中華人民共和國建筑用卵石、碎石國家標準三
2005-03-21 00:00
b) 采用堿含量大于1.2%的高堿水泥，低于此值時，摻濃度為10%的Na2O溶液，將堿含量調至水泥量的1.2%。
c) 水泥與集料的質量比為1:2.5,25，一組3個試件共需水泥440g，精確至0.1g，集料990g（各粒級的質量按表16分別稱取，精確至0.1g）。用水量按GB2419確定。跳桌跳動頻率為6s跳動10次，流動度以105mm~120mm為準。
表16 堿集料反應用破碎集料各粒級的質量
篩孔尺寸 4.75mm~2.36mm 2.36mm~1.18mm 1.18mm~600um 600um~300um
300um~`150um
質量，g 99.0 247.5 247.5 247.5 148.5
d) 砂漿攪拌應按GB/T177規(guī)定進行。
e)攪拌完成后，立即將砂漿分兩次裝入已裝有膨脹測頭的試模中，每層搗40次，注意膨脹測頭四周應小心搗實，澆搗完畢后用鏝刀刮除多余砂漿，抹平、編號并表明測長方向。
6.14.1.5 養(yǎng)護與測長
a) 試件成型完畢后，立即帶模放入標準養(yǎng)護室內。養(yǎng)護（24±2）h后脫模，立即測量試件的長度，此長度為試件的基準長度。測長應在(20±2)℃的恒溫室中進行。每個試件至少重復測量兩次，其算術平均值作為長度測定值，待測的試件用濕布覆蓋，以防止水分蒸發(fā)。
b)測完基準長度后，將試件垂直立于養(yǎng)護筒的試件架上，架下放水，但試件不能與水接觸（一個養(yǎng)護筒內的試件品種應相同），加蓋后放入(40±2)℃的養(yǎng)護箱或養(yǎng)護室內。
c) 測長齡期自測定基準長度之日起計算，14d，1個月、2個月、3個月、6個月，如有必要還可適當延長。在測長前一天，應把養(yǎng)護筒從(40±2)℃的養(yǎng)護箱或養(yǎng)護室內取出，放到(20±2)℃的恒溫室內蒙古自治區(qū)。測長方法與測基準長度的方法相同，測量完畢后，應將試件放入養(yǎng)護筒中，加蓋后放回(40±2)℃的養(yǎng)護箱或養(yǎng)護室繼續(xù)養(yǎng)護至下一個測試齡期。
d) 每次測長后，應對每個試件進行撓度測量和外觀檢查。
撓度測量：把試件放在水平面上，測量試件與平面對面間的最大距離應不大于0.3mm。
外觀檢查：觀察有無裂縫，表面沉積物或滲出物，特別注意在空隙中有無膠體存在，并作詳細記錄。
6.14.1.6 結果計算與定]
a) 試件膨脹率按式（13）計算，精確至0.001%:
Σ1= L1-L0L0-2△ ………………………………………………（13）
式中：Σ1——試件在t天齡期的膨脹率，%；
L1——試件在t天齡期的長度， mm；
LO——試件的基準許長度，mm；
△ ——膨脹端頭的長度，mm；
b)膨脹率以3個試件膨脹值的算術平均值作為試驗結果，精確至0.01%。一組試件中任何一個試件的膨脹率與平均值相差不大于0.01%,則結果有效，而對膨脹率平均值大于0.05%時，每個試件的測定值與平均值之差小于平均值的20%，也認為結果有效。
6.14.1.7 結果判定
當半年膨脹率小于0.10%，判定為無潛在堿—硅酸反應危害。反之，則判定為有潛在堿—硅酸反應危害。
6.14.2 快速堿—硅酸反應
6.14.2.1適用范圍
同6.14.1.1。
6.14.2.2試劑和材料
a) 氫氧化鈉：分析純；
b) 蒸餾水或去離子水；
c) 氫氧化鈉溶液：40gNaOH溶于900Ml水中，然后加水到1L，所需氫氧化鈉溶液總體積為試件總全積的（4±0.5）倍（每一個試件的體積約為184mL）。
6.14.2.3 儀器設備
a) 鼓風烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；
b) 天平：稱量1000g，感量0.1g；
c) 方孔篩：4.75mm、2.36mm、1.18mm、600um、300um及150um的篩各一只；
d) 比長儀：由百分表和支架組成。百分表的量程10mm，精度0.01mm；
e) 水泥膠砂攪拌機；（符合GB/T177要求）
