混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法（GB/T 16752—1997 ）>

標(biāo)準(zhǔn)名稱：混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法
標(biāo)準(zhǔn)類型：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 
標(biāo)準(zhǔn)號：GB/T 16752—1997
標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位：國家技術(shù)監(jiān)督局1997-03-06批準(zhǔn) 
實施日期：1997-10-01實施
 
標(biāo)準(zhǔn)正文：
 
    1 范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土排水管外觀質(zhì)量檢查、尺寸、外壓荷載、內(nèi)水壓、保護層厚度、吸方率、混凝土強度等試驗用的試件、儀器設(shè)備和量具、試驗方法、試驗步驟、結(jié)果計算及試驗報告。

    2 引用標(biāo)準(zhǔn)

    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

    GB 1214—85 游標(biāo)卡尺
    GB 1215—87 深度游標(biāo)卡尺
    GB 1226—86 一般壓力表
    GB 3719—88 工具顯微鏡
    GB 9056—88 鋼直尺
    GB 9057—88 單杠式內(nèi)徑千分尺
    GB 10633—89 鋼卷尺
    GB 11836—89 混凝土和鋼筋混凝土排水管
    GB 11837—89 混凝土管用混凝土抗壓強度檢驗方法
    GB/T 13283—91 工業(yè)過程測量和控制用檢驗儀表和顯示儀表精確度等級
    GB/T 13335—91 磁彈性測力稱重傳感器
    GBJ 107—87 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

    3 定義

    本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

    3.1 露筋

    鋼筋未被混凝土包裹而外露。

    3.2 裂縫

    混凝土表面存在的伸入混凝土內(nèi)的縫隙。

    3.3 合縫漏漿

    混凝土表面在管模合縫處因水泥漿流失露出砂、石。

    3.4 麻面

    混凝土表面出現(xiàn)的較為密集的小孔。

    3.5 蜂窩

    混凝土表面因缺少水泥砂漿而形成的石子外露和空洞。

    3.6 粘皮

    混凝土表面因水泥砂漿被管模粘連而造成的粗糙不平。

    3.7 塌落

    鋼筋骨架內(nèi)側(cè)管壁混凝土墜落。

    3.8 空鼓

    混凝土內(nèi)部局部出現(xiàn)的空氣夾層。

    3.9 拐點

    承插式管的承口外斜坡與筒體平直段交界處。

    4 儀器設(shè)備

    外觀質(zhì)量檢查、尺寸、外壓荷載和內(nèi)水壓試驗用的主要儀器、設(shè)備和量具見表1（略）。

    檢驗儀器和顯示儀表必須滿足被測值在儀表全量程的1/5～2/3范圍內(nèi)，檢驗儀表、顯示儀表和量具精確度的選擇應(yīng)符合GB/T 13283的規(guī)定，并滿足GB 11836等標(biāo)準(zhǔn)中各項技術(shù)要求對測量精確度的要求。

    尺寸的測量讀至量具的最小分度值。

    5 試驗方法

    5.1 試件

    各項試驗用試件應(yīng)滿足混和鋼筋混凝土排水管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

    5.2 外觀質(zhì)量

    5.2.1 露筋

    a) 目測管體表面有無露筋；
    b) 用鋼卷尺測量露筋的長度。

    5.2.2 裂縫

    a) 檢查管體表面有無可見裂縫；
    b) 用讀數(shù)顯微鏡或混凝土裂縫檢驗規(guī)測量裂縫的最大寬度；
    c) 用鋼卷尺或鋼直尺測量裂縫長度。

    5.2.3 合縫漏漿

    a) 目測管體在管模合縫處有無漏漿；
    b) 用20#鐵絲和鋼直尺測量漏漿深度；
    c) 用鋼直尺或鋼卷尺測量每處漏漿的長度；
    d) 用鋼直尺測量漏漿處的最大寬度。

    5.2.4 蜂窩、麻面、粘皮、塌落和空鼓

    a) 目測管體在有無蜂窩、麻面、粘皮和塌落，用250g鐵錘敲擊和賓表面，依據(jù)聲音的差異確定管體有無空鼓，并用色筆標(biāo)出空鼓的范圍；
    b) 用20#鐵絲和鋼直尺測量蜂窩的最大深度；
    c) 用拉線和鋼直尺測量最大粘皮深度；
    d) 上述缺陷的面積都視為一個長方形，用鋼卷尺測量上述缺陷的最大長度和最大寬度。

