《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2002）之附錄B

      附錄B 緊固件連接工程檢驗項目

      B.0.1 螺栓實物最小載荷檢驗。

      目的：測定螺栓實物的抗拉強度是否滿足現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的要求。

      檢驗方法：用專用卡具將螺栓實物置于拉力試驗機上進行拉力試驗，為避免試件承受橫向載荷，試驗機的夾具應能自動調(diào)正中心，試驗時夾頭張拉的移動速度不超過25mm/min。

      螺栓實物和抗接強度應根據(jù)螺紋應力截面積（As）計算確定，其取值應按現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規(guī)定取值。

      進行試驗時，承受拉力載荷的末旋合的螺紋長度應為6位以上螺距；當試驗拉力達到現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1中規(guī)定的最小拉力載荷（）時不得斷裂。當超過最小拉力載荷直至拉斷時，斷裂應發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應發(fā)生在螺頭與桿部的交接處。

      B.0.2扭剪型高強度螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。

      連接副預拉力可采用經(jīng)計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。

      試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩板手等計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得起過2%。

      采用軸力計方法復驗連接副預拉力時，應將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終檸兩次進行，初擰應采用手動扭矩板手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱影迨?；初擰值應為預拉力標準值50%左右。終擰應采用專用電動板手，至尾部梅頭擰掉，讀出預拉力值。

      每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應更換連接副，重新試驗。

      復驗螺栓連接副的預拉力平均值和標準偏差應符合表B.0.2的規(guī)定。

      表B.0.2扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差（KN）

      B.0.3高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗。

      高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗。檢驗所用的扭矩板手其扭矩精度誤差應該不大地3%。

      高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉(zhuǎn)角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應相同。扭矩檢驗應在施擰1h后，48h內(nèi)完成。

      1 扭矩法檢驗

      檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。

      高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：

      Tc=K•Pc•D

      式中：
Tc----終擰扭矩值（N•m）；
Pc----施工預拉力值標準值（kN），見表B.0.3；
d----螺栓公稱直徑（m m）；
K----扭矩系數(shù)，按附錄B.0.4的規(guī)定試驗確定。

      高強度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值 可按0.5 取值。

      扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值可按下式計算：

      To=0.065Pc•d

      式中：
To----初擰扭矩值（N•m）；
Pc----施工預拉力值標準值（kN），見表B.0.3；
d----螺栓公稱直徑（m m）；

      2 轉(zhuǎn)角法檢驗。

      檢驗方法：

      1）檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達規(guī)定值。2）在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格。

      終擰轉(zhuǎn)角與螺栓在直徑、長度等因素有關(guān)，應由試驗確定。

      3 扭剪型高強度螺栓施工矩檢驗。

      檢驗方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標準；尾部梅花頭未被擰掉者應按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗。

      表B.0.3高強度螺栓連接副施工預拉力標準值（kN）

      B.0.4高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗.

      復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。

      連接副扭矩系數(shù)復驗用的計量器具應在試驗前進行標定，誤差不得超過2%。

      每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應更換連接副，重新試驗。

      連接副扭矩系數(shù)的復驗應將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力P的同時，應測出施加工螺母上的施扭矩值T，并應按下式計算扭矩系數(shù)K。
　
式中 ：T----施擰扭矩（N•m）
        d----高強度螺栓公稱直徑（m m）；
        P----螺栓預拉力（kN）。

      進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓預拉力值應符合表B.0.4的規(guī)定。

      表B.0.4螺栓預拉力值范圍（kN）

      每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應為0.110-0.150，標準偏差小于或等于0.010。

      扭剪型高強度螺栓連接副采用扭矩法施工時，其扭矩系數(shù)亦按本附錄的規(guī)定確定。

      B.0.5高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗。

      1 基本要求

      制造廠和安裝單位應分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)檢驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。

      抗滑移系數(shù)檢驗應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件（圖B.0.5）。

      圖B.0.5抗滑移系數(shù)拼接試件的形式和尺寸

      抗滑移系數(shù)檢驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。

      試件鋼板的厚度t1、t2應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈載面始終處于彈性狀態(tài)；寬度b可參照表B.0.5規(guī)定取值。L1應根據(jù)試驗機夾具的要求確定。

      表B.0.5試件板的寬度（mm）

      試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。

      2 試驗方法。

      試驗用的試驗機誤差應在1%以內(nèi)。

      試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定，其誤差應在2%以內(nèi)。

      試件的組裝順序應符合下列規(guī)定：

      先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批經(jīng)預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。

      緊固高強度螺栓應分初檸、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。終擰后，螺栓預拉力應符合下列規(guī)定：

      1）對裝有壓力傳感器或貼有電的高強度螺栓，采用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力值在0.95P-1.05 P（P為高強度螺栓設計預拉力值）之間；

      2）不進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預拉力（緊固軸力）可按同批復驗預拉力的平均值取用。

      試件應在其側(cè)面畫出觀察滑移的直線。

      將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。

      加荷時，應先加10%的抗滑移設計荷載值，停1min后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為3-5kN/s。直拉至滑移破壞，測得滑移荷載   。

      在試驗中當發(fā)生以下情況之一時，所對應的荷載可定為件的滑移荷載：

      1）試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象；

      2）試件側(cè)面畫線發(fā)生錯動；

      3）X-Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；

      4）試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。

      抗滑移系數(shù)，應根據(jù)試驗所測得的滑移荷載   和螺栓預拉力P的實測值，按下式計算，宜取小數(shù)點二位有效數(shù)字。
　
式中：
Nv ----由試驗測得的滑移荷載（kN）；
nf----摩擦面面數(shù)，取m=2；
m
∑Pi----試件滑移一側(cè)高強度螺栓預拉力實測值（或同批螺栓連接副的預拉力平均值）之和（取三位有效
i=1
數(shù)字）（kN）；
m----試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2。

      返回上級菜單