預(yù)制外墻板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（428-1996）
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)預(yù)制外墻板安裝工藝。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 外墻板：進(jìn)場后檢查型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。橫腔、豎腔防水構(gòu)造完整。構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。
2.1.2 接縫防水保溫材料：塑料條（厚1.5～2mm）、油氈、聚苯板。
2.1.3 其他材料：水泥、中砂、電焊條、鋼筋、鋼墊板、107膠、防水涂料和嵌縫膏等。
2.1.4 主要工具：鋼絲繩吊具、卡環(huán)、撬棍、鋼板墊塊、臨時固定卡具及鐵絲等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 熟悉設(shè)計圖紙，掌握外墻板型號、位置、尺寸、標(biāo)高及構(gòu)造作法等。
2.2.2 檢查外墻板橫豎防水空腔應(yīng)完整無損，如有破損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時應(yīng)將基層清理干凈，用摻107膠的水泥砂漿（摻水泥重的15%）進(jìn)行修補(bǔ)。
2.2.3 將外墻板兩側(cè)的錨固鋼筋套環(huán)鑿出來，調(diào)整平直，剔鑿時不應(yīng)損壞套環(huán)附近的混凝土，然后在豎向防水空腔內(nèi)涂刷防水涂料。
2.2.4 檢查外墻板安裝位置線及標(biāo)高線，辦完須檢。
2.2.5 安裝完內(nèi)墻大模板及外平臺卡口架子。
2.2.6 檢查首層混凝土擋水臺及預(yù)留筋位置。
操作工藝
3.1 工藝流程：
抹找平層 → 外墻板就位 → 外墻板臨時固定 → 插油氈條、聚苯條、塑料條 →
插節(jié)點構(gòu)造鋼筋 → 鍵槽鋼筋焊接，澆注混凝土 → 外墻板底部捻干硬性水泥砂漿 →
拆除外墻板臨時支撐
3.2 抹找平層：先按標(biāo)高抹好砂漿找平層，使其達(dá)到一定的強(qiáng)度，外墻板就位前應(yīng)澆素水泥漿，以使結(jié)合面嚴(yán)密，標(biāo)高準(zhǔn)確。如不抹找平層，則應(yīng)采取先抹找平點的方法，待外墻板調(diào)整就位后，外墻板下面的縫隙及時捻塞干硬性水泥砂漿，但要捻塞密實。
3.3 外墻板就位：外墻板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊，吊運到安裝位置時，先找好豎向位置，再緩緩下降就位。外墻板就位時，以外墻邊線為準(zhǔn)，做到外墻面順直，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴(yán)平腔。標(biāo)高必須準(zhǔn)確，防止披水臺高于檔水臺。嚴(yán)禁在擋水臺、擋水臺部位撬動外墻板，并在整個安裝過程中注意保護(hù)外墻板的棱角和防水構(gòu)造。安裝時應(yīng)由專人負(fù)責(zé)外墻板下口定位、對線，并用靠尺板找直。安裝首層外墻板時，應(yīng)特別注意質(zhì)量，使之成為以上各層的基準(zhǔn)。
3.4 外墻板臨時固定：外墻板就位后，用花籃螺栓或臨時固定卡具將外墻板與大模板拉牢。大角處與山墻板相鄰的兩塊外墻板應(yīng)相互拉接固定，拉牢后方難脫鉤。每層大角垂直度應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查一遍。
3.5 插油氈條、苯板條、塑料條：先將油氈條與聚苯條預(yù)先粘牢，一起插到防水空腔內(nèi)，應(yīng)嵌插到底，周邊嚴(yán)密，不得鼓出或折裂。在澆筑混凝土前應(yīng)檢查嵌插是否完好，插塑料條時，上下端的做法應(yīng)符合設(shè)計要求，塑料條寬度應(yīng)適宜。
3.6 插節(jié)點構(gòu)造鋼筋：外墻板側(cè)面伸出的鋼筋套環(huán)應(yīng)與內(nèi)橫墻的鋼筋套環(huán)重合，將豎向鋼筋插入重合的鋼筋套環(huán)內(nèi)。每塊外墻板與內(nèi)墻交接處應(yīng)至少插入3個套環(huán)，并綁扎牢固（應(yīng)作隱蔽驗收）。
