環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿環(huán)形鋼筋混凝土電桿工藝技術(shù)規(guī)程

    1. 總則 

    1.1 為貫徹GB4623《環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿》和GB396《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高行業(yè)的生產(chǎn)管理水平，特制定本規(guī)程。   

    1.2 本規(guī)程適用于按GB4623《環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿》和GB396《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和環(huán)形鋼筋混凝土電桿。 

    1.3 凡本工藝技術(shù)規(guī)程中未作規(guī)定的部分，按GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 

    1.4 凡采用新技術(shù)，新工藝，新材料，應(yīng)通過試驗(yàn)和鑒定后方可使用。如新技術(shù)的應(yīng)用和本規(guī)程不相適應(yīng)時(shí)，可另制訂專項(xiàng)規(guī)程。 

    1.5 生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本技術(shù)規(guī)程，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制訂相應(yīng)的操作規(guī)程。 

    2. 原材料 

    2.1 水泥 

    2.1.1 水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應(yīng)分別符合： 

    GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》； 

    GB199《快硬硅酸鹽水泥》； 

    GB1344《礦渣硅酸鹽酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》； 

    GB748《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》的規(guī)定。 

    電桿生產(chǎn)用水泥強(qiáng)度等級(jí)： 

    預(yù)應(yīng)力混凝土電桿用水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5； 

    鋼筋混凝土電桿用水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5。 

    2.1.2 不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)按進(jìn)廠順序分別存放。堆垛高度不宜超過12包，庫內(nèi)應(yīng)有防潮措施。 

    2.1.3 水泥存放不得超過三個(gè)月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，需按規(guī)定重新檢驗(yàn)后使用。  

    2.1.4 使用袋裝水泥時(shí)，不同廠商、不同標(biāo)號(hào)的水泥不得混用，水泥中不應(yīng)有夾雜物和結(jié)塊。 

    2.1.5 使用散裝水泥時(shí)，不同廠商、不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混放在同一罐內(nèi)，水泥中不應(yīng)有雜物和結(jié)塊。 

    2.2 細(xì)骨料 
    應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂，其細(xì)度模數(shù)宜為2.3-3.2、含泥量不得大于2%，其它各項(xiàng)指標(biāo)須符合GB/T14684《建筑用砂》的有關(guān)規(guī)定。 

    2.3 粗骨料 
    應(yīng)采用卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒徑不大于1/2壁厚或鋼筋最小間距的3/4，其它各項(xiàng)要求須符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有關(guān)規(guī)定。 

    2.4 水 
    拌和混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，并符合JGJ63《混凝土拌和用水》。 

    2.5 外加劑 
    使用外加劑應(yīng)按照GB8076《混凝土外加劑》和GB8077《混凝土外加劑均質(zhì)性試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)試驗(yàn)后選用合適的品種并確定其摻量。 

    2.6 鋼材 
    2.6.1 電桿所用鋼材的品種、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。進(jìn)廠鋼材應(yīng)有質(zhì)量保證書，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 

    2.6.2 預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)優(yōu)先選用變截面鋼筋。 

    2.6.3 鋼材的技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)定 

    2.6.3.1 生產(chǎn)用普通鋼筋的技術(shù)要求應(yīng)符合GB1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、GB13788《冷軋帶肋鋼筋》、GB701《低碳鋼熱軋園盤條》和GB/T700《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》的有關(guān)規(guī)定。 

    2.6.3.2 碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T5223《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋》和GB2103《鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證書的一般規(guī)定》的規(guī)定。 

    2.6.3.3 冷拔絲的技術(shù)要求應(yīng)符合GB343《一般用途低碳鋼絲》規(guī)定。 

    2.6.4 鋼筋（絲）經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、不同強(qiáng)度等級(jí)分別堆放并標(biāo)識(shí)，不得混放，并應(yīng)避免銹蝕和污染。 

    3. 鋼筋加工和半成品骨架制作 

    3.1 鋼筋 

    3.1.1 鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表面應(yīng)潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應(yīng)在使用前清除干凈。 

