砂漿、混凝土防水劑(JC474-92)
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砂漿、混凝土防水劑的術(shù)語、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝及貯存?! ?
本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂漿和混凝土防水劑。
引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 178 水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂。
GB 751 水泥膠砂干縮試驗(yàn)方法。
GB 1346 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法。
GB 2419 水泥膠砂流動度測定方法。
GB 8076 混凝土外加劑。
GB 8077 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法。
JC 475 混凝土防凍劑。
GBJ 82 普通混凝土長期性能及耐久性試驗(yàn)方法。
三、術(shù)語
1. 砂漿、混凝土防水劑:能降低砂漿、混凝土在靜水壓力下的透水性的外加劑。
2. 基準(zhǔn)混凝土(砂漿):按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法配制的不摻防水劑的混凝土(砂漿)。
3. 受檢混凝土(砂漿):按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法配制的摻防水劑的混凝土(砂漿)。
四、分類
防水劑可分為無機(jī)質(zhì)、有機(jī)質(zhì)及復(fù)合防水劑。
五、技術(shù)要求
1. 勻質(zhì)性
勻質(zhì)性應(yīng)符合下表的規(guī)定。
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
含固量 |
液體防水劑:應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值相對量的3%之內(nèi) |
含水量 |
粉狀防水劑:應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值相對量的5%之內(nèi) |
密度 |
液體防水劑:應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的±0.02之內(nèi) |
氯離子含量 |
應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值相對量的5%之內(nèi) |
水泥凈漿流動度 |
應(yīng)不小于生產(chǎn)廠控制值的95% |
細(xì)度 |
孔徑≤ |
2. 受檢砂漿的性能
受檢砂漿的性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
性能指標(biāo) | |||
一等品 |
合格品 | |||
安定性 |
合格 |
合格 | ||
凝結(jié)時(shí)間 |
初凝,min 不早于 |
45 |
45 | |
終凝,h 不遲于 |
10 |
10 | ||
抗壓強(qiáng)度比,%,不小于 |
7d |
100 |
95 | |
28d |
90 |
85 | ||
90d |
85 |
80 | ||
透水壓力比,% 不小于 |
300 |
200 | ||
48h吸水量比,% 不大于 |
65 |
75 | ||
90d收縮率比,% 不大于 |
110 |
120 |
注:除凝結(jié)時(shí)間、安定性為受檢凈漿的試驗(yàn)結(jié)果外,表中所列數(shù)據(jù)均為受檢砂漿與基準(zhǔn)砂漿的比值?! ?
3. 受檢混凝土的性能
受檢混凝土的性能應(yīng)符合下表的規(guī)定
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
性能指標(biāo) | |||
一等品 |
合格品 | |||
凈漿安定性 |
合格 |
合格 | ||
凝結(jié)時(shí)間差,min |
初凝 |
-90~+120 |
-90~+120 | |
終凝 |
-120~+120 |
-120~+120 | ||
泌水率,% 不大于 |
80 |
90 | ||
抗壓強(qiáng)度比,%,不小于 |
7d |
110 |
100 | |
28d |
100 |
95 | ||
90d |
100 |
90 | ||
滲透高度比,% 大于 |
30 |
40 | ||
48h吸水量比,% 不大于 |
65 |
75 | ||
90d收縮率比,% 不大于 |
110 |
120 | ||
抗凍性能(50次凍融循環(huán)),% |
慢凍法 |
抗壓強(qiáng)度損失率比 不大于 |
100 |
100 |
質(zhì)量損失率比 不大于 |
100 |
100 | ||
快凍法 |
相對動彈性模量比 不大于 |
100 |
100 | |
質(zhì)量損失率比 不大于 |
100 |
100 | ||
對鋼筋的銹蝕作用 |
應(yīng)說明對鋼筋有無銹蝕作用 |
六、試驗(yàn)方法
