混凝土和鋼筋混凝土排水管鋼模標準
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土排水管鋼模的術(shù)語、代號、產(chǎn)品分類、
技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于GB11836所規(guī)定的以離心和懸輥工藝成型的混凝土和鋼筋混
凝土排水管的鋼模(以下簡稱管模)。
2引用標準
GB 700碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB 1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定
GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差
GB 11836混凝土和鋼筋混凝土排水管
GB/T13306標牌
JC 401.2建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件
JC 401.3建材機械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定
JC/T402水泥機械涂漆防銹技術(shù)條件
JC/T406水泥機械包裝技術(shù)條件
JC/532建材機械鋼焊接件通用技術(shù)條件
3術(shù)語、代號
3.1管模公稱直徑D0:指用管模成型的管子的公稱內(nèi)徑。
3.2管模公稱長度L0:指用管模成型的管子的公稱有效長度。
3.3管模內(nèi)徑D0:指管模筒體內(nèi)表面的公稱直徑。
3.4管模涉及有關(guān)混凝土和鋼筋混凝土排水管及其要素的術(shù)語按GB11836規(guī)定。
4產(chǎn)品分類
4.1型式
4.1.1管模按管子成型工藝分為兩種型式:離心式(代號為L)和懸輥式(代
號為G)。其結(jié)構(gòu)示意如圖1。
4.1.2管模按所成型的管子接口形狀分為3種型式:平口式(代號為P,又稱套
環(huán)式),其端模形狀見圖2中a;企口式(代號為Q),其承口、插口端模形狀示
意如圖2中b、c;承插式(代號為c),其承口、插口端模形狀示意如圖2中d、e。
4.2型號
型號表示方法規(guī)定如下:
□ □ □ × □
│ │ │ │
│ │ │ └──── 管模公稱長度L0,mm
│ │ │
│ │ └─────────管模公稱直徑D0,mm
│ │
│ └────────────管子接口型式代號
│
└───────────────管子成型工藝代號
標記示例:
公稱直徑為150cm,公稱長度2m的離心、平口式管模:
排水管鋼模LP150×2 JC/T613
4.3規(guī)格系列
4.3.1 混凝土管鋼模均為平口式,其規(guī)格系列見表1。
表1mm
管模公稱直徑 管模公稱長度 管模內(nèi)徑D1最小值
Ⅰ級管 Ⅱ級管
100 138 150
150 188 200
200 244 254
250 ≥1000 300 316
300 360 380
350 420 440
400 480 494
450 540 550
500 600 610
600 720 730
注:“Ⅰ級管”和“Ⅱ級管”是關(guān)于所成型管子的承受外壓荷載等級的術(shù)語。其含義
按GB11836的規(guī)定。
4.3.2 鋼筋混凝土管鋼模規(guī)格系列見表2。
表2mm
管模公稱 管模公稱長度L0 管模內(nèi)徑D1最小值
直徑D0 平口式 企口式 承插式 Ⅰ級管 Ⅱ級管
300 360 360
400 470 480
500 584 600
600 700 720
700 810 840
800 ≥2000 930 960
900 1040 1080
1000 ≥2000 1150 1200
1100 1270 1320
1200 1380 1440
1350 1560 1620
1500 ≥2000 1730 1800
1650 1900 1980
1800 2080 2160
2000 2310 2400
2200 2550 2640
2400 2770 2880
注:經(jīng)供需雙方協(xié)商可生產(chǎn)D0、L0為其他尺寸的管模,D1的數(shù)值應(yīng)按照排水管結(jié)構(gòu)
設(shè)計的合理壁厚確定。
5 技術(shù)要求
5.1 基本技術(shù)要求
5.1.1 管模應(yīng)符合本標準的規(guī)定,并按規(guī)定程序批準的釁樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 鋼焊接件焊接應(yīng)符合JC532的規(guī)定,其中焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅲ級。
5.1.3碳鋼鑄件應(yīng)符合JC40l.2的規(guī)定。
5.1.4鑄鋼件缺陷處理應(yīng)符合JC40l.3的規(guī)定。
5.1.5圖樣上線性尺寸的未注公差,機械加工部位按GB/Tl804中的m級;
焊接非機械加工部位按GB/T1804中的C級。
5.2主要零部件技術(shù)要求
5.2.1筒體
5.2.1.1材料應(yīng)不低于GB700中有關(guān)Q235中A的規(guī)定。
5.2.1.2離心式管模支承法蘭外徑尺寸公差等級為IT9,配合面的表面粗
糙度Ra的最大允許值為12.5μm。
5.2.1.3筒體內(nèi)壁素線直線度公差為簡體全長的1/1000,但不得大于3mm。
5.2.2跑輪
5.2.2.1材料應(yīng)不低于JC40l.2中有關(guān)ZG270中500的規(guī)定。