    3.1.2 預(yù)應(yīng)力鋼絲宜采用變截面鋼絲。 

    3.1.3 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或變曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 

    3.2 鋼筋加工 

    3.2.1 預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)調(diào)直、定長切斷后的長度相對(duì)誤差應(yīng)不大于鋼筋長度的1.5/10000。  

    3.2.2 非預(yù)應(yīng)力鋼筋的對(duì)焊宜采用閃光電焊，焊接技術(shù)要求應(yīng)符合GB50204的規(guī)定，其接頭處的強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼筋本身強(qiáng)度。 

    3.2.3 熱軋光圓鋼筋用作冷拉強(qiáng)化時(shí)，應(yīng)先焊后拉。其冷拉總延伸率對(duì)Ⅰ級(jí)鋼不大于10%，Ⅱ級(jí)鋼不大于5.5%，Ⅲ級(jí)鋼不大于5%，Ⅳ級(jí)鋼不大于4%，5號(hào)鋼不大于6%。 

    3.2.4 熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調(diào)直除銹時(shí)，其延伸率Ⅰ級(jí)-Ⅳ級(jí)鋼為3%-5%，5號(hào)鋼不大于4%。 

    3.3 半成品骨架 

    3.3.1 鋼筋半成品應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求制作。 

    3.3.2 縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置，其根數(shù)不應(yīng)少于國標(biāo)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。 

    3.3.3 螺旋筋的直徑、螺距斷面應(yīng)符合以下規(guī)定： 

    3.3.3.1 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿螺旋筋 

    螺旋筋直徑： 

    a）梢徑小于190mm的錐形桿不小于2.5mm； 

    b）梢徑等于190mm的錐形桿不小于3.0mm； 

    c）錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于或等于230mm的桿段不小于4.0mm，或按設(shè)計(jì)圖紙配置。 

    螺旋筋間距： 

    a）當(dāng)錐形桿桿段梢徑小于或等于170mm時(shí)，間距不大于150mm，桿段梢徑大于170mm時(shí)，間距不大于100mm； 

    b）等徑桿不大于100mm； 

    c）所有桿段的兩端，螺旋鋼筋應(yīng)密纏3-5圈。 

    3.3.3.2 鋼筋混凝土電桿螺旋筋 

    螺旋筋直徑宜采用2mm-6mm，其間距不大于150mm。當(dāng)手工纏繞時(shí)，螺旋鋼筋應(yīng)用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定；當(dāng)用機(jī)械纏繞時(shí)，兩端必須掛牢，且兩端密纏3-5圈。 

    3.3.4 預(yù)應(yīng)力鋼筋半成品 

    3.3.4.1預(yù)應(yīng)力鋼筋的鐓頭強(qiáng)度不得低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的95%（達(dá)不到時(shí)，可降低強(qiáng)度使用）；鐓頭的直徑一般為鋼筋直徑的1.5-1.8倍；鐓頭不得歪斜和有裂紋。 

    3.3.4.2 架立圈應(yīng)求園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈接頭力求重合，并按規(guī)格堆放，不得混放。 

    3.3.4.3 預(yù)應(yīng)力鋼絲的架立圈，應(yīng)與主筋垂直。 

    3.3.5 普通鋼筋半成品 

    3.3.5.1 主筋對(duì)焊接頭在500mm或不小于主筋直徑3.5倍的區(qū)間范圍內(nèi)，接頭總截面積不得大于主筋總截面積的25%；焊接骨架的接頭總截面積不得大于主筋總截面積的5%；同一根鋼筋不得有一處以上接頭。 

    3.3.5.2 架立圈應(yīng)園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈應(yīng)用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋垂直。 

    3.3.5.3 螺旋筋的配制應(yīng)符合電桿現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在骨架兩端應(yīng)密繞3-5圈。 

