混凝土外加劑（GB8076-1997）
2006-01-20 00:00
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于水泥混凝土中外加劑的定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、出廠、貯存及退貨等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、早強(qiáng)減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑和引氣劑共九種混凝土外加劑。
二、引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出牌時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
- GB/T 176-1996 水泥化學(xué)分析方法
- GB/T 8074-87 水泥表面積測定方法 勃氏法
- GB/T 8075-87 混凝土外加劑的分類、命名與定義
- GB/T 8-77-87 混凝土外加劑勻質(zhì)性能試驗(yàn)方法
- GB/T 14684-93 建筑用砂
- GB/T 14685-93 建筑用卵石、碎石
- GBJ 80-85 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法
- GBJ 81-85 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法
- GBJ 82-85 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法
- JGJ 55-81 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定
- JGJ 63-89 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)
三、定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
1、外加劑
緩凝高效減水劑：兼有緩凝和大幅度減少拌合用水量的外加劑。
其余混凝土外加劑的定義見GB/T 8075。
2、基準(zhǔn)水泥
符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A要求的、專門用于檢驗(yàn)混凝土外加劑性能的水泥。
3、基準(zhǔn)混凝土
按照本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件規(guī)定配制的不摻外加劑的混凝土。
四、技術(shù)要求
1、摻外加劑混凝土性能指標(biāo)
摻外加劑混凝土性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。
摻外加劑混凝土性能指標(biāo) 表1
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
外加劑品種 | ||||||||||||||||||
|
普通減水劑 |
高效減水劑 |
早強(qiáng)減水劑 |
緩凝高效減水劑 |
緩凝減水劑 |
引氣減水劑 |
早強(qiáng)劑 |
緩凝劑 |
引氣劑 | |||||||||||
|
一等品 |
合格品 |
一等品 |
合格品 |
一等品 |
合格品 |
一等品 |
合格品 |
一等品 |
合格品 |
一等品 |
合格品 |
一等品 |
合格品 |
一等品 |
合格品 |
一等品 |
合格品 | ||
|
減水率，%，
不小于 |
8 |
5 |
12 |
10 |
8 |
5 |
12 |
10 |
8 |
5 |
10 |
10 |
- |
- |
|
- |
6 |
6 | |
|
泌水率比，% |
95 |
100 |
90 |
95 |
95 |
100 |
100 |
100 |
70 |
80 |
100 |
100 |
110 |
70 |
80 | ||||
|
含氣量，% |
≤3.0 |
≤4.0 |
≤3.0 |
≤4.0 |
≤3.0 |
≤4.0 |
＜4.5 |
＜5.5 |
＞3.0 |
- |
- |
＞3.0 | |||||||
|
凝結(jié)時(shí)間
之差min |
初凝 |
-90~+120 |
-90~+120 |
-90~+90 |
＞+90 |
＞+90 |
-90~+120 |
-90~+90 |
＞+90 |
-90~+120 | |||||||||
|
終凝 |
- |
- |
- | ||||||||||||||||
|
抗壓強(qiáng)度比，%，不小于 |
1d |
- |
- |
140 |
130 |
140 |
130 |
- |
- |
- |
135 |
125 |
- |
- | |||||
|
3d |
115 |
110 |
130 |
120 |
130 |
120 |
125 |
120 |
100 |
115 |
110 |
130 |
120 |
100 |
90 |
95 |
80 | ||
|
7d |
115 |
110 |
125 |
115 |
115 |
110 |
125 |
120 |
110 |
110 |
110 |
105 |
100 |
90 |
95 |
80 | |||
|
28d |
110 |
105 |
120 |
110 |
105 |
100 |
120 |
110 |
110 |
105 |
100 |
100 |
95 |
100 |
90 |
90 |
80 | ||
|
收縮率比，%，不大于 |
28d |
135 |
135 |
135 |
135 |
135 |
135 |
135 |
135 |
135 | |||||||||
|
相對耐久性指標(biāo)，%，200次，不小于 |
- |
- |
- |
- |
- |
80 |
80 |
- |
- |
80 |
60 | ||||||||
|
對鋼筋銹蝕作用 |
應(yīng)說明對鋼筋有無銹蝕危害 | ||||||||||||||||||
注：（1）、除含氣量外，表中所列數(shù)據(jù)為摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土的差值或比值。
（2）、凝結(jié)時(shí)間指標(biāo)，“-”號表示提前，“+”號表示延緩。
（3）、相對耐久性指標(biāo)一欄中，“200次≥80和60”表示將28d齡期的摻外加劑混凝土。
（4）、對于可以用高頻振搗排除的，由外加劑所引入的氣泡的產(chǎn)品，允許用高頻振搗，和包裝上注明“用于高頻振搗的××劑”。
（2）、凝結(jié)時(shí)間指標(biāo)，“-”號表示提前，“+”號表示延緩。
（3）、相對耐久性指標(biāo)一欄中，“200次≥80和60”表示將28d齡期的摻外加劑混凝土。
（4）、對于可以用高頻振搗排除的，由外加劑所引入的氣泡的產(chǎn)品，允許用高頻振搗，和包裝上注明“用于高頻振搗的××劑”。
2、勻質(zhì)性指標(biāo)
勻質(zhì)性指標(biāo)應(yīng)符合表2的要求。
勻質(zhì)性指標(biāo) 表2
