[揚]預拌混凝土使用指南發(fā)布

      1.4 在混凝土入模前一般應事先淋水濕潤模板（除冬期施工外），以防模板吸收混凝土中的水分，致混凝土表面產生裂紋；但要注意構筑物模板特別是基礎模板內不得留有積水。

      1.5 由于施工機械及現(xiàn)場條件的限制，汽車泵輸送混凝土的高度是有限的，超高、超寬部分需要用固定泵輸送。

      1.6 固定泵輸送的工程，泵管運輸、聯(lián)接、固定等方面工作應由施工方負責。

      1.7 輸送管架設應按泵車先遠后近進行澆筑施工的原則設計。宜盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管。架設時應采用相同管徑的輸送管，當同時使用新、舊管段時，應將新管集中在靠近泵車的一端，如隨意混接，易發(fā)生爆管。

      1.8 夏季施工時，宜用濕的草袋等材料遮蓋混凝土輸送管，避免因陽光照射，導致管內混凝土溫升過高造成混凝土快速凝結而堵管；嚴寒季節(jié)施工時，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內混凝土受凍，并應保證混凝土的入模溫度。

      2 預拌混凝土的交貨檢驗

      2.1 預拌混凝土的供貨量

      2.1.1預拌混凝土的供貨量以體積計，以m3為計算單位。

      2.1.2預拌混凝土體積的計算，應由混凝土拌合物表觀密度除運輸車實際裝載量求得。

      2.1.3預拌混凝土的供貨量應以運輸車的發(fā)貨總量計算。如需要以工程實際量（不扣除混凝土結構中鋼筋所占的體積）進行復核時，其誤差應不超過±2%。

      2.2 預拌混凝土的質量檢驗

      2.2.1 預拌混凝土生產企業(yè)應對混凝土的生產、運輸（含泵送）質量負責；施工單位應對預拌混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護質量負責。

      2.2.2 供貨方應根據GB14902《預拌混凝土》第11.2.1和11.2.2條規(guī)定向施工方提供發(fā)貨單和出廠合格證。

      2.2.3 預拌混凝土（通用品）應檢驗強度和坍落度，以交貨檢驗結果為依據(坍落度以現(xiàn)場檢測結果為依據，強度以標養(yǎng)試塊28天強度檢測結果為依據)；其它特殊要求按合同規(guī)定執(zhí)行。

      2.2.4 交貨檢驗的取樣試驗工作應根據蘇建質（2004）372號文，由建設單位直接委托有資質的工程質量檢測機構進行。檢測取樣由施工單位負責，施工單位應按規(guī)定配備合格的取樣員。監(jiān)測試樣應實行封樣制度，并經監(jiān)理見證，供貨方認可。取樣的頻率應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）規(guī)定進行。

      2.2.5 交貨檢驗混凝土試樣的采用及坍落度試驗應在供方預拌混凝土運到需方規(guī)定的交貨地點開始20分鐘內完成；試塊制作時要注意入模插搗方式，并在40分鐘內完成。

      2.2.6 制作試樣時，試模應符合《混凝土試?！罚↗G3019）中技術要求的規(guī)定，制作方法應按《混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T50081）中“試件的制作及養(yǎng)護”的要求進行。成型后料要高出試模3～5mm，待2～3小時后抹壓表面平整，保證試件尺寸。當氣溫在零度以下時，現(xiàn)場取樣制作的試塊必須搬至室內，并及時用塑料薄膜和草袋進行覆蓋，以防出現(xiàn)冰凍；夏季現(xiàn)場取樣制作的試塊應及時用塑料薄膜和草袋進行覆蓋保濕，以防試塊受日曬、風干導致失水。

      2.2.7 需方留置的混凝土檢測試樣應隨機從供方同一運輸車中抽取。取樣前應使運輸車的攪拌筒高速攪拌1～2分鐘，讓筒內的混凝土攪拌均勻后再開始卸料。試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取，同時每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.2 m3。提取的試樣應先在稍稍濕潤的平鋪鋼板上進行翻拌均勻后再進行坍落度試驗及試樣制作。

      2.2.8坍落度試驗應按《混凝土拌合物性能試驗方法》（GB/T50080）中“稠度試驗”的要求進行。

      2.2.8.1 根據國家標準GB/T14902《預拌混凝土》中規(guī)定，當坍落度T≥100mm時，允許偏差為±30mm。
   
      2.2.8.2 在現(xiàn)場測定預拌砼的坍落度，由于取樣場地和設備等影響常常會產生一些誤差。當不符合要求時應按GB/T10942中10.4.2條款規(guī)定，用試樣余下料或重新取樣進行二次試驗，合格時即為合格。

      2.2.9 用于標準養(yǎng)護的試樣應在溫度為20℃±5℃的環(huán)境中靜置一至二晝夜，然后編號拆模。拆模后應立即放入溫度為20℃±2℃相對濕度為95%的標準養(yǎng)護室或在溫度為20℃±2℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護的試樣應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）規(guī)定的有關要求采取有效的養(yǎng)護措施。