    3.3.5.4 用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤應(yīng)滿足下列要求： 

    a）為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過大電流，焊接角度必須準(zhǔn)確，焊接縫隙不得超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10%； 

    b）主筋與鋼板圈或法蘭盤的焊接，焊接高度應(yīng)等于被焊接鋼筋直徑的25%，但不得小于4mm，寬度等于焊接鋼筋直徑的50%，但不得小于8mm，其主筋應(yīng)與鋼板圈或法蘭盤保持垂直； 

    c）焊接應(yīng)平滑均勻無中斷現(xiàn)象，被熔過的金屬在焊接縫上應(yīng)呈魚鱗狀，無裂縫及氣泡；  

    d）為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設(shè)計(jì)位置，鋼筋骨架沿著縱向每隔1.5米在環(huán)向均勻放置三個(gè)水泥墊塊或塑料墊塊。 

    3.3.6 鋼筋骨架各項(xiàng)尺寸公差不得超過表1規(guī)定。
      

項(xiàng)目	允許誤差
主筋(縱向受力鋼筋)間距	5mm
架立圈間距	±20mm
架立圈垂直度偏差	1/40架立圈直徑
骨架長度偏差	±10mm
螺旋筋間距	±10mm
法蘭盤傾斜偏差	±2mm
鋼板圈傾斜偏差	±2mm

    3.3.6 鋼筋骨架堆放要求如下：

    a）鋼筋骨架堆放時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和拖移，以免變形。

    b）鋼筋骨架分規(guī)格整齊堆放，對(duì)焊接骨架的堆放層數(shù)：當(dāng)桿長小于≤12m時(shí)，不超過四層；桿長大于12m時(shí)不超過三層。

    c）搬運(yùn)鋼筋骨架，其受力點(diǎn)應(yīng)為架立圈與主筋交叉處，起吊時(shí)受力點(diǎn)不少于2點(diǎn)。

    d）骨架在使用時(shí)不得有銹蝕、脫皮、松動(dòng)、坍垮、油污及附雜物。

    3.3.7 鋼筋骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格并標(biāo)識(shí)后方可使用。

    3.3.8 骨架在冬季和雨天焊接時(shí)，未冷卻前嚴(yán)禁碰冰雪和雨水。

    4. 成型工藝

    4.1 混凝土的配制

    4.1.1 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C40。混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

    4.1.2 配料

    4.1.2.1 嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料，其原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑不大于±1%；砂、石不大于±2%。稱量器具定期檢驗(yàn)，計(jì)量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用。

    4.1.2.2 應(yīng)隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時(shí)調(diào)整配料，冬季不得含冰塊。

    4.1.3 混凝土攪拌

    4.1.3.1 宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，混凝土應(yīng)攪拌均勻，其攪拌時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定。

    4.1.3.2 攪拌第一罐混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量。

    4.1.3.3 混凝土混合物應(yīng)即拌即用，最長停放時(shí)間：當(dāng)室溫在20℃以下時(shí)，不宜超過1h；當(dāng)室溫在20℃上時(shí)，不宜超過45min，混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。

    4.1.3.4 冬季施工混凝土溫度不宜低于10℃，并宜適當(dāng)延長攪拌時(shí)間，采用熱水?dāng)嚢钑r(shí)，水溫不得高于60℃。

    4.2 成型

    4.2.1 鋼模必須清理干凈，螺絲應(yīng)齊全完好，鋼模內(nèi)壁及合縫處應(yīng)均勻涂刷脫模劑。

    4.2.2 模內(nèi)的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設(shè)計(jì)位置，鋼筋骨架不得扭曲。對(duì)主筋、螺旋筋、架力圈、預(yù)埋件的位置必須檢查校正，合格后方可布料。

    4.2.3 布料時(shí)，模具溫度不宜超過45℃。

    4.2.4 布料時(shí)，在梢端1.5m內(nèi)應(yīng)填滿混凝土，在根端0.5m內(nèi)應(yīng)適當(dāng)少布混凝土或不布混凝土。

    4.2.5 布料后，應(yīng)將鋼模合縫處清理干凈，均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。為防止漏漿，可采取相應(yīng)密封措施。