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
指 標(biāo) |
|
含固量或含水量 |
a.對液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的3%內(nèi)； b.對固體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的相對量的5%之內(nèi)。 |
|
密度 |
對液體外加劑，應(yīng)生產(chǎn)廠所控制值的±0.02g/cm3之內(nèi) |
|
氯離子含量 |
應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值相對量的5%之內(nèi) |
|
水泥凈漿流動度 |
應(yīng)不小于生產(chǎn)控制值的95% |
|
細(xì)度 |
0.315mm篩篩余應(yīng)小于15% |
|
pH值 |
應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值±1之內(nèi) |
|
表面張力 |
應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值±1.5之內(nèi) |
|
還原糖 |
應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值±3% |
|
總堿量（Na2O+0.658K2O） |
應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的相對量的5%之內(nèi) |
|
硫酸鈉 |
應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的相對量的5%之內(nèi) |
|
泡沫性能 |
應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的相對量的5%之內(nèi) |
|
砂漿減水率 |
應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值±1.5%之內(nèi) |
五、試驗(yàn)方法
1. 材料
1.1 水泥
采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄A規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。在因故得不到基準(zhǔn)水泥時(shí)，允許采用C2A含量6%～8%，總堿量(Na2O+0.658K2O)不大于1%的熟料和二水石膏、礦渣共同磨制的標(biāo)號大于(含)52 5號普通硅酸鹽水泥。但仲裁仍需用基準(zhǔn)水泥。
1.2 砂
符合GB/T14684要求的細(xì)度模數(shù)為2.6～2.9的中砂。
1.3 石子
符合GB/T14685粒徑為5mm~20mm(圓孔篩)，采用二級配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占6.0%。如有爭議，以卵石試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。
1.4 水
符合JGJ63要求。
1.5 外加劑
需要檢測的外加劑。
2. 配合比
基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì)。摻非引氣型外加劑混凝土和基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例不變。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：：
a. 水泥用量：采用卵石時(shí)，(310±5)kg/m3；采用碎石時(shí)，(330±5)kg/m3。
b. 砂率：基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土的砂率均為36%～40%，但摻引氣減水劑和引氣劑的混凝土砂率應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土低1%～3%。
c. 外加劑摻量：按科研單位或生產(chǎn)廠推薦的摻量。
d. 用水量：應(yīng)使混凝土坍落度達(dá)(80±10)mm。
3. 混凝土攪拌
采用60L自落式混凝土攪拌機(jī)，全部材料及外加劑一次投入，拌合量應(yīng)不少于15L，不大于45 L，攪拌3min，出料后在鐵板上用人工翻拌2~3次再行試驗(yàn)。
各種混凝土材料及試驗(yàn)環(huán)境溫度均應(yīng)保持在(20±3)℃。
4.試件制作及試驗(yàn)所需試件數(shù)量
4.1 試件制作：混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)按GBJ80進(jìn)行，但混凝土預(yù)養(yǎng)溫度為(20±3)℃。
4.2 試驗(yàn)項(xiàng)目及所需數(shù)量詳見表3。
5. 混凝土拌合物
5.1 減水率測定：減水率為坍落度基本相同時(shí)基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。坍落度按GBJ80測定。減水率按式(1)計(jì)算：
...................（1）
式中：WR——減水率，%；
W0——基準(zhǔn)混凝土單位用水量，kg/m3；
W1——摻外加劑混凝土單位用水量，kg/m3。
試驗(yàn)項(xiàng)目及所需數(shù)量 表3
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
外加劑類別 |
試驗(yàn)類別 |
試驗(yàn)所需數(shù)量 | |||
|
混凝土拌合批數(shù) |
每批取樣數(shù)目 |
摻外加劑混凝土總?cè)訑?shù)目 |
基準(zhǔn)混凝土總?cè)訑?shù)目 | |||
|
減水率 |
除早強(qiáng)劑、緩凝劑外各種外加劑 |
混凝土拌合物 |
3 |
1次 |
3次 |
3次 |
|
泌水率比 |
各種外加劑 |
3 |
1個(gè) |
3個(gè) |
3個(gè) | |
|
含氣量 |
3 |
1個(gè) |
3個(gè) |
3個(gè) | ||
|
凝結(jié)時(shí)間差 |
3 |
1個(gè) |
3個(gè) |
3個(gè) | ||
|
抗壓強(qiáng)度比 |
硬化混凝土 |
3 |
9或12塊 |
27或36塊 |
27或36塊 | |
|
收縮比率 |
3 |
1塊 |
3塊 |
3塊 | ||
|
相對耐久性指標(biāo) |
引氣劑、引氣減水率 |
硬化混凝土 |
3 |
1塊 |
3塊 |
3塊 |
|
鋼筋銹蝕 |
各種外加劑 |
新拌或硬化砂漿 |
3 |
1塊 |
3塊 |
3塊 |
|
注：
1、試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)一種外加劑的三批混凝土要在同一天內(nèi)完成。
2、試驗(yàn)齡期參考表1試驗(yàn)項(xiàng)目欄。 | ||||||