      3、預拌混凝土的坍落度和凝結時間控制

      3.1 由于預拌混凝土屬于流動性混凝土，某些有特殊要求的混凝土的坍落度甚至大于160mm,而現(xiàn)場攪拌制作的混凝土一般屬于塑性混凝土，且預拌混凝土在攪拌站制作，離現(xiàn)場較遠，所以，需方在對混凝土的坍落度設定上應綜合考慮運距、氣溫的影響及泵送的距離等因素，應比現(xiàn)場攪拌的坍落度適當放大。非泵送混凝土一般在120-140mm左右；泵送混凝土則根據泵送長度、高度及部位確定，一般在140-160mm左右，高度＞30米、長度＞60米則在160-200mm;如有特殊要求需要增大或減小坍落度的應提前通知供方。

      3.2為保證混凝土的和易性、泵送性等要求，預拌混凝土一般都添加了緩凝劑和泵送劑，某些有特殊要求的混凝土還會添加其它的外加劑（如抗?jié)B劑、引氣劑等），這些外加劑都有可能對混凝土的凝結時間產生一定的影響。因此，請施工單位注意，預拌混凝土的初凝時間均比現(xiàn)場攪拌的混凝土要延長。預拌混凝土的初凝時間在6-10小時之內都是正常的，甚至會更長。

      4 預拌混凝土的澆筑

      4.1為保證混凝土的澆筑質量，防止稠度發(fā)生變化、影響混凝土的質量，混凝土拌合物運至澆筑地點后，應盡快澆筑，宜在1.5小時內卸料；采用翻斗車運輸時，宜在1小時內卸料；當最高氣溫低于25℃時，可延長0.5小時。如需延長時間，應提前通知供方，以便采取相應的技術措施。

      4.2 在澆筑過程中，應隨時觀察混凝土拌合物的均勻性和稠度變化。當澆筑現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與要求發(fā)生變化時，應及時與供貨方聯(lián)系，以便供貨方及時進行調整。進入澆筑現(xiàn)場的混凝土嚴禁隨意加水，更應杜絕邊加水邊泵送澆筑的行為發(fā)生。

      4.3 用于潤滑輸送管道的水泥砂漿一般不得澆筑進混凝土構件結構內，更不準集中澆筑在同一處。

      4.4 混凝土的澆筑順序，應符合下列規(guī)定：

      4.4.1 采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。

      4.4.2 同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑。當柱或墻與梁板一次澆筑時，應待柱或墻的混凝土初步沉實后，再澆筑其上的梁板，以避免因柱或墻的混凝土下沉，在梁柱或墻接頭處形成裂縫。

      4.4.3 當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。

      4.4.4 當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。

      4.5 混凝土的布料方法，應符合下列規(guī)定：

      4.5.1 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

      4.5.2 澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。

      4.6 混凝土澆筑分層厚度，宜為300～500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。

      4.7 振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30min后，進行第二次復振。用插入式振動棒時一般應垂直插入，操作時要快插慢抽，注意不要漏振。

      4.8 對有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正。

      4.9 混凝土在澆筑及靜置過程中，由于混凝土拌合物的沉陷與收縮，極易在混凝土的表面和箍筋的上部產生非結構性裂縫，在夏天尤其容易出現(xiàn)。因此，必須在混凝土終凝前對構件表面進行二次至三次壓光，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以避免這種裂縫的出現(xiàn)。

      5 預拌混凝土的養(yǎng)護

      5.1 混凝土澆筑施工完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。如不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分蒸發(fā)過快，容易使其表面產生裂縫。

      5.1.1一般應在混凝土澆筑完畢后的12小時內用塑料薄膜或其它材料進行覆蓋，并保濕養(yǎng)護。采用塑料薄膜養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料薄膜內有凝結水。

      5.1.2 預拌混凝土因為一般都加入了緩凝、抗?jié)B等外加劑，所以其保濕養(yǎng)護時間不得少于14天。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

      5.1.3 當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

      5.2 混凝土強度達到1.2Mpa前，不得在其上踐踏。

      5.3混凝土冬季施工時應符合《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）和施工技術方案的規(guī)定，加強保溫養(yǎng)護。

      5.4 大體積混凝土的養(yǎng)護應注意早期溫度裂縫的預防，要嚴格控制混凝土的內外溫差，使之不超過25℃。

      5.5 混凝土拆模時要注意拆模的時間及順序，特別對于梁、墻板等結構應適當延長拆模時間。拆模后應繼續(xù)采取措施進行養(yǎng)護。

      5.6 不要過早在樓板上進行施工作業(yè)或堆放重物，以減少或避免鋼筋混凝土結構產生收縮變形裂縫。

      6 合同履行

      6.1 需方應提前1～2天填寫混凝土供應聯(lián)系單，通知混凝土生產企業(yè)，以便供方安排生產計劃（有特殊要求的，應給供方預留備料的時間）。

      6.2 混凝土送達工地后，應用在原定部位，不能挪作他用。確需用到他處或因爆模等情況而影響方量核定的應及時通知供方并做好雙方確認手續(xù)。

      7 其它未盡事宜，應按有關規(guī)定執(zhí)行。

      附：預拌混凝土執(zhí)行的主要標準：

      《預拌混凝土》（GB14902）

      《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）

      《混凝土質量控制標準》（GB50164）

      《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）

      《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119）

      《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）

      《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）

      《普通混凝土拌和物性能試驗方法》（GB/T50080）

      《普通混凝土力學性能試驗方法》（GB/T50081）

      《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）

      《普通混凝土用卵石或碎石質量標準及檢驗方法》（JGJ53）

      《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55）

      《混凝土泵送施工技術標準》（JGJ/T10）