f) 高溫恒溫養(yǎng)護箱或水?。簻囟缺３衷冢?0±2）℃；
g) 養(yǎng)擴筒：由可耐堿長期腐蝕的材料制成，應不漏水，筒內設有試件架，筒的容積可以保證試件分離地浸沒在體積為（2208±276）Ml水中或1mol/L的氫氧化鈉溶液中，且不能與容器壁接觸。
h) 試模：規(guī)格為25mm×25mm×280mm，試模兩端正中有小孔，裝有不銹鋼質膨脹測頭；
i) 破碎機；
j) 干燥機、搪瓷盤、毛刷等。
6.14.2.4 環(huán)境條件
a) 材料與成型室的溫度應保持在20.0℃~27.5℃,拌合水及養(yǎng)護室的溫度應保持在（20±2）℃；
b) 成型室、測長室的相對濕度應不小于80%；
c) 高溫恒溫養(yǎng)護箱或水浴應保持在（80±2）℃。
6.14.2.5 試件制作
a) 按6.1規(guī)定了樣，并將試樣縮分至5.0kg，將試樣破碎后篩分成150um~300um、300um~600um、600um~1.18mm、1.18mm2.36mm、和2.36mm~4.75mm五個粒級。每一個粒級在相應篩上用水淋洗干凈后，放在烘相中于（105±5）℃下烘干至恒量，分別存放在干燥器內備用。
b) 采用符合GB175技術要求的硅酸鹽水泥，水泥中不得有結塊，并在保質期內。
c) 水泥與集料的質量比為1:2.25，水灰比為0.47。一組3個試件共需水泥440kg，精確至0.1g，砂990g（各粒級的質量按表16分別稱取，精確至0.1g）。
d) 砂漿攪拌應按GB/T177規(guī)定進行。
e) 攪拌完成后，立即將砂漿分兩次裝入已裝有膨脹測頭的試模中，每層搗40次，注意膨脹測頭四周應小心搗實，澆搗完畢后用鏝刀刮除多余砂，抹平、編號并表明測長方向。
6.14.2.6 養(yǎng)護與測長
a) 試件成型完畢后，立即帶模放入標準養(yǎng)護室內。養(yǎng)護（24±2）h后脫模，立即測量試件的初始長度。待測的試件須用濕布覆蓋，以防止水分蒸發(fā)。
b) 測完初始長度后，將試件浸沒于養(yǎng)護筒（一個養(yǎng)護筒內的試件品種應相同）內的水中，并保持水溫在（80±2）℃的范圍內（加蓋放在高溫恒溫養(yǎng)擴箱或水浴中）養(yǎng)護（24±2）h。
c) 從高溫恒溫養(yǎng)護箱或水浴中拿出一個養(yǎng)護筒，從養(yǎng)護筒內取出試件，用毛巾擦干表面，立即讀出試件的基準長度[從取出試件至完成讀數(shù)應在（15±5）s時間內]在試件上覆蓋濕毛巾，待全部試件測完基準長度后，再將所有試件分別浸沒于養(yǎng)護筒內的1mol/L NaOH溶液中，并保持溶液溫度在（80±1）℃的范圍內（加蓋放在高溫恒溫養(yǎng)護箱或水浴中）。
d) 測長齡期自測定基準許長度這日直計算，在測定基準長度第3d、7d、10d各測量一次，每次測長時間安排在每天近似同一時該內，測長方法與測基準長度的方法相同，每次側長完畢后，應將試件放入原養(yǎng)護筒中，加蓋后放回（80±1）℃的高溫恒溫養(yǎng)護箱或水浴中繼續(xù)養(yǎng)護至下一測試齡期。14d后如需繼續(xù)測簪，可安排每7d一次測長。
6.14.2.7 結果計算與評定
同6.14.2.6
6.14.2.8 結果判定
a) 當14d 膨脹率小于0.10%時，在大多數(shù)情況下可以判定為無潛在堿—硅酸反應危害；
b) 當14d膨脹率大于0.20%時，可以判定為有潛在堿—硅酸反應危害；
c) 當14d膨脹率在010%~0.20%之間時，不能最判定有潛在堿—硅酸反應危害，可以安
6.14.1方法再進行試驗來判定。
6.14.3 堿—碳酸鹽反應
6.14.3.1 適用范圍
本方法適用于檢驗碳酸鹽類集料與混凝土中的堿發(fā)生潛在堿—碳酸鹽反應的危害性。不適用于硅質集料。
6.14.3.2 試劑和材料
a） 氫氧化鈉：化學純；
b） 氫氧化鈉溶液 c（NaOH）=1mol/L:將（40±1）g，NaOH溶解于1L蒸餾水中；
c） 蒸餾水。
6.14.3.3 儀器設備
a) 圓筒鉆機（Φ9mm）；
b) 測長儀：量程25mm~50mm,精度0.01mm；