WR以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值計(jì)，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的減水率。若有兩個(gè)測值與中間值之差均超過15%時(shí)，則該批試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)該重做。
5.2 泌水率比測定：泌水率比按式(2)計(jì)算，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)。
. ......................（2）
式中：BR——泌水率之比，%；
Bt——摻外加劑混凝土泌水率，%；
Bc——基準(zhǔn)混凝土泌水率，%。
泌水率的測定和計(jì)算方法如下：
先用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒(內(nèi)徑為185mm,高200mm)，將混凝土拌合物一次裝入，在振動臺上振動20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約20mm 。自抹面開始計(jì)算時(shí)間，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min 吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次吸水前5min，應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約20mm，使筒傾 斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞的量筒，最后計(jì)算出總的泌水量，準(zhǔn)確至1g，并按式(3)、(4)計(jì)算泌水率：
.....................(3)
Cw=G1-G0 .....................(4)
式中：B——泌水率，%；
VW——泌水總質(zhì)量，g；
W——混凝土拌合的用水量，g；
G——混凝土拌和物的總質(zhì)量，g；
GW——試樣質(zhì)量，g；
G1——筒及試樣質(zhì)量，g；
G0——筒質(zhì)量，g。
試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，泌水率取三個(gè)試樣的算術(shù)平均值。若三個(gè)試樣的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差大于中間值的15%，則把最大值與最小值一并舍去，取 中間值作為該組試驗(yàn)的泌水率，如果最大與最小值與中間值之差均大于中間值的15%時(shí)，則應(yīng)重做。
5.3 含氣量：按GBJ80用氣水混合式含氣量測定儀，并按該儀器說明進(jìn)行操作，但混凝土拌合物一次裝滿并稍高于容器，用振動臺振實(shí)15s~20s，用高頻插入式振搗器(φ25mm,14000次/min)在模型中心垂直插搗10s。
試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，含氣量以三個(gè)試樣測值的算術(shù)平均值來表示。若三個(gè)試樣中的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過0.5%時(shí)，將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果，如果最大值與最小值均超過0.5%，則應(yīng)重作。
5.4 凝結(jié)時(shí)間差測定：凝結(jié)時(shí)間差按式(5)計(jì)算：
△T=Tt-Tc ......................(5)
式中：△T——凝結(jié)時(shí)間之差，min；
Tt——摻外加劑混凝土的初凝或終凝時(shí)間，min；
Tc——基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時(shí)間，min。
凝結(jié)時(shí)間彩貫入阻力儀測定，儀器精度為5N，凝結(jié)時(shí)間測定方法如下：
將混凝土拌合物用5mm（圓孔篩）振動篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口內(nèi)徑為160mm，下口內(nèi)徑為 150mm，凈高150mm的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng)低于筒口約10mm，用振動臺振實(shí)(約3s~5s)，置于(20±3)℃的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準(zhǔn)混凝土在成型后3h~4h，摻早強(qiáng)劑的在成型后1h~2h，摻緩凝劑的在成型后4h~6h開始測定，以后每0.5h或1h測定一次，但在臨近初、終凝時(shí)，可以縮短測定間隔時(shí)間。每次測點(diǎn)應(yīng)避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測定初凝時(shí)間用截面積為100mm2的試針，測定終凝時(shí)間用20mm2的試針。貫入阻力按式(6)計(jì)算：
....................(6)
式中：R——貫入阻力值，MPa；
P——貫入深度達(dá)25mm時(shí)所需的凈壓力，N；
A——貫入儀試針的截面積，mm2。
根據(jù)計(jì)算結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力值與時(shí)間關(guān)系曲線，求出貫入阻力值達(dá)3.5MPa時(shí)對應(yīng)的時(shí)間作為初凝時(shí)間及貫入阻力值達(dá)28MPa時(shí)對應(yīng)的時(shí) 間作為終凝時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間從水泥與水接觸時(shí)開始計(jì)算。
試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的平均值。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值之中有一個(gè)與中間值之差超過30min時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間 值作為該組試驗(yàn)的凝結(jié)時(shí)間。若兩測值與中間值之差的均超過30min時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果無效，則應(yīng)重做。
6. 硬化混凝土
6.1 抗壓強(qiáng)度比測定：抗壓強(qiáng)度比以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度之比表示，按式(7)計(jì)算：
...............（7）
式中：Rs——抗壓強(qiáng)度比，%；
