框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除工藝標準(402-1996)

范圍
    本工藝標準主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。
 
施工準備
    2.1  材料與主要機具:
    2.1.1  定型組合鋼模板:長度為600、750、900、1200、1500mm;寬度為100、
150、200、250、300mm。
    2.1.2  定型鋼角模:陰陽角模、連接角模。
    2.1.3  連接件:U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。
    2.1.4  支承件:柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。
    2.1.5  鋼模板及配件應嚴格檢查,不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應符合質(zhì)量標準的要求。
    2.1.6  隔離劑:不宜用廢機油。
    2.1.7  斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。
    2.2  作業(yè)條件
    2.2.1  模板設計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式(就位組裝或預制拼裝),連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖)。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配制數(shù)量。
    2.2.2  預制拼裝:
    2.2.2.1  拼裝場地應夯實平整,條件許可時應設拼裝操作平臺。
    2.2.2.2  按模板設計圖進行拼裝,相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊,龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。
    2.2.2.3  柱子、剪力墻模板在拼裝時,應預留清掃口或灌漿口。
    2.2.3  模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放。
    2.2.4  放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口應做水泥砂漿找平層,檢查并校正,柱子用的地錨已預埋好。
    2.2.5  柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱檢手續(xù)。
 
操作工藝
    3.1  安裝柱模板:
    3.1.1  工藝流程:
彈柱位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐 → 辦預檢
 
    3.1.2  按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。
    3.1.3  安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角膜),或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。
    3.1.4  安裝柱箍:柱箍可用角鋼、鋼管等制成,采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小,在模板設計中確定柱箍尺寸間距。
    3.1.5  安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設2根拉桿,固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀控制,用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。
    3.1.6  將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預檢。
    3.2  安裝剪力墻模板:
    3.2.1  工藝流程:
彈線 → 安門洞口模板 → 安一側(cè)模板 → 安另一側(cè)模板 → 調(diào)整固定 → 辦預檢
 
    3.2.2  按位置線安裝門洞模板,下預埋件或木磚。
    3.2.3  把預先拼裝好的一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。
    3.2.4  清掃墻內(nèi)雜物,再安另一側(cè)模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。
    3.2.5  模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,辦完預檢手續(xù)。
    3.3  安裝梁模板:
    3.3.1  工藝流程:
彈線 → 支立柱 → 調(diào)整標高 → 安裝梁底模 → 綁梁鋼筋 → 安裝側(cè)模 → 辦預檢
 
    3.3.2  柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。
    3.3.3  安裝架鋼支柱之前(如土地面必須夯實),支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排,當梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應由模板設計規(guī)定,一般情況下,間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木,支柱雙向加剪力撐和水平拉桿,離地50cm設一道,以上每隔2m設一道。
    3.3.4  按設計標高調(diào)整支柱的標高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應起拱,當梁跨度等于或大于4m時,梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。
    3.3.5  綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。
    3.3.6  用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定,一般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時,加穿梁螺栓加固。
    3.3.7  安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。
    3.4  安裝樓板模板:
    3.4.1  工藝流程:
地面夯實 → 支立柱 → 安大小龍骨 → 鋪模板 → 校正標高
 
加立桿的水平拉桿 → 辦預檢
 
    3.4.2  土地面應夯實,并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上。
    3.4.3  從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定;再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80~120cm,大龍骨間距為60~120cm,小龍骨間距為 40~60cm。
    3.4.4  調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平。
    3.4.5  鋪定型組合鋼模板塊:可從一側(cè)開始鋪,每兩塊板間邊肋用U形卡連接,U形卡安裝間距一般不大于30cm(即每隔一孔插一個)。每個U形卡卡緊方向應正反相間,不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應拼縫嚴密。
    3.4.6  平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平。
    3.4.7  標高校完后,支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道,往上縱橫方向每隔1.6m左右一道,并應經(jīng)常檢查,保證完整牢固。
    3.4.8  將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦預檢。
    3.5  模板拆除:
    模板應優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重復進行整體安裝。
    3.5.1  柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。
    3.5.2  墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,即可把模板吊運走。
    3.5.3  樓板、梁模板拆除:
    3.5.3.1  應先拆梁側(cè)幫模,再拆除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。
    3.5.3.2  操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。
    3.5.3.3  用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。
    3.5.3.4  樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運出后,再拆底層排架。
    3.5.3.5  有穿墻螺栓者,先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
    3.5.4  側(cè)模板(包括墻柱模板)拆除時,混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時,應符合施工規(guī)范的規(guī)定。
    3.5.5  拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。
    3.5.6  拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。
 
質(zhì)量標準
    4.1  保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。
    4.2  基本項目:模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。
    4.3  允許偏差項目見表4-2。
                     模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差            表4-2
允許偏差  (mm)
單層多層 高層框架
 柱、墻、梁軸線位移 5 3  尺量檢查
 標    高 ±5 +2  -5  用水準儀或拉線和尺量檢查
 墻、柱、梁截面尺寸 +4  -5 +2  -5  尺量檢查
 每層垂直度 3 3  用2m托線板檢查
 相鄰兩板嵩低差 2 2  用直尺和尺量檢查
 表面平整度 5 5  用2m靠尺和楔形塞尺檢查
 預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移 3 3  
中心線位移 2 2  
外露長度 +10  0 +10  -0  
中心線位移 10 10  
截面內(nèi)部尺寸 +10  0 +10  0  
 
成品保護
    5.1  吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。
    5.2  拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。
    5.3  拆下的鋼模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形,應及時修理。
    5.4  鋼模在使用過程中應加強管理,分規(guī)格堆放,及時補涂刷防銹劑。
 
應注意的質(zhì)量問題
    6.1  柱模板容易產(chǎn)生的問題是:截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應做小方盤模板,保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度,設計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。
    6.2  梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下?lián)?。防止辦法是:梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度,防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止上口變形。
    6.3  墻模板容易產(chǎn)生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準確。拼接不嚴,縫子過大造成跑漿。模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設計,確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式。模板上口應設拉結(jié),防止上口尺寸偏大。其他詳見“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。
 
質(zhì)量記錄
    本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄:
    7.1  模板分項工程預檢記錄。
    7.2  模板分項工程質(zhì)量評定資料。

編輯:

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2024-12-25 00:16:30