水泥助磨劑
【實(shí)施日期】2004.12.01
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥助磨劑的術(shù)語和定義、材料、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則以及包裝、標(biāo)志等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥及指定采用本標(biāo)準(zhǔn)的其他粉狀物料的助磨劑。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
GB 1344礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥
GB 1345水泥細(xì)度檢驗方法
GB/T 1346 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法
GB/T 2149 水泥膠砂流動度測定方法
GB/T 5483 石膏和硬石膏
GB/T 8074 水泥比表面積測定方法(勃氏法)
GB 12958 復(fù)合硅酸鹽水泥
GB/T 14684 建筑用砂
GB/T 14685 建筑用卵石、碎石
GB/T 17671 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法
GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 50081 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)
JC 600 石灰石硅酸鹽水泥
JC/T 603 水泥膠砂干縮試驗方法
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
助磨劑 grinding aid
[粉磨]工藝外加劑:Processing addition
在水泥粉磨時加入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑,其加入量應(yīng)不超過水泥質(zhì)量1%。
[GB/T 4131-1997,定義4.17]
3.2
比對水泥 reference cement
不摻助磨劑的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥以及指定采用本標(biāo)準(zhǔn)的其他品種水泥。
3.3
比對混凝土 reference concrete
按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,不摻助磨劑水泥配制的混凝土。
4 材料
4.1 比對水泥
4.1.1 當(dāng)助磨劑普遍用于通用水泥中時,應(yīng)至少取五個不同廠生產(chǎn)的10個通用水泥.
4.1.2 當(dāng)助磨劑將用于特種類型水泥中時,應(yīng)至少取兩個不同廠生產(chǎn)的四個水泥.
4.1.3 當(dāng)助磨劑將用于某一工廠時,應(yīng)取該廠擬摻助磨劑生產(chǎn)的每個品種的水泥.
4.1.4 比對水泥應(yīng)符合GB 175、GB 1344、GB 12958和JC 600以及指定采用本標(biāo)準(zhǔn)的其他品種水泥標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.2 摻助磨劑水泥
4.2.1 當(dāng)助磨劑為粉體時,將推薦摻量的助磨劑與比對水泥在混料器中混合均勻后進(jìn)行試驗。
4.2.2 當(dāng)助磨劑為液體時,將推薦摻量的助磨劑加入到試驗用水中混合均勻,再進(jìn)行試驗。
4.3 骨料
4.3.1 細(xì)骨料:符合GB/T 14684要求,細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0的中砂,顆粒級配為2區(qū)。
4.3.2 粗骨料:符合GB/T 14685要求,為5-20的連續(xù)粒級。
4.3.3 全部試驗應(yīng)采用一批粗、細(xì)骨料。
4.3 水
采用潔凈的引用水
5 技術(shù)要求
5.1 助磨劑效果:粉磨相同時間,摻加磨劑磨制的水泥與不摻相比,比表面積增加不少于10平方米/千克,或45um篩篩余減少不少于2%。
5.2 助磨劑對水泥性能的影響應(yīng)符合表1要求。