3.7 鍵槽鋼筋焊接澆混凝土：當(dāng)現(xiàn)澆內(nèi)墻采用平模施工時，外墻板就位后，鍵槽內(nèi)的連接鋼筋應(yīng)隨安裝隨焊接；如采用筒模施工時，在拆模后立即焊接。焊縫厚度和長度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，焊縫厚度為6mm，長度為90mm。上下鋼筋錯位時，應(yīng)理順搭接再行焊接，上下鋼筋搭接長度不夠時，可加幫條鋼筋或加厚度為8mm的鋼板進(jìn)行焊接。鋼筋單面焊接長度不夠時可雙面焊接。經(jīng)檢查焊接質(zhì)量合格后，辦理隱檢手續(xù)，方可澆筑混凝土。在吊裝上一層外墻板前，應(yīng)將鍵槽混凝土澆筑完畢，鍵槽混凝土必須振搗密實。
3.8 外墻板底部捻干硬性水泥砂漿：鍵槽鋼筋焊接后，應(yīng)將外墻板底部清理干凈，澆水濕潤，用油氈條堵嚴(yán)外側(cè)，但防止堵塞空腔，然后捻干硬性砂漿，并應(yīng)捻塞密實。
3.9 拆除外墻板臨時支撐：外墻大角處的外墻板，必須在墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa以上時，方可拆除臨時固定設(shè)施。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：
4.1.1 吊裝時混凝土強(qiáng)度要符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 構(gòu)件型號、位置、節(jié)點錨固筋必須符合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。
4.1.3 構(gòu)件接頭的鍵槽混凝土必須計量準(zhǔn)確，澆搗密實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.4 外墻板防水構(gòu)造作法必須符合設(shè)計要求。
4.2 基本項目：構(gòu)件接頭中鍵槽鋼筋接頭，捻縫作法，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊縫長度符合要求，表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。
4.3 允許偏差項目，見表4-40。
表4-40
項次 項 目允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
1 軸線位移偏移 5 尺量檢查
層 高 ±10
全 高 ±10
墻 板 5 用2m托線板檢查
3 垂 直 度全 高 1/1000全高，且不大于20 用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查
每層山墻內(nèi)傾 2 用2m托線板檢查
高 差 ±5 用直尺和楔形塞尺檢查
垂 直 度 5 用2m托線板檢查
成品保護(hù)
5.1 外墻板進(jìn)場后，應(yīng)放在插放架內(nèi)。
5.2 運輸、吊裝操作過程中，應(yīng)避免損壞外墻板防水構(gòu)造，如披水臺、擋水臺、空腔等已有損壞，應(yīng)及時修補(bǔ)后方可使用。
5.3 外墻板就位時盡量要準(zhǔn)確，保護(hù)已抹好的砂漿找平居。安裝時防止生拉硬撬。
5.4 安裝外墻板時，不得碰撞已經(jīng)安裝好的樓板。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 外墻板防水構(gòu)造破損：吊裝前應(yīng)做好檢查，對已破損的部分應(yīng)及時修整，安裝時避免用撬很撬動易損壞部位。
外墻板板縫應(yīng)均勻，嚴(yán)重不均會影響空腔防水。
6.2 上下層外墻板出現(xiàn)錯臺：外墻板就位時，一定按線就位，以外邊線為主，保證外墻板外立面平順。
6.3 節(jié)點鋼筋不符合規(guī)定：如墻板鋼筋套環(huán)與內(nèi)墻鋼筋套環(huán)不吻合，豎向鋼筋插入套環(huán)不足三組等。因此，鋼筋作業(yè)時應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，保證節(jié)點構(gòu)造符合規(guī)定。
6.4 鍵槽處理不及時：外墻板安裝完后，應(yīng)立即焊接并澆筑混凝土。
質(zhì)量記錄
本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 外墻板出廠合格證。
7.2 焊條合格證。
7.3 水泥出廠合格證及復(fù)試報告單。
7.4 砂、石試驗報告。
7.5 混凝土試壓報告。
7.6 構(gòu)件吊裝記錄，預(yù)檢記錄。
7.7 構(gòu)件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。
編輯：
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