預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、雨罩、通道板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（431-1996）
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用住宅建筑鋼筋混凝土預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、雨罩、通道板構(gòu)件安裝工程。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 構(gòu)件：鋼筋混凝土預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、雨罩、通道板的型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合要求。并應(yīng)有構(gòu)件出廠合格證。
2.1.2 水泥：325號(hào)以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明。
2.1.3 砂、石：中砂或粗砂，粒徑0.5～3.2cm的石子。
2.1.4 混凝土外加劑：早強(qiáng)劑、減水劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻量由試驗(yàn)室確定。
2.1.5 焊條：焊Ⅰ級(jí)鋼用E4303焊條，焊Ⅱ級(jí)鋼用E5003或E4303焊條，應(yīng)有出廠證明。
2.1.6 錨固用鋼筋：規(guī)格、品種、尺寸等符合構(gòu)件圖集要求。
2.1.7 火燒絲：20號(hào)火燒絲。
2.1.8 支撐用料：100mm×100mm木立柱或工具式鋼管支柱，50mm×100mm木拉桿，50mm厚木墊板，木楔及釘子等。
2.1.9 主要機(jī)具：撬棍、吊鉤、吊索具、卡環(huán)、鋼楔等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 安裝前應(yīng)在構(gòu)件和墻上彈出構(gòu)件外挑尺寸控制線及兩側(cè)邊線，校核標(biāo)高。
2.2.2 鑿出并調(diào)直陽(yáng)臺(tái)邊梁內(nèi)及走道板內(nèi)的預(yù)埋環(huán)筋。
2.2.3 檢查陽(yáng)臺(tái)及走道板兩側(cè)挑梁外伸錨固鋼筋的直徑及外露長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，并將甩筋理直。
2.2.4 將安裝陽(yáng)臺(tái)、雨罩、通道板的磚墻或混凝土墻的上口按標(biāo)高用水泥砂漿找平。
2.2.5 陽(yáng)臺(tái)、雨罩、通道板的臨時(shí)支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。立柱要加剪刀撐，用水平拉桿與門(mén)窗洞口的墻體拉接牢固。安裝前應(yīng)對(duì)臨時(shí)支撐頂部進(jìn)行抄平，底部楔子應(yīng)用釘子與墊板釘牢。吊裝上層陽(yáng)臺(tái)或走道板時(shí)，下面至少保留三層木支撐。
操作工藝
3.1 工藝流程
坐漿→吊裝→調(diào)整→焊接 →澆長(zhǎng)混凝土
3.2 坐漿：安裝構(gòu)件前將墻身上的找平層清掃干凈，并澆水灰比為0.5的素水泥漿一層，隨即安裝，以保證構(gòu)件與墻體之間不留縫隙。
3.3 吊裝：構(gòu)件起吊時(shí)務(wù)使每個(gè)吊鉤同時(shí)受力，吊繩與平面的夾角應(yīng)不小于45°。當(dāng)構(gòu)件吊至比樓板上平面稍高時(shí)暫停，就位時(shí)使構(gòu)件先對(duì)準(zhǔn)墻上邊線，然后根據(jù)外挑尺寸控制線，確定壓墻距離輕輕放穩(wěn)（如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，壓入墻內(nèi)不少于10cm），挑出部分放在臨時(shí)支撐上。
3.4 調(diào)整：構(gòu)件放穩(wěn)后如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位，應(yīng)用撬棍墊木塊輕輕移動(dòng)，將構(gòu)件調(diào)整到正確位置。已安裝完的各層陽(yáng)臺(tái)、通道板上下要垂直對(duì)正，水平方向順直，標(biāo)高一致。
3.5 焊接錨固筋：構(gòu)件就位后，應(yīng)將內(nèi)邊梁上的預(yù)留環(huán)筋要理直并與圈梁鋼筋綁扎。側(cè)挑梁的外伸鋼筋還應(yīng)搭接焊錨固鋼筋，錨固鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度和焊接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。焊條型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，雙面滿焊，焊縫長(zhǎng)度≥5倍錨固筋直徑。焊縫質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求后，辦理預(yù)檢手續(xù)。錨固筋要錨入墻內(nèi)或圈梁內(nèi)。
3.6 澆筑混凝土：陽(yáng)臺(tái)外伸鋼筋焊接完，陽(yáng)臺(tái)內(nèi)側(cè)環(huán)筋與圈梁鋼筋綁扎完，并經(jīng)檢查合格辦理隱檢手續(xù)，與圈梁混凝土同時(shí)澆筑。澆筑混凝土前，模內(nèi)應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)澆水潤(rùn)模，振搗混凝土?xí)r注意勿碰動(dòng)