    4.2.6 含有雜物或初凝后的混凝土不得使用。

    4.3 張拉預(yù)應(yīng)力筋

    4.3.1 張拉預(yù)應(yīng)力筋所用的各種機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)，長期未用者，使用前應(yīng)全面進(jìn)行檢驗(yàn)。

    4.3.2 張拉預(yù)應(yīng)力筋所用的各種機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人操作和維護(hù)。

    4.3.3 當(dāng)張拉過程中發(fā)生斷筋頻次過高、張拉機(jī)具設(shè)備漏油嚴(yán)重、油壓表指針不能退回零位或更換油壓表時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)儀表和檢查張拉機(jī)具。

    4.3.4 張拉機(jī)頭中心對(duì)準(zhǔn)鋼模軸心后開始張拉。為減少預(yù)應(yīng)力損失，可采用超張拉，其張拉程序：
    鋼筋：0→105%σcon→90%σcon→σcon
    鋼絲：0→103%σcon

    4.3.5 張拉控制應(yīng)力：
    對(duì)冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋σcon取0.7fpyk；
    對(duì)碳素鋼絲、螺旋肋鋼絲σcon不高于0.75fpyk；
    對(duì)低預(yù)應(yīng)力度的部分預(yù)應(yīng)力電桿中的Ⅳ、Ⅴ級(jí)鋼筋，碳素鋼絲的最低控制應(yīng)力不得低于0.4fpyk。

    4.3.6 實(shí)際張拉值與設(shè)計(jì)張拉值的允許偏差應(yīng)控制在±3%之內(nèi)。

    4.3.7 在張拉過程中，當(dāng)出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值與理論伸長值相差10%以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查其原因。

    4.3.8 張拉后的質(zhì)量要求：

    4.3.8.1 張拉盤或掛筋板的傾斜不得超過2mm。

    4.3.8.2 張拉盤的支承點(diǎn)不得少于3處，并應(yīng)等分設(shè)置，支承穩(wěn)定后才可撤出張拉機(jī)。

    4.3.8.3 張拉后不得有斷筋。

    4.4 離心成型

    4.4.1 離心轉(zhuǎn)速分慢、中、快三級(jí)。具體的慢、中、快速離心時(shí)間可根據(jù)離心機(jī)的速度、混凝土分布均勻程度和脫水密實(shí)情況，通過理論計(jì)算與實(shí)際試驗(yàn)而確定?？焖匐x心速度可參考表2、表3中數(shù)值。

     4.4.3 梢端混凝土發(fā)生串動(dòng)而產(chǎn)生缺料時(shí)，在中速階段填補(bǔ)相同配比的混凝土，在停車前3分鐘不得再補(bǔ)料，電桿根端在中速階段應(yīng)采取搟光的辦法。

    4.4.4 離心完畢，將桿內(nèi)余漿傾倒干凈，有缺陷時(shí)，應(yīng)立即修整。

    4.4.5 離心成型后的電桿，起吊運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁碰撞。

    4.5 養(yǎng)護(hù)及脫模

    4.5.1為保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省能源，蒸養(yǎng)方式宜采用節(jié)能養(yǎng)護(hù)窯，不得用直通式養(yǎng)護(hù)。

    4.5.2 根據(jù)不同季節(jié)、不同材料、不同工藝制度由試驗(yàn)室確定合理的養(yǎng)護(hù)制度。

    4.5.3 蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，升、降溫速度每小時(shí)不得超過40℃，恒溫溫度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥不高于80℃；礦渣硅酸鹽水泥不高于95℃。

    4.5.4 養(yǎng)護(hù)時(shí)每隔0.5h-1h測溫一次，并調(diào)整供氣量。

    4.5.5 脫模強(qiáng)度：預(yù)應(yīng)力混凝土電桿脫模強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%；普通鋼筋混凝土電桿脫模強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%。

    4.5.6 預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用整體放張應(yīng)力工藝，當(dāng)單根放松時(shí)，應(yīng)對(duì)稱切割。