c) 養(yǎng)護瓶：由耐堿材料制成，能蓋嚴以避免溶液變質；
d) 鋸石機、磨片機
6.14.3.4 試驗步驟
a) 將一塊巖石按其層理方向水平放置（如巖石層理不清，可任意放置），再按三個相互垂直的方向鉆切三個巖石圓柱體[Φ（9±1）mm，長（35±5）mm]試件，試件兩端面應磨光，互相平行垂直于圓柱體主軸，并保持干凈顯露巖面本色。
b) 試件編號后，放入盛有蒸餾水的養(yǎng)護瓶中，置于（20±2）℃的恒溫室內，每隔24h取出擦干表面，進行測長，直到前后兩次測得的長度變化率之差≤0.02%為止，以最后一次測得的長度為基準長度。
c) 再將試件浸入盛有1mol/L氫氧化鈉溶液的養(yǎng)護瓶中，液面高出巖石柱不少于10mm，且每個試件的平均需液量應不少于50Ml，同一容器中不得浸泡不同品種的試件。蓋嚴養(yǎng)護瓶，置于（20±2）℃的恒溫室內。溶液每六個月更換一次。
d) 將試件從氫氧化鈉溶液中取出，用蒸餾水洗凈，擦干表面，在（20±2）℃恒溫室內測長，測定的周期限為7d、14d、21d、28d、56d、84d，如有需要，以后可每4周測長一次，一年后，每12周測長一次。注意觀察堿液浸泡過程中，試件的開裂，彎曲，斷裂等變化，并及時記錄。
6.14.3.5
結果計算與評定
a) 膨脹率計算同6.14.1.6a)
b) 同塊巖石所取的試件，取膨脹率最大的一個測值作為巖樣的膨脹率。
c) 結果判定：試件浸泡84d的膨脹率，如超過0.10%，則判定該巖石樣品具有潛在堿—炭酸鹽反應危害。
7檢測規(guī)則
7.1 檢驗分類
7.1.1 出廠檢驗
卵石和碎石的出廠檢驗項目為：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量。
7.1.2 型式檢驗
卵石和碎石的型式檢驗項目為本標準5.1~5.6所規(guī)定的所有技術要求，堿集料反應根椐需要進行。
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a) 新產品投產和老產品轉產時；
b) 原料資源或生產工藝發(fā)生變化時；
c) 正常生產時，每年進行一次；
d) 國家質量監(jiān)督機構要求檢驗時。
7.2 組批規(guī)則
按同品種、規(guī)格、適用等級及日產量每600t為一批，不足600t亦為一批，是產量超過2000t，按1000t為一批，不足1000t亦為一批，是產量超過5000t，按2000t為一批，不足2000t亦為一批。
7.3 判定規(guī)則
7.3.1 判定規(guī)則
檢驗（含復檢）后，各項性能指標都符合本標準的相應類別擊劍定時，可判為該產品合格。
7.3.2
技術要求5.1~5.6若有一項性能指標不符合本標準要求時，則應從同一批產品中加倍取樣，對不符合標準要求的項目進行復檢。復檢后，該項指標符合本標準要求時，可判該類產品合格，仍然不符合本標準要求時，則該批產品判為不合格。
8 標志、儲存和運輸
8.1 卵石、碎石出廠時，供需雙方在廠內驗收產品，生產廠應提供產品質量合格證書，其內容包括：
a) 類別、規(guī)格和生產廠名；
b) 批量編號及供貨數(shù)量；
c) 合格證編號及發(fā)放日期；
d) 檢驗部門及檢驗人員簽章。
8.2 卵石、碎石應按類別、規(guī)格分別堆放放和運輸，防止人為碾壓及污染產品。
8.3 運輸時，應認真清掃車船等運輸設備并采取措施防止雜物混入和粉塵飛揚。
附錄A
（標準的附錄）
集料堿活性檢驗（巖相法）
A1 適用范圍
通過肉眼和顯微鏡觀察，鑒定所用集料（包括砂、石）的種類和成分，從而確定堿活性集料的種和數(shù)量。
A2 試劑和材料
鹽酸、茜素紅、折光率浸油、金剛砂、樹膠（如冷杉樹）以及酒精等。
A3 儀器設備
A3.1 套篩：方孔篩孔徑150um、300um、600um、1.18mm、2.36mm、4.75mm、
19.0mm、37.5mm、53.0mm，并有篩底和篩蓋。
A3.2 磅秤：稱量100kg，感量100g。
A3.3 架盤天平：稱量1kg，感量0.5g。
A3.4 切片機、磨光機、鑲嵌機。