1. 勻質(zhì)性
勻質(zhì)性試驗(yàn)按照GB8077進(jìn)行。
2. 受檢砂漿的性能
2.1 試驗(yàn)用原材料
水泥,拌和水應(yīng)符合GB8076的規(guī)定,砂應(yīng)為符合GB178規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)砂。
2.2 配合比
2.2.1 水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1∶3。
2.2.2 用水量根據(jù)各項(xiàng)試驗(yàn)要求確定。
2.2.3 防水劑摻量采用生產(chǎn)廠推薦的最佳摻量。粉狀防水劑摻入水泥中;液體或膏狀防水劑摻入拌和水中。
2.3 攪拌
采用機(jī)械或人工攪拌,先將干物料干拌至基本均勻,再加入拌和水拌至均勻。
2.4 成型及養(yǎng)護(hù)條件
成型溫度為20±3℃,并在此溫度下靜停24±2h脫模,然后在20±3℃、相對濕度大于90%的條件下養(yǎng)護(hù)至齡期。
搗實(shí)采用振動頻率為50±2Hz,空載時(shí)振幅約為0.5mm的混凝土振動臺,振動時(shí)間為15s。
2.5 試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量
試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量見下表
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)類別 |
試驗(yàn)所需試件數(shù)量 | |||
砂漿(凈漿) |
每次取樣數(shù) |
基準(zhǔn)砂漿 |
受檢砂漿 | ||
凝結(jié)時(shí)間 |
凈漿 |
3 |
1次 |
3次 |
3次 |
安定性 |
凈漿 | ||||
抗壓強(qiáng)度比 |
硬化砂漿 |
9塊 |
27塊 |
27塊 | |
透水壓力比 |
硬化砂漿 |
2塊 |
6塊 |
6塊 | |
吸水量比 |
硬化砂漿 |
1塊 |
3塊 |
3塊 | |
收縮率比 |
硬化砂漿 | ||||
鋼筋銹蝕 |
硬化砂漿 |
- |
2.6 凝結(jié)時(shí)間,安定性
按照GB1346規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
2.7 抗壓強(qiáng)度比
2.7.1 試驗(yàn)步驟
按照GB2419確定基準(zhǔn)砂漿和受檢砂漿的用水量,將二者流動度均控制在140±5mm。
試驗(yàn)共進(jìn)行3次,每次用有底試模成型70.7mm×70.7mm×70.7mm的基準(zhǔn)和受檢試件各3組,每組3塊,3組的試件分別養(yǎng)護(hù)到7d、28d、90d,測定抗壓強(qiáng)度。
2.7.2 結(jié)果計(jì)算
砂漿試件的抗壓強(qiáng)度按式(1)計(jì)算:
式中:Rd--砂漿試件的抗壓強(qiáng)度,MPa;
P--破壞荷載,N;
A--試件的受壓面積,mm2。
每組取3塊試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值(精確至0.1MPa)作為該組砂漿的抗壓強(qiáng)度值,3個(gè)測值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%,則把最大及最小值一并舍去,取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值;如果兩個(gè)測值與中間值相差均超過15%,則此組試驗(yàn)結(jié)果無效。
抗壓強(qiáng)度比按式(2)計(jì)算:
式中:Rr--抗壓強(qiáng)度比,%;
Rt--受檢砂漿的抗壓強(qiáng)度,MPa;
Rc--基準(zhǔn)砂漿的抗壓強(qiáng)度,MPa。
以3次試驗(yàn)的平均值作為抗壓強(qiáng)度比值,計(jì)算精確到1%。
2.8 滲透壓力比
2.8.1 試驗(yàn)步驟
參照GB2419確定基準(zhǔn)砂漿和受檢砂漿的用水量,二者保持相同的流動度,并以基準(zhǔn)砂漿在0.3~0.4MPa壓力下透水為準(zhǔn),確定水灰比。
用上口直徑70m,下口直徑80mm.,高30mm的截頭圓錐帶底金屬試模成型基準(zhǔn)和受檢試件,成型后用塑料布將試件蓋好靜停。脫模后放入20±2℃的水中養(yǎng)護(hù)至7d,取出待表面干燥后,用密封材料密封裝入滲透儀中進(jìn)行透水試驗(yàn)。
水壓從0.2MPa開始,恒壓2h,增至0.3MPa,以后每隔1h增加水壓0.1MPa。當(dāng)6個(gè)試件中有3個(gè)試件端面呈現(xiàn)滲水現(xiàn)象時(shí),即可停止試驗(yàn),記下當(dāng)時(shí)水壓。若加壓至1.5Mpa,恒壓1h還未透水,應(yīng)停止升壓。砂漿透水壓力為每組6個(gè)試件中4個(gè)未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓力。
2.8.2 結(jié)果計(jì)算
透水壓力比按式(3)計(jì)算,精確至1%:
式中:Pr--滲水壓力比,%;
Pt--受檢砂漿的透水壓力,MPa;
Pc--基準(zhǔn)砂漿的透水壓力,MPa。
2.9 收縮率比