St——摻外加劑混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa；
Sc——基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)MPa。
摻外加劑與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度按GBJ 81進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。試件用振動臺振動15s~20s，用插入式高頻振搗器(φ25mm,14000次/min)振搗時(shí)間為8s~12s。試件預(yù)養(yǎng)溫度為(20±3) ℃。試驗(yàn)結(jié)果以三批試驗(yàn)測值的平均值表示，若三批試驗(yàn)中有一批的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%，則把最大及最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果，如有兩批測值與中間值的差均超過中間值的15%，則試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)該重做。
6.2收縮率比測定：收縮率比以齡期28d摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土干縮率比值表示，按(8)式計(jì)算：
................(8)
式中：Rε——收縮率比，%；
εt——摻加外加劑的混凝土的收縮率，%；
εc——基準(zhǔn)混凝土的收縮率，%。
摻外加劑及基準(zhǔn)混凝土的收縮率按GBJ82測定和計(jì)算，試件用振動臺成型，振動15s~20s，用 插入式高頻振動器(φ25mm,14000次/min)插搗8s~12s。每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，以三個(gè)試樣收縮率的算術(shù)平均值表示。
6.3 相對耐久性試驗(yàn)：按GBJ82進(jìn)行，試件采用振動臺成型，振動15s~20s，用插入式高頻振 搗器(φ25mm，14000次/min)時(shí)，應(yīng)距兩端120mm各垂直插搗8s~12s。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行凍融循環(huán)試驗(yàn)。
每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，凍融循環(huán)次數(shù)以三個(gè)試件動彈性模量的算術(shù)平均值表示。
相對耐久性指標(biāo)是以摻外加劑混凝土凍融200次后的動彈性模量降至80%或60%以上評定外加劑質(zhì)量。
7. 鋼筋銹蝕試驗(yàn)
鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽極極化電位曲線來表示，測定方法按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B、C規(guī)定進(jìn)行。
8. 外加劑勻質(zhì)性
外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)按GB/T 8077進(jìn)行?？倝A量按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D進(jìn)行測定。
六、檢驗(yàn)規(guī)則
1. 取樣及編號
1.1 試樣分點(diǎn)樣和混合樣。點(diǎn)樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個(gè)或更多的點(diǎn)樣等量均勻混合而取得的試樣。
1.2 生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻最大于1%(含1%)同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1%的外加劑每一編號為50t不足100t或50t的也可按一個(gè)批量計(jì)，同一編號的產(chǎn)品必須混合勻勻。
1.3 每一編號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。
2. 試樣及留樣
每一編號取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，一份按表2中規(guī)定部分項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。另一份要密封保存半年，以備有疑問時(shí)提交國家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。
3. 檢驗(yàn)分類
3.1 出廠檢驗(yàn)：每編號外加劑檢驗(yàn)項(xiàng)目，根據(jù)其品種不同按表4項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 表4
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測定項(xiàng)目 |
外加劑品種 | |||||||||
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普通減水劑 |
高效減水劑 |
早強(qiáng)減水劑 |
緩凝高效減水劑 |
緩凝減水劑 |
引氣減水劑 |
早強(qiáng)劑 |
緩凝劑 |
引氣劑 |
備注 | |
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固體含量 |
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√ |
√ |
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√ |
√ |
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√ |
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密度 |
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液體外加劑必測 |
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細(xì)度 |
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粉體外加劑必測 |
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pH值 |
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表面張力 |
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泡沫性能 |
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氯離子含量 |
