到提升，創(chuàng)新成果逐漸增多。

　　逐年高投入，夯實科研的硬件基礎。博特改制后自行投入用于科研基礎建設的資金超過1億元，占總產值的7%以上，以建成國內一流研發(fā)中心為目標，并逐年加大科研基礎設施建設的投入。中心配備了先進的試驗分析與研究開發(fā)成套設備，設有高分子化學合成（試驗）室、高分子結構分析室和材料力學性能試驗室、材料耐久性能試驗室、材料體積變形等十幾個試驗室；擁有各種物理、力學和耐久性試驗設備，長期變形性能自動控制量測系統(tǒng)，宏觀和微觀分析設備；能夠進行材料制備、性能測試、結構分析及材料耐久性和失效機理的研究。近年來，博特相繼建成了江蘇省水性高分子工程技術中心、建設部混凝土研究中心南京分中心、建設部混凝土外加劑與建筑涂料產業(yè)化基地等。其中江蘇省水性高分子工程技術中心占地約30畝，總投資6000多萬元，每年申請到的科研資助及配套資金有1500萬元，處于國內領先水平。

　　用人才促發(fā)展，多舉措增活力。改制后，博特的人才隊伍狀況發(fā)生了根本性變化，公司始終把“吸引高層次人才，培養(yǎng)高素質人才，保持人才的流動性，提高人才的創(chuàng)新活力”作為人才工作的主要方針。人才培養(yǎng)上主要采取四種舉措。一是選擇在崗的科研骨干出國進修學習，幾年來公司先后送到美國、加拿大、荷蘭等國共20多人，回來后很快挑起了科研攻關的重任；二是借助外力，補充自己，公司致力于建立人才無障礙進入的綠色通道，采取多種方式引進人才。公司以國內一流研發(fā)中心、博士后科研工作站為載體，與東南大學、河海大學、南京工業(yè)大學、香港科技大學等高校合作，為在研的博士生、碩士生提供優(yōu)越的科研條件，并配備專業(yè)指導老師，以此培養(yǎng)和挑選研究院緊缺的高層次人才。三是邀請知名院士和著名專家學者來公司講授學科前沿知識與動態(tài)，開闊眼界。四是選好中青年學科帶頭人，逐步培養(yǎng)新一代的科研中堅力量，暢通內部流通渠道。改制后，博特先后引進和聘用博士后1人，博士9人，碩士36人，科研隊伍的專業(yè)知識結構、年齡結構更加合理。

　　近兩年來博特承擔了南京地鐵等橫向工程類基金項目10多項，“國家自然科學基金”重點資助項目1項，國家火炬計劃2項，“國家科技中小型企業(yè)創(chuàng)新基金”重點資助項目1項，其他部省級科研項目35項。近年來博特累計獲部、省級科技進步一等獎4項，二等獎7項，部、省級三等獎及省廳、市級科技進步獎30余項。

　　二、科研成果的產業(yè)化提高了生產率在博特，研發(fā)中心產品類科研成果在已建成的混凝土外加劑科技開發(fā)基地100%轉化為生產力。公司的基地生產區(qū)占地面積480余畝，擁有化工合成和粉劑復配4個生產車間，年設計生產混凝土外加劑30萬噸（未包括液體復配），其中粉劑復配15萬噸，萘系合成8萬噸，聚羧酸類和氨基磺酸鹽等化工合成7萬噸。

　　新產品能否實現(xiàn)規(guī)模生產，從技術上說，最關鍵的決定因素是中試放大技術。為了成功地完成量的擴大，生產出合格的新產品，降低失敗概率，博特投資500萬元建成了中試生產線，以考察和模擬中間過程中各種因素對大規(guī)模生產的影響。

　　2001年，國內第一條真正達到全自動生產控制和監(jiān)控生產運行過程的混凝土外加劑生產線在博特建成，也是技術最先進、生產規(guī)模最大和質量控制水平最高的生產線。全自動混凝土外加劑合成生產線能夠自動計量、自動數(shù)據采集、全過程自動控制與監(jiān)控，真正實現(xiàn)了生產的智能化和規(guī)?；?，其工藝技術、控制水平、產品質量均處于全國首位。在產品生產過程中大大減少了手工操作的人為誤差，提高了生產過程中每個技術參數(shù)的執(zhí)行精度，產品的質量上了一個新的臺階。在環(huán)保方面，廢水部分內部循環(huán)使用，廢渣采用自動閃蒸干燥機干燥成粉再利用，使基地的三廢處理完全達到國家標準，為防止廢水萬一溢出，公司還配備了由環(huán)保部門認可的廢水處理系統(tǒng)，確保無污水排出。

　　近年來，博特生產基地全面采用ISO9001：2000、ISO14001：1996、GB/T28001-2001質量、環(huán)境與職業(yè)健康管理體系標準，建立、實施保持管理體系。生產過程的控制手段、產品質量分析能力及控制水平居國內同行之首。公司確保產品出廠合格率100%，顧客意見有效處理率100%，質量目標層層分解，具體落實到每個部門、每位職工，確保向顧客提供優(yōu)質的產品、滿意的服務，確保以顧客為關注焦點，使顧客滿意，使社會其他相關方滿意。

　　三、在工程的推廣應用中，產品的科技優(yōu)勢得以釋放博特研制生產的高性能混凝土外加劑不僅廣泛應用于建筑、水利、交通、市政、核電、鐵路等各個領域的混凝土工程中，而且成功應用在長江三峽大壩、小灣水電站、龍灘水電站、廣東嶺澳核電站、青藏鐵路、杭州灣跨海大橋、京津高速鐵路等國家特大型、重點工程。全國水利市場近70%的工程使用了博特的產品。江蘇田灣核電站是我國核電工程中第一個使用國產外加劑的工程，博特提供了產品，不僅產品的各項指標優(yōu)于國外的品牌，還大大降低了國內建設成本。該電站的混凝土強度100%合格，外觀質量優(yōu)異，特別是該工程主體未發(fā)現(xiàn)裂縫。

　　3年來博特共計推廣應用高性能混凝土外加劑達5600萬立方米，共節(jié)約水泥約672萬噸，減少二氧化碳排放量約470萬噸，利用工業(yè)廢渣約336萬噸，取得了顯著的社會效益。2006年，博特根據目前混凝土高性能化和建筑業(yè)節(jié)能和綠色環(huán)?；陌l(fā)展要求，通過積極開展羧酸類混凝土外加劑應用技術的研究，拓展應用領域，引領行業(yè)進步。通過技術攻關，博特較好地解決了聚羧酸類外加劑含氣量敏感、高溫緩凝和低水膠化混凝土黏度大等應用難題，從而拓展了產品在橋梁、高速鐵路和水利工程中的應用。通過優(yōu)化混凝土配合比，將羧酸類外加劑應用于隧道、地下室和地鐵等地下工程的中低強度等級混凝土，很好地發(fā)揮其減縮抗裂的功能，不僅提高了混凝土的抗裂能力，而且擴大了羧酸類外加劑的應用領域。在推進行業(yè)技術進步的同時，博特也得到了很好的發(fā)展，羧酸類外加劑的應用為企業(yè)的發(fā)展增添了活力，促進企業(yè)加快了產業(yè)結構調整的步伐。