2.9.1 試驗(yàn)步驟
按照6.2.7.1 確定的用水量按GB751試驗(yàn)方法測定基準(zhǔn)和受檢砂漿試件收縮率。
收縮率比按式(4)計(jì)算,精確至1%:
式中:Sr--收縮率之比,%;
εt--受檢砂漿的收縮率,%
εc--基準(zhǔn)砂漿的收縮率,%。
2.10 吸水性
2.10.1 試驗(yàn)步驟
按抗壓強(qiáng)度的成型和養(yǎng)護(hù)方法,成型基準(zhǔn)和受檢試件,養(yǎng)護(hù)28d后取出在75~80℃溫度下干燥至恒量,即4h質(zhì)量損失不大于1g,并記錄試件質(zhì)量,稱量采用感量1g,最大稱量范圍1000g的天平。然后將試件放入水槽。放時(shí)試件的成型面朝下,下部用兩根φ10的鋼筋墊起, 試件在水下35mm,水上35.7mm,水面要保持恒定,要經(jīng)常加水,并在水槽上要求的水面高度處開溢水孔。水槽應(yīng)加蓋,放入溫度為20±3℃,相對濕度80%以上恒溫室中,但注意試件表面不得結(jié)露或滴上水。然后在48±0.5h取出,用擠干的濕布擦去表面水,稱量并記錄。
2.10.2 結(jié)果計(jì)算與評定
吸水量按式(5)計(jì)算:
式中:W--吸水量;g;
M1--吸水后試件質(zhì)量,g;
M0--干燥試件質(zhì)量,g。
結(jié)果以3塊試件平均值表示,精確至1g。
吸水量比按式(6)計(jì)算,精確至1%;
式中:Wr--吸水量比,%;
Wt--受檢砂漿的吸水量,g;
We--基準(zhǔn)砂漿的吸水量,g。
2.11 鋼筋銹蝕
鋼筋銹蝕采用鋼筋在硬化砂漿中陽極極化電位曲線,測定方法按照J(rèn)C475附錄B(補(bǔ)充件)。
3. 受檢混凝土的性能
3.1 試驗(yàn)用原材料
應(yīng)符合GB8076規(guī)定。
3.2 試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量見下表。
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)類別 |
試驗(yàn)所需試件數(shù)量 | |||
混凝土拌合次數(shù) |
每次取樣數(shù)目 |
受檢混凝土取樣總數(shù)目 |
基準(zhǔn)混凝土取樣總數(shù)目 | ||
安定性 |
凈漿 |
3 |
1次 |
3次 |
3次 |
凝結(jié)時(shí)間 |
新拌混凝土 | ||||
泌水率比 |
新拌混凝土 |
1次 |
3次 |
3次 | |
抗壓強(qiáng)度比 |
硬化混凝土 |
9塊 |
27塊 |
27塊 | |
滲透高度比 |
硬化混凝土 |
2塊 |
6塊 |
6塊 | |
吸水量比 |
硬化混凝土 |
1塊 |
3塊 |
3塊 | |
收縮率比 |
硬化混凝土 | ||||
抗凍性能 |
硬化混凝土 | ||||
鋼筋銹蝕 |
硬化砂漿 |
- |
3.3 配合比、攪拌
基準(zhǔn)混凝土與受檢混凝土配合比設(shè)計(jì)、攪拌應(yīng)符合GB8076規(guī)定,但防水劑摻量采用生產(chǎn)廠推薦的最佳摻量。
3.4 體積安定性
按照GB1346規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
3.5 凝結(jié)時(shí)間差、泌水率比、收縮率比、抗壓強(qiáng)度比
按照GB8046規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
3.6 滲透高度比
3.6.1 試驗(yàn)步驟
參照GBJ82規(guī)定的抗?jié)B透性能試驗(yàn)方法,但初始壓力為0.4MPa。若基準(zhǔn)混凝土在1.2MPa以下的某個(gè)壓力透水,則受檢混凝土也加到這個(gè)壓力,并保持相同時(shí)間,然后劈開,在底邊均勻取10點(diǎn),測定平均滲透高度。若基準(zhǔn)混凝土與受檢混凝土在1.2MPa時(shí)都未透水,則停止升壓,劈開,如上所述測定平均滲透高度。
3.6.2 結(jié)果計(jì)算
滲透高度比按式(7)計(jì)算,精確至1%:
式中:Hr--滲透高度比,%;
Ht--受檢混凝土的滲透高度,mm;
Hc--基準(zhǔn)混凝土的滲透高度,mm。
3.7 吸水量比
按照成型抗壓強(qiáng)度試件的方法成型試件,養(yǎng)護(hù)28d。試件取出后在75~80℃烘箱中,干燥至恒量,即用感量1g,稱量范圍5kg的天平稱得4h質(zhì)量損失不大于2g,并記錄。然后將試件成型面朝下放入水槽中,下部用兩根φ1的鋼筋墊起,試件在水上和水下各50mm,為保持水面穩(wěn)定,要經(jīng)常加水,并在水槽上要求的水面高度處開溢水孔。水槽應(yīng)加蓋,置于溫度20±3℃、相對濕度80%以上的恒溫室中,但試件表面不得有水滴或結(jié)露,在48±0.5h時(shí)將試件取出,用擠干的濕布擦去表面水用上述天平立即稱量,并記錄。
結(jié)果計(jì)算與6.2.10.2相同。
3.8 抗凍性能
抗凍性按照GBJ82進(jìn)行。若兩種方法的結(jié)果不一致。以慢凍法為準(zhǔn)。
3.9 鋼筋銹蝕
鋼筋銹蝕采用鋼筋在硬化砂漿中陽極極化電位曲線表示,測定方法按照J(rèn)C475附錄B(補(bǔ)充件) 進(jìn)行。
七、檢驗(yàn)規(guī)則
1. 檢驗(yàn)分類