    5.2.5 端部碰傷

    a) 目測管兩端部有無碰傷；
    b) 用鋼卷尺或鋼直尺測量碰傷處的環(huán)向長度和縱向深度。

    5.2.6 外表面凹坑

    a)目測管體外表面有無局部凹坑；
    b)對直徑小于或等50mm的凹坑，用鋼直尺和深度游標(biāo)卡尺測量，鋼直尺沿著管的縱向豎放在管體表面，用深度游標(biāo)卡尺測量凹坑底部至管體表面的最大距離。

    5.2.7 將以上檢查項目的檢查情況填寫在表2（略）。

    5.3 尺寸

    5.3.1 測點位置

    a)各項尺寸測點的環(huán)向位置均與合縫線成45°圓心角，見圖1（略）；
    b)公稱內(nèi)徑測點的縱向位置如下：
    套環(huán)式管和企口式管在任一端測量，承皇式管在插口端測量；
    公稱內(nèi)徑等于或小于300mm時，測點位置距管子端部100mm；
    公稱內(nèi)徑大于300mm時，測點位置距管子端部200mm。

    5.3.2 管長L

    a)每根管在相互對應(yīng)的位置測量兩管的長度值；
    b)對于套環(huán)式、企口式管，用鋼卷尺在管的外表面測量，鋼卷尺必須緊貼管外表面并與管體軸線平行，管兩端測AB的最上長度即為管的長度L。見圖2a（略）和b（略）；
    c)對承插式樣管，用鋼卷尺和靠尺在和賓內(nèi)表面測量，靠尺必須緊貼管內(nèi)表面并與管體軸線平行，鋼卷尺沿靠尺側(cè)面與和管內(nèi)表面接觸，測量插口端部A點至承口立面B點的最小長度，AB即為管的長度，見圖2c（略）和d（略）。

    5.3.3 管壁厚度h

    a)目測管壁厚度是否均勻，在厚芳最大和最小處測量兩個厚度值（浮漿層不計入內(nèi)）；
    b)對套環(huán)式管，任選一端，用鋼直尺測量；
    c)對企口式管，任選一端用角尺和鋼直尺測量，如圖3a（略）所示；
    d)對承插式甲型接口管在插口端用鋼直尺測量；
    e)對承插式乙型接口管用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧?，測量止膠臺與插口工作面交界處的厚度，如圖3b（略）的慰。

    5.3.4 公稱內(nèi)徑D0

    a)每根管測量兩個公稱內(nèi)徑值，測點位置按5.3.1的a和b確定；
    b)用內(nèi)徑千分尺或?qū)Ｓ昧烤邷y量；
    c)將內(nèi)徑千分尺固定測頭緊貼在一個測點N1（或N2）上，使可調(diào)測頭沿通過相對測點N3（或N4）的弧線移動，N1N3、N2N4的最大值即為管子內(nèi)徑。

    5.3.5 插口工作面直徑D6、D6和止膠臺外徑D5。

    a)按5.3.1在插口工作面與止膠臺交界處，止膠臺外緣分別確定D6、D6和止膠臺外徑D5的環(huán)向測點，并用色筆做好標(biāo)記。每根管D6、D6、D5各測兩個值，測量位置如圖4（略）所示；
    b)用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤邷y量。

    5.3.6 承口工作面直徑D3

    a)按5.3.1在工作面與承口外倒坡的交界處確定測點位置，每根管測兩個值；
    b)檢驗量具同5.3.4b；
    c)將內(nèi)徑千分尺或?qū)Ｓ昧烤叩墓潭y量頭緊貼在一個測點上，使可調(diào)測頭沿通過相對測點的弧線移動，其測量的最大值即為管的承口工作面直徑D3，見圖5（略）。

    5.3.7 企口式接口尺寸L1、L2和m1+s1、m2+s2

    a)按5.3.1在企口式管二端確定環(huán)向測點位置，每根管每端各測量兩個值；
    b)用鋼直尺和角尺測量企口長度L1和L2，如圖6b（略）和c（略）所示；
    c)用鋼直尺和角尺測量m1+s1、m2+s2，如圖6d（略）和e（略）所示。