5.2.2.2跑輪內(nèi)緣配合面尺寸公差等級為IT9,外圓踏面尺寸公差等級為IT10。
相應(yīng)面表面粗糙度Ra的最大允許值均為12.5μm。
5.2.3平口式端模、企口式承口端模、企口式插口端模、承插式承口端摸和承
插式插口端模。
5.2.3.1材料應(yīng)不低于JC40l.2中有關(guān)ZG270中500的規(guī)定。
5.2.3.2尺寸極限偏差見表3和表4。相應(yīng)面的表面粗糙度Ra的最大允許值為12.5μm。
表3 mm
平口式端模 企口式承口端模 企口式插口端模
管模公稱直徑D0 D0 D1 D0 D1 D2 L1 D0 D1 D2 L1
極限偏差值
100 ̄900 —
1000 ̄1500 ±1 ±0.5 ±1.5 ±1 ±0.5 ±1
1650 ̄1800 ±1 ±0.5 ±0.5 ±1.5 ±1 ±0.5 -1 ±1.5
2000 ̄2400 ±2 ±2
注:表中符號見圖2。
表4 mm
承插式承口端模 承插口插口端模
管模公稱直徑 D0 D4 L3 D0 D5 D6 L4
D0 極限偏差值
300 ̄900 ±1 +1 +1.5 ±1 +0.5
-0.5 -1 -1 +0.5 ±1
1000 ̄1500 ±3 +1 +1.5 ±3 +0.5 -1
-1.5 -1 -1.5
注:表中符號見圖2。
5.3裝配技術(shù)要求
5.3.1管模組裝后合口處沿徑向的開口寬度應(yīng)比筒體實際直徑大2-4mm,并應(yīng)
圓滑過渡。
+5
5.3.2管模公稱長度L0的尺寸極限偏差均為 mm 。
-3
5.3.3筒體合縫間隙,離心式管模不大于0.5mm,懸輥式管模不大于1mm。
5.3.4端模與筒體配合間隙,離心式管模不大于0.5mm,懸輥式管模不大于2mm。
5.3.5管模組裝后,筒體內(nèi)壁合縫錯位不大于lmm。
5.3.6離心式管模裝配后兩跑輪與筒體同軸度公差:直徑不大于1000mm時為1mm;
大于1000mm時為2mm。兩跑輪內(nèi)緣面間距5的尺寸極限偏差為+5mm。
+2
5.3.7管模組裝后進行試運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)、無異常響聲。
5.4外觀要求
5.4.1管模表面應(yīng)無毛刺、銳邊、銹蝕及碰傷。
5.4.2縱環(huán)向筋板配置平直。
5.4.3徐漆防銹應(yīng)符合JC/T402規(guī)定。
6試驗方法
6.1對5.2.1.3條的檢驗,在半模45°~135°之間取3處沿素線方向用弦線
拉緊,沿線測量間隙。
6.2對5.3.1條的檢驗,管模組裝前,對筒體合口內(nèi)緣按5.2.1.3條要求和
6.1條方法檢驗直線度,組裝后,測量筒體兩端合口方向開口尺寸及垂直方向的
內(nèi)徑。
6.3對5.3.3條和5.3.4條的檢驗,管模組裝后測量筒體兩端合縫間隙及端模
與筒體配合間隙。
6.4對5.3.5條的檢驗,管模組裝后,測量筒體兩端合縫錯位。
6.5對5.3.6條中同軸度的檢驗,管模組裝后,借助專用夾具,將其置于機床或
類似的旋轉(zhuǎn)裝置上測量。
6.6對5.3.7條的檢驗,管模組裝后,置于制管機或類似的旋轉(zhuǎn)裝置上,加速至
使用轉(zhuǎn)速的0.5倍,持續(xù)運轉(zhuǎn)20min,觀察運轉(zhuǎn)情況。
7檢驗規(guī)則
7.1產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格,并簽發(fā)合格證后方準出廠。
7.2出廠前應(yīng)對5.1條-5.3.5條、5.4條、8.1條、8.2條進行逐項檢驗。
7.3對5.3.6條和5.3.7條進行抽檢。
7.3.1按投料批量中同一規(guī)格產(chǎn)品的十分之一進行抽檢,但不得少于1套。
7.3.2抽檢的樣品全部項目檢驗合格,判該批產(chǎn)品合格;如有一項不合格,則
隨機加倍抽樣檢驗,如合格,判該批產(chǎn)品合格,否則為不合格。
8標志、包裝、適輸、貯存
8.1在管模明顯位置固定產(chǎn)品標牌,標牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定,內(nèi)容應(yīng)包括:
a.制造廠名稱;
b.產(chǎn)品名稱、型號和標準號;
c.外形尺寸(直徑×長度);
d.出廠編號;
e.出廠日期;
f.商標。
8.2包裝及隨機文件應(yīng)符合JC/T406的規(guī)定。
8.3管模運輸時應(yīng)捆牢、楔緊、防止?jié)L動。
8.4管模應(yīng)堆放在于燥、平整、堅實的場地上,堆放層數(shù)不得超過表5的規(guī)定,每
層支撐部位之間用軟木墊實,嚴禁半模堆放。
表5
管模公稱內(nèi)徑D0
mm 100 ̄600 700 ̄1000 〉1000
層數(shù) 3 2 1
附加說明:
本標準由國家建材局建材機械標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準由北京市市政工程研究院負責起草。參加起草的單位有:中國水泥制品
工業(yè)協(xié)會排水管專業(yè)委員會、蘇州混凝土水泥制品研究院、常州建材設(shè)備廠、
泰州建材機械廠、滄州市通用機械廠、常州市武進第二建材機械廠。
本標準主要起草人許廣存、溫頌申、叢者彬、匡紅杰、施棟梁、張裕華、張偉。
(中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處)
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
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