1.1 出廠檢驗(yàn):出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括勻質(zhì)性檢驗(yàn)。
1.2 型式檢驗(yàn):型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括勻質(zhì)性指標(biāo)和砂漿、混凝土性能。有下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a. 當(dāng)原料、工藝在生產(chǎn)過程中改變時(shí);
b. 每年至少進(jìn)行一次周期性檢驗(yàn);
c. 產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)半年以上,重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
d. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果和前次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí);
e. 質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時(shí);
f. 當(dāng)生產(chǎn)和使用單位對性能有爭議需復(fù)驗(yàn)或仲裁時(shí)。
2. 抽樣與組批規(guī)則
2.1 生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量將產(chǎn)品分批,年產(chǎn)500t以上的,每50t為一批;年產(chǎn)500t以下的,每30t為一批,同批的產(chǎn)品必須是均勻的。
2.2 每批取樣量不少于0.2t水泥所需用的防水劑量。
3. 試樣及留樣
每批取得的試樣應(yīng)充分混勻。分為兩等份,一份按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法與項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn);另一份密封保存1年,以備有疑問時(shí)交國家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。
4. 判定規(guī)則
產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn),各項(xiàng)性能均符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求(但凝結(jié)時(shí)間差、泌水率比項(xiàng)目可除外),即可判定為相應(yīng)等級的產(chǎn)品。
5. 復(fù)驗(yàn)規(guī)則
復(fù)驗(yàn)以封存樣進(jìn)行。如果使用單位要求用現(xiàn)場樣并事先在供貨合同中規(guī)定,可在生產(chǎn)和使用單位人員在場的情況下現(xiàn)場取平均樣,復(fù)驗(yàn)按照型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。
八、包裝、貯存
1. 產(chǎn)品說明書
產(chǎn)品出廠均應(yīng)由生產(chǎn)廠隨貨提供包括有如下內(nèi)容的技術(shù)文件或說明書:產(chǎn)品名稱,出廠日期,主要特性及成分,適宜摻量,最佳摻量,性能檢驗(yàn)合格證(包括勻質(zhì)性能及砂漿或混凝土性能指標(biāo)),貯存條件及有效期,使用方法及注意事項(xiàng)。
2. 包裝
粉狀防水劑應(yīng)采用有塑料袋襯里的編織袋包裝,每袋質(zhì)量不超過50kg。液體防水劑應(yīng)采用塑料桶或有塑料袋內(nèi)襯的金屬桶包裝。
所有包裝上面均應(yīng)在明顯位置上標(biāo)明:產(chǎn)品名稱,型號,凈重(或體積),生產(chǎn)廠,推薦摻量范圍,毒性、腐蝕性、易燃性狀況,生產(chǎn)日期,有效期及出廠編號。
3. 貯存
防水劑應(yīng)存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管,以易于識別,便于檢查和提貸為原則。
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料科學(xué)研究院提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料科學(xué)研究院房建材料與混凝土研究所、南京水利科學(xué)研究院、上海建筑科學(xué)研究所、吉林省第一建筑公司、中國建筑科學(xué)研究院、湛江外加劑廠、黑龍江省阿城蜚克圖化工廠、煤炭科學(xué)研究院建井所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人姚燕、田培、彭益民。
本標(biāo)準(zhǔn)委托中國建筑材料科學(xué)研究院負(fù)責(zé)解釋。
自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起,原建筑工程部部標(biāo)準(zhǔn)建標(biāo)39-61《防水劑》作廢。
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