表1
試 驗 項 目 性能比對指標(biāo)(與基準(zhǔn)水泥、基準(zhǔn)混凝土相比)
標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量,% 絕對值之差不大于1.0
水泥膠砂流動度 相對值不大于105%,不小于95%
凝結(jié)時間 差值不大于30min并結(jié)論不變
雷氏法沸煮安定性 結(jié)論不變
水泥膠砂抗壓強(qiáng)度 所有齡期相對值不低于9%5
膠砂28天干縮率,% 絕對值之差不大于0.025
a針對特種水泥應(yīng)增加相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的特性試驗,試驗結(jié)論不變。
b各品種水泥強(qiáng)度齡期,除產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)齡期外,還應(yīng)至少增加一個比最長標(biāo)準(zhǔn)齡期長三倍的齡期,并應(yīng)不短于一個月
5.3 混凝土抗壓強(qiáng)度:摻助磨劑的水泥混凝土與比對混凝土相比,3天、7天、28天、90天所有齡期相對值不低于90%。
6 試驗方法
6.1 助磨效果
其密度、含水量,按GB/T 8077進(jìn)行。
6.2 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性:按GB/T1346進(jìn)行。
6.3 水泥膠砂流動度:除水泥膠砂制備按GB/T 17671外,操作方法按GB/T 2419進(jìn)行。
6.4 水泥膠砂抗壓強(qiáng)度:按GB/T 17671進(jìn)行。
6.5水泥膠砂干縮率:按JC/T 603進(jìn)行。
6.6 混凝土試驗
6.6.1 試驗環(huán)境及混凝土材料溫度
試驗室環(huán)境及各種混凝土材料溫度均應(yīng)保持在20℃±3℃。
6.6.2 配合比
比對混凝土配合比應(yīng)符合以下規(guī)定:
a)水泥用量:307kg/m3±3kg/m3;
b)用水量:應(yīng)使混凝土坍落度達(dá)到65mm±10mm;
c)砂率:推薦試配值如下:
采用卵石時砂率為40%,采用碎石時砂率為45%。
注:砂率指砂與骨量總量的質(zhì)量比。
6.6.3 混凝土的攪拌
采用60L強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī),拌和量應(yīng)不少于15L,不大于45L,攪拌3min,出料后在鐵板上至少用鐵鍬來回拌和三此再進(jìn)行試驗。
6.6.4 混凝土拌和物性能
新拌混凝土試樣的坍落度按GB/T 50080進(jìn)行。
6.6.5 混凝土成型及試件數(shù)
6.6.5.1 試件數(shù):每種水泥每個齡期至少應(yīng)成型三塊邊長為Φ100mm*100mm*100mm試體。對每種摻有助磨劑的水泥及和對應(yīng)的比對水泥應(yīng)在不同的日期拌制二批混凝土,但同一批摻助磨劑水泥和對應(yīng)的比對水泥的混凝土拌制應(yīng)在同一天完成。
6.6.5.2 試件成型、養(yǎng)護(hù)以及抗壓強(qiáng)度試驗按GB/T500 81進(jìn)行,并用震動臺振實(shí)。但混凝土預(yù)養(yǎng)溫度為20℃±3℃,強(qiáng)度試驗齡期按3天、7天、28天、90天進(jìn)行。
7 檢驗規(guī)則
7.1 取樣及編號
7.1.1 試樣分點(diǎn)樣和混合樣。點(diǎn)樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所取試樣,混合樣是三個或更多的點(diǎn)樣等量均勻混合而取得的試樣。
7.1.2 50t為一個取樣編號,不足50t也可按一個批量計,同一編號的產(chǎn)品必須混合均勻。
7.1.3 每一編號取樣量不少于0.1t水泥所需要的助磨劑量。
7.1.4每一編號取樣的試樣應(yīng)充分混勻,分為兩等份。一份按第五章規(guī)定部分項目進(jìn)行試驗。另一份要密封保存半年,以備有異議時送國家指定的檢驗機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。
7.2 檢驗分類