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硫酸鈉含量 |
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含有硫酸鈉的早強(qiáng)減水劑或早強(qiáng)劑必測 |
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總堿量 |
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√ |
√ |
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√ |
√ |
√ |
每年至少一次 |
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還原糖分 |
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√ |
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木質(zhì)素磺酸鈣減水劑必測 |
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水泥凈漿流動度 |
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√ |
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√ |
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兩種任選一種 |
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水泥砂漿流動度 |
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√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
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3.2 型式檢驗(yàn)：型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括表2中勻質(zhì)性及表1中新拌及硬化混凝土性能指標(biāo)。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b. 正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c. 正常生產(chǎn)時(shí)，一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
d. 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
f. 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。
b. 正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c. 正常生產(chǎn)時(shí)，一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
d. 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
f. 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。
4. 判定規(guī)則
產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，勻質(zhì)性符合表2的要求，各種類型的減水劑的減水率、緩凝型外加劑的凝結(jié)時(shí)間差、引氣型外加劑的含氣量及硬化混凝土的各項(xiàng)性能符合表1要求，則判定該編號外加劑為相應(yīng)等級的產(chǎn)品，如不符合上述要求時(shí)，則判該編號外加劑不合格。其余項(xiàng)目作為參考指標(biāo)。
5. 復(fù)驗(yàn)
復(fù)驗(yàn)以封存樣進(jìn)行。如使用單位要求現(xiàn)場取樣，應(yīng)事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產(chǎn)和使用單位人員在場的情況下于現(xiàn)場取平均樣，復(fù)驗(yàn)按照型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。
七、包裝、出廠、貯存及退貨
1. 包裝
粉狀外加劑應(yīng)采用有塑料袋襯里的編織袋，每袋重20kg~50kg。液體外加劑應(yīng)采用塑料桶、金屬桶包裝或槽車運(yùn)輸。
所有包裝的容器上均應(yīng)在明顯位置注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號、凈質(zhì)量或體積(包括含 量或濃度)、生產(chǎn)廠名。生產(chǎn)日期及出廠編號應(yīng)于產(chǎn)品合格證上予以說明。
2. 產(chǎn)品出廠
凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術(shù)文件不全(產(chǎn)品說明書、合格證、檢驗(yàn)報(bào) 告)、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品受潮變質(zhì)，以及超過有效期限。
生產(chǎn)廠隨貨提供說明書的內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱及型號、出廠日期、主要特性及成分、適用范圍及推薦摻量、外加劑總堿量、氯離子含量、有無毒性、易燃狀況、儲存條件及有效期、使用方法及注意事項(xiàng)。
3. 貯存
外加劑應(yīng)存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，以易于識別，便于檢查和提貨為原則。
4. 退貨
4.1 使用單位在規(guī)定的存放條件和有效期限內(nèi)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)外加劑性能與本標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí)，則應(yīng)予退回或更換。
4.2 實(shí)際的質(zhì)量、體積與規(guī)定的質(zhì)量、體積(按固形物計(jì))有2%的差異時(shí)，可以要求退貨或補(bǔ)足。粉狀的可取50包，液體的可取30桶(其他包裝形式由雙方協(xié)商)，稱量取平均值計(jì)算。
4.3 凡無出廠文件或出廠技術(shù)文件不全，以及發(fā)現(xiàn)實(shí)物質(zhì)量與出廠技術(shù)文件不符合，可退貨。
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