混凝土膨脹劑JC476—2001

 
中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
                                           JC 4 7 6—2001
                                                                           代替JC 476—1998
混 凝 土 膨 脹 劑

Expansive agents for concrete

1    范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土膨脹劑的定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運輸和貯存。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類與氧化鈣類粉狀混凝土膨脹劑。
2    引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 175-1999           硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
    GB/T 176—1996        水泥化學(xué)分析方法(eqv ISO 680:1990)
    GB/T 1345—1991       水泥細(xì)度檢驗方法(80mm篩篩析法)
GB/T 1346—1989       水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法
    (neq ISO/DIS 9597)
GB 4357—1989         碳素彈簧鋼絲
GB/T 8074—1987       水泥比表面積測定方法(勃氏法)
GB 8076—1997         混凝土外加劑
    GB/T 12573—1990      水泥取樣方法
GB/T 17671—1999      水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(ISO法)
JC/T 420—1991        水泥原料中氯的化學(xué)分析方法

JC 477­1992(1996)/             噴射混凝土用速凝劑(含水率)

JGJ 63—1989          混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)
3    定義
    混凝土膨脹劑是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石、鈣礬石和氫氧化鈣或氫氧化鈣,使混凝土產(chǎn)生膨脹的外加劑。
國家建筑材料工業(yè)局2001-02-20批準(zhǔn)                        2001-10-01實施
                       JC 4 7 6—2001                  
4                分類
混凝土膨脹劑分為三類。
4.1硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑
是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石的混凝土膨脹劑。
4.2硫鋁酸鈣—氧化鈣類混凝土膨脹劑
是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石和氫氧化鈣的混凝土膨脹劑。
4.3氧化鈣類混凝土膨脹劑
是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成氫氧化鈣的混凝土膨脹劑。
5                技術(shù)要求
    混凝土膨脹劑性能指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。
表 1 混凝土膨脹劑性能指標(biāo)
項                    目
指 標(biāo) 值
化     學(xué)
成     分
氧化鎂 %                                     ≤
5.0
含水率 %                                     ≤
3.0
總堿量 %                                     ≤
0.75
氯離子 %                                     ≤
0.05
物     理
性     能
細(xì)       度
比表面積   m2/kg         ≥
250
0.08mm篩篩余  %        ≤
12
1.25mm篩篩余  %        ≤
0.5
凝 結(jié) 時 間
初凝  min               ≥
45
終凝   h                ≤
10
限制膨脹率
%
水    中
7d       ≥
0.025
28d      ≤
0.10
空 氣 中
21d      ≥
-0.020
抗壓強(qiáng)度 MPa
 
A法
7d      ≥
25
28d     ≥
45
B法
7d      ≥
20
28d     ≥
40
抗折強(qiáng)度 MPa
 
A法
7d      ≥
4.5
28d     ≥
6.5
B法
7d      ≥
3.5
28d     ≥
5.5
注:
1.細(xì)度用比表面積和1.25mm篩篩余或0.08mm篩篩余和1.25mm篩篩余表示,仲裁檢驗用比表面積和1.25mm篩篩余。
2.檢驗時A、B兩法均可使用,仲裁檢驗采用A法。
                       JC 4 7 6—2001                    
6    試驗方法
6.1  化學(xué)成分   
6.1.1        氧化鎂、總堿量
     按GB /T 176進(jìn)行。
6.1.2        含水率
按JC 477進(jìn)行。 
6.1.3  氯離子
    按JC/T 420 進(jìn)行。
6.2  物理性能
6.2.1  試驗材料
6.2.1.1  水泥
    A法采用GB8076規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。B法采用符合GB175強(qiáng)度等級為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥,且熟料中C3A含量6%~8%,總堿量(Na2O+0.658K2O)不大于1.0%。
6.2.1.2  標(biāo)準(zhǔn)砂
    符合GB/T 17671要求。
6.2.1.3        水
符合JGJ 63要求。
6.2.2  細(xì)度
    比表面積測定按GB/T 8074的規(guī)定進(jìn)行。0.08mm篩篩余測定按GB/T 1345的規(guī)定進(jìn)行。1.25mm篩篩余測定參照GB/T 1345中干篩法進(jìn)行。
6.2.3  凝結(jié)時間
    按GB/T1346進(jìn)行,膨脹劑摻量同限制膨脹率和強(qiáng)度。
6.2.4   限制膨脹率
    按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A進(jìn)行。
6.2.5  抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度
    按GB/T 17671進(jìn)行。
    每成型三條試體需稱量的材料及用量如表2。
 