    4.5.7 脫模后應(yīng)找出預(yù)埋件，打通預(yù)留孔，切除伸出端面的預(yù)應(yīng)力鋼筋頭，并在切除處涂上防銹涂料。

    4.5.8 電桿脫模時(shí)，應(yīng)在同一水平面上放置軟墊層，脫模后的電桿應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定注明臨時(shí)標(biāo)志，轉(zhuǎn)入堆場保養(yǎng)。當(dāng)氣溫在25℃以上時(shí)，電桿宜在水池中養(yǎng)護(hù)或?yàn)⑺耩B(yǎng)護(hù)，以保證混凝土的強(qiáng)度能正常增長。

    5. 鋼模和離心機(jī)

    5.1 鋼模

    5.1.1 電桿鋼模應(yīng)符合JC/T364《環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿鋼模》的技術(shù)要求。

    5.1.2 鋼模投入使用前應(yīng)在埋深點(diǎn)以上1.5m處模體內(nèi)作產(chǎn)品永久標(biāo)記。

    5.1.3 在用鋼模均應(yīng)分規(guī)格編號(hào)，便于分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素和維修模具。

    5.1.4 按JC/T364要求定期檢修鋼模。

    5.2 離心機(jī)

    5.2.1 電桿離心機(jī)應(yīng)符合《水泥制品工業(yè)用離心成型機(jī)技術(shù)條件》的要求。

    5.2.2 電桿離心機(jī)的性能要整體性好、堅(jiān)固耐久、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)速要求。

    5.2.3電桿離心機(jī)各托輪直徑及頂點(diǎn)高差，各托輪公共軸線的水平度與同軸度，相鄰兩托輪軸不平行度（即同一邊托輪端面的一致性）的誤差，均不大于1mm。

    5.2.4 托輪中心距的確定，應(yīng)以電桿鋼模跑輪與兩托輪間切點(diǎn)至鋼模中心夾角75-110°為宜，優(yōu)先選用90°。

    6. 產(chǎn)品檢驗(yàn)

    6.1 產(chǎn)成品按GB4623《環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿》和GB396《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》規(guī)定進(jìn)行外觀尺寸和力學(xué)性能檢驗(yàn)。

    6.2 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)允許修補(bǔ)范圍內(nèi)的缺陷，應(yīng)采用有效方法進(jìn)行修補(bǔ)。

    7. 質(zhì)量控制

    7.1 企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系。

    7.2 對(duì)原材料應(yīng)實(shí)行進(jìn)廠復(fù)檢，根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后方可使用。

    7.3 企業(yè)應(yīng)建立滿足生產(chǎn)要求的試驗(yàn)室，并配備相應(yīng)的檢驗(yàn)儀器、設(shè)備。

    8. 產(chǎn)品貯存及運(yùn)輸

    8.1 產(chǎn)品堆放場地應(yīng)平整夯實(shí)，產(chǎn)品按生產(chǎn)日期、規(guī)格、型號(hào)等級(jí)分別堆放。

    8.1.1 堆放支點(diǎn)：桿長小于12m，采用兩支點(diǎn)；桿長大于等于12m，宜采用三支點(diǎn)支承。電桿支點(diǎn)位置見1.2.3圖。

    8.1.2 堆放層數(shù)：梢徑大于等于270mm或直徑大于等于400mm的電桿，堆放層數(shù)不得超過四層；梢徑小于270mm和直徑小于400mm的電桿，堆放層數(shù)不得超過六層。

    8.1.3 產(chǎn)品堆放時(shí)層與層之間用支墊物隔開，每層支承點(diǎn)在同一平面上，各層支墊物位置在同一垂直線上。

    8.2 電桿出廠前外露鋼筋應(yīng)切除。梢端應(yīng)用混凝土封實(shí)，鋼板圈、法蘭盤及根端要進(jìn)行防腐處理。如有特殊要求，另行處理。

    8.3電桿起吊運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用兩支點(diǎn)法，裝卸起吊應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞或自由滾落。

    8.3.1電桿運(yùn)輸過程中，每次吊運(yùn)數(shù)，梢徑大于等于170mm的電桿不宜超過3根，梢徑等于或小于150mm的不宜超過5根。