    5.3.8 彎曲度δ

    a)目測管體彎曲情況，有明顯彎曲的管子，測其最大彎曲處的彎曲度；無明顯彎曲的管子，按本標(biāo)準(zhǔn)5.3.1在管兩端確定兩對測點的環(huán)向位置；
    b)企口式管和套環(huán)式管測點在距管兩端50mm處，承插式甲型接口管，測點一點在距插口端50mm處，另一點在管體的平直段上距拐點50mm處，承插式乙型接口管測點一點在管的止膠臺內(nèi)側(cè)50mm處，另一點在管體的平直段距拐點50mm處，見圖7（略）；
    c)將相同厚度的墊塊（網(wǎng)質(zhì)或硬質(zhì)塑料）放在管體測點上，緊貼墊塊拉弦線，用鋼直尺測量弦線與管外表面之間的最大值；
    d)測量測點之間的距離；
    e)彎曲度δ按式（1）計算。

    δ（%）=×100 ………………………………（1）

    5.3.9 尺寸測量結(jié)果按表3（略）記錄。

    5.4 外壓荷載

    5.4.1 采用三點試驗法，通過機械壓力的傳遞，試驗管子的抗裂荷載和破壞荷載。

    試驗安裝示意圖見圖8（略）。

    5.4.2 試件

    試件一個，為整根管或從管體上截取長度不小于1m的圓柱體；
    自然養(yǎng)護的管齡期不少于28天；
    蒸汽養(yǎng)護的管齡期不少于14天。

    5.4.3儀器設(shè)備見表1（略），外壓荷載試驗機技術(shù)要求見附錄A。

    5.4.4 試驗步驟

    a)檢查設(shè)備狀況，設(shè)備無故障時方可試驗；
    b)將試件安置于外壓試驗機的下支承梁上，使管的軸線與兩根硬質(zhì)木梁平行。然后將上支承梁安置于管上，使上、下支承梁與管的軸線平行；
    c)開動外壓試驗機油泵，使壓板與上支承梁接觸，按每分鐘不大于5kN/m的加荷速度均勻加荷；
    d)按裂縫荷載的加荷速度分級加荷，每級加荷量為裂縫荷載的20%，恒壓1min。逐級加荷至裂縫荷載的80%時，觀察有無裂縫寬度較小或無裂縫，可繼續(xù)加荷至裂縫寬芳達到0.2mm，讀取裂縫荷載值。
    e)繼續(xù)按破壞，若未破壞可繼續(xù)按破壞荷載的10%加荷至破壞荷載，恒壓3min，檢查破壞情況，如仍未破壞可繼續(xù)分級加荷至破壞。

    5.4.5 管體已經(jīng)破壞不能繼續(xù)能受荷載時的荷載值為破壞荷載。

    5.4.6 裂縫荷載和破壞荷載試驗記錄見表4（略）。

    5.4.7 結(jié)果計算

    外壓試驗荷載值按式（2）計算。

    ………………………………（2）

式中：F——總荷載值，kN；
　　　L——管體圓柱體部分實際受壓長度，m；
　　　P——試驗荷載值，kN/m。

    5.5 內(nèi)水壓

    5.5.1 試件同5.4.2。

    5.5.2 試驗設(shè)備見附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。

    5.5.3 試驗步驟：

    a)檢查試驗機壓力表的量程是否與試驗的管子檢驗壓力相答，檢查設(shè)備狀況，設(shè)備無故障時方可試驗；
    b)擦掉管體表面附著水，清理管的兩端；
    c)將管子安置在試驗機兩堵頭板之間，管的兩端與堵板連接處墊橡膠板（或麻墊圈），使管體軸線與堵板中心對正，將兩個堵頭鎖緊，然后向管內(nèi)充水；
    d)管內(nèi)充滿水排盡管內(nèi)殘余空氣，后關(guān)閉排氣閥門，開始采用加壓泵加壓；
    e)試壓制度見表5（略）。
    f)在規(guī)定的試驗壓力下，觀察管體表面滲漏情況，并作好記錄。

    5.6 保護層的試驗壓力下，觀察管體表面滲漏情況，并作好記錄。

    5.6.1 試件

    測定保護層厚度的試件可從下列管上抽?。?/FONT>