                       JC 4 7 6—2001                   
表 2  抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度材料用量表
材           料
代   號
用           量
          水            泥           g
C
396
          膨     脹     劑           g
E
54
          標(biāo)     準(zhǔn)     砂           g
S
1350
          拌     和     水           g
W
225
  注: 1.  =0.12     =3.0     =0.50
       2. 混凝土膨脹劑檢驗時的最大摻量為12%,但允許小于12%。生產(chǎn)廠在產(chǎn)品說明書中,應(yīng)對檢驗
          限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度規(guī)定統(tǒng)一的摻量。
 
7   檢驗規(guī)則
7.1        編號及取樣
膨脹劑出廠前按同品種編號和取樣。袋裝和散裝膨脹劑應(yīng)分別進(jìn)行編號、取樣。每一編
號為一取樣單位,膨脹劑出廠編號按生產(chǎn)能力規(guī)定:
    日產(chǎn)量超過200t時,以不超過200t為一編號,不足200t時,應(yīng)以不超過日產(chǎn)量為一編號。   
    每一編號為一取樣單位,取樣方法按GB/T 12573進(jìn)行。取樣應(yīng)具有代表性,可連續(xù)取,也可從20個以上不同部位取等量樣品,總量不小于10kg。
7.2   試樣及留樣
    每一編號取得的試樣應(yīng)充分混勻,分為兩等份:一份由生產(chǎn)廠按本標(biāo)準(zhǔn)第六章規(guī)定的方法進(jìn)行出廠檢驗,一份從產(chǎn)品出廠之日起密封保存3個月,供作仲裁檢驗時使用。
7.3  檢驗分類
7.3.1   出廠檢驗
    每一編號混凝土膨脹劑,應(yīng)檢驗下列項目:細(xì)度、凝結(jié)時間、水中7d的限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。
7.3.2  型式檢驗
    型式檢驗項目包括表1性能指標(biāo)。有下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:
a)        正常生產(chǎn)時,每半年至少進(jìn)行一次檢驗;
                       JC 4 7 6—2001                   
b)        新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。
c)        正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
d)        產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時;
e)        出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;
f)        國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。
7.4  判定規(guī)則
    經(jīng)檢驗,產(chǎn)品各項性能均符合表1規(guī)定指標(biāo),判為合格品;若有一項指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時,則判為不合格品,不合格品不得出廠。
7.5  試驗報告
    試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)出廠檢驗與型式檢驗項目。
生產(chǎn)廠應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)出之日起12d內(nèi)寄發(fā)出廠檢驗報告和型式檢驗報告;28d強(qiáng)度數(shù)值,應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)報。
7.6  仲裁檢驗
    若用戶對產(chǎn)品質(zhì)量提出疑問,用生產(chǎn)廠同一編號的封存樣交由國家指定的省級以上質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。如用戶要求現(xiàn)場取樣,由用戶和生產(chǎn)單位人員協(xié)商于現(xiàn)場共同取樣。
8    包裝、標(biāo)志、運輸與儲存
8.1    包裝
    產(chǎn)品可以袋裝或散裝。袋裝時須用防潮的包裝袋。袋裝產(chǎn)品每袋凈含量50kg,且不得少于標(biāo)志含量的98%。隨機(jī)抽取20袋,產(chǎn)品總凈含量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需方協(xié)商確定。
8.2    標(biāo)志
    包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明:產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、類別、編號、生產(chǎn)日期、凈含量、生產(chǎn)廠名及嚴(yán)防受潮等字樣。
    散裝時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。
8.3    運輸與儲存
    產(chǎn)品在運輸與儲存時,不得受潮和混入雜物,不同種類的產(chǎn)品應(yīng)分別儲存,不得混雜。
產(chǎn)品自生產(chǎn)日期起計算,在符合標(biāo)準(zhǔn)的包裝、運輸、儲存的條件下儲存期為6個月,過期應(yīng)重新進(jìn)行物理性能檢驗。

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