A3.5 實體顯微鏡、偏光顯微鏡。
A3.6 其它：載玻片、蓋玻片、地質、砧板及酒粗燈等。
A4 取樣
用四分法選取石料，風干后進行篩分，按表A1所規(guī)定的數(shù)量稱取試樣。
表A1石料試樣質量
石料粒徑，mm 試樣質量，kg 備注
37.5~19.0 50 試樣數(shù)量，也可按顆粒計，但每級至少300顆 19.0~4.75 20
A5 石料的鑒定
A5.1 將試樣逐粒進行肉眼鑒定。需要時可將顆粒放在砧板上用地質錘擊碎（注意應是巖石片損失最?。?，觀察顆粒新鮮斷口。
A5.2 石料鑒定按下列準則分類：
（1） 巖石名稱及物理性質。包括主要的礦物成分、風化程度、有無裂縫、堅硬性、有無裹體和斷口形狀等。
（2） 化學性質。分為在混凝土中可能或不能產生堿集料反應兩種。
（3） 對初步確定堿活性集料的巖石顆粒，應制成薄片，在顯微鏡下鑒定礦物組成、結構等，應特別測定其隱晶體、玻璃質成份的含量。
A6 試驗結果處理
根椐鑒定結果，骨料被評定為非堿活性時，即作為最后結論。如評定為堿活性骨料或可疑時，應按本標準6.15方法進行檢驗。
附錄B
（提示的附錄）
吸水率的測定
B1 儀器設備
A 鼓風烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃
B 臺秤：稱量10kg，感量10g；
C 天平：稱量1kg，感量1g；
D 方孔篩：孔徑為4.75mm的篩一只；
E 容器、搪瓷盤、毛巾、刷子等。
B2 試驗步驟
B2.1 按6.3規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表B1規(guī)定的數(shù)量。洗刷干凈后分為大致相等的兩分備用。
表B1試樣數(shù)量
石子最大粒徑，mm 9.50 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 16.0 75.0
最少試樣質量，kg 2.0 4.0 4.0 4.0 6.0 6.0 2.0 8.0
B 2.2
取試樣一份置于盛水的容器中，水面應高出試樣表面約5mm，浸泡24h后，從水中取出，烘干的濕毛巾將顆粒表面的水分擦干，即成為飽和面干試樣，立即稱出其質量，精確至1g。
B3 結果計算與評定
B 3.1 吸水率按式（B1）計算，精確至0.1%
W=G1-G2G2 ×100………………………………（B1）
式中：W—吸水率，%
G1—飽和面干試樣的質量，g；
G2—烘干后試樣的質量，g。
B 3.2 吸水率取兩次試驗結果的算術平均值， 精確至0.1%。
附錄C
（提示的附錄）
含水率與表面含水率的測定
C1 儀器設備
a) 鼓風烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；
b) 天平：稱量10kg，感量1g；
c) 小鏟、搪瓷盤、毛巾、刷子等。
C2 試驗步驟
C2.1 按6.3規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約4.0kg，拌勻后分為大致相等的兩份備用。
C2.2 稱取試樣一份，精確至1g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質量，精確至1g。
C3 結果計算與評定
C3.1 含水率按式（C1）計算，精確至0.1%：
Z=G1-G2G2 ×100………………………………（C1）
式中：Z—含水率，%
G1—烘干前試樣的質量，g；
G2—烘干后試樣的質量，g。
C 3.2 表面含水率按式（C2）計算，精確至0.1%：
H=（Z-W）×1HW/100 ……………………………………（C2）
式中：H —表面含水率，%
Z—按式（C1）計算的含水率，%
W—按式（B1）計算的吸水率，%
C3.3 含水率與表面含水率取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1%.
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