7.2.1 出廠檢驗:每編號助磨劑檢驗項目為采用一種熟料和水泥進(jìn)行5.1條的助磨效果、5.2表1中標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、凝結(jié)時間、安定性、標(biāo)準(zhǔn)齡期強(qiáng)度。
7.2.2 型式檢驗:型式檢驗項目包括第五章全部指標(biāo)。有下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b)正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后,恢復(fù)生產(chǎn)時;
d)首次用于某水泥企業(yè)時;
e)正常生產(chǎn)時,每三年檢驗一次;
f)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。
7.3 判定規(guī)則
出廠檢驗的各項性能指標(biāo)符合第五章相應(yīng)要求,則判為合格品,任何一項不符合要求,則判為該編號助磨劑為不合格品。
7.4 復(fù)驗
復(fù)驗以封存樣進(jìn)行。如使用單位要求現(xiàn)場取樣,應(yīng)事先在合同中規(guī)定,并在生產(chǎn)和使用單位人員在場的情況下于現(xiàn)場取平均樣,復(fù)驗按型式檢驗項目檢驗。
8 包裝、標(biāo)志
8.1 包裝
粉狀助磨劑應(yīng)采用有塑料袋襯里的編織袋,每袋重20kg-50kg。液體助磨劑應(yīng)采用塑料桶、金屬桶包裝或槽車運(yùn)輸。
8.2 標(biāo)志
所有包裝袋和容器上應(yīng)清楚表明:產(chǎn)品名稱、型號、凈質(zhì)量或體積(包括含量或濃度)、生產(chǎn)者名稱和地址、有效期。生產(chǎn)日期及出廠編號應(yīng)在產(chǎn)品合格證上予以說明。
助磨劑效果試驗方法
A.1 原理
通過比較粉磨相同時間摻與不摻助磨劑的P.I型水泥的細(xì)度來評價助磨劑的助磨效果。
A.2 材料
A.2.1 水泥熟料
A.2.1.1 當(dāng)助磨劑將普遍用于通用水泥中時,應(yīng)至少取五個不同廠生產(chǎn)的熟料。
A.2.1.2 當(dāng)助磨劑將用于特種類型的水泥中時,應(yīng)至少取兩個不同廠生產(chǎn)的熟料。
A.2.1.3 當(dāng)助磨劑將用于某一工廠時,應(yīng)至少用代表該廠生產(chǎn)的每種類型的水泥熟料。
A.2.2 石膏
應(yīng)符合GB/T5483中規(guī)定的G類或A類二級(含)以上的石膏或是硬石膏。
A.3 設(shè)備
標(biāo)準(zhǔn)試驗?zāi)ィ?/FONT>
a)規(guī)格:Φ500mm*Φ500mm
b)電機(jī)功率1.5KW,轉(zhuǎn)速48r/min;
c)研磨體總裁球量:約100kg;
d)入磨物料粒度:<7mm;
e)球配:Φ70mm約13kg;Φ40mm約11kg;Φ60mm約20kg;Φ25mm*30mm鋼鍛約40kg;Φ50mm約18kg。
A.4 試驗方法
A.4.1 將5kg水泥熟料在Φ500mm*500mm標(biāo)準(zhǔn)試驗?zāi)ブ信c二水石膏一起磨細(xì)至比表面積約350 m2/kg+10 m2/kg,記錄粉磨時間Ts,并按GB/T8074測定比表面積或按GB/T1345測定水泥細(xì)度(45um篩篩余)。
A.4.2 再將5kg水泥熟料在Φ500mm*500mm標(biāo)準(zhǔn)試驗?zāi)ブ信c二水石膏、推薦摻量的助磨劑一起粉磨Ts,并按GB/T8074測定比表面積或按GB/T1345測定水泥細(xì)度(45um篩篩余)。
A.5 試驗結(jié)果
比表面積的增加值按式(A.1)計算:
△S=S2-S1 (A.1)
式中:
△ S-水泥熟料摻與不摻助磨劑磨制相同時間水泥比表面積增加值,單位為平方米每公斤(m2/kg)
△ S2-水泥熟料摻助磨劑磨制Ts時間的水泥比表面積,單位為平方米每公斤(m2/kg);
△ S1-水泥熟料不摻助磨劑磨制Ts時間的水泥比表面積,單位為平方米每公斤(m2/kg);
水泥細(xì)度(45um篩篩余)的減少值按式(A.2)計算:
△D=D2-D1
式中:
△ D-水泥熟料摻與不摻助磨劑磨制相同時間水泥細(xì)度減少值,單位為百分比(%)
△ D2-水泥熟料不摻助磨劑磨制Ts時間的水泥細(xì)度,單位為百分比(%);
△ D1-水泥熟料摻助磨劑磨制Ts時間的水泥細(xì)度,單位為百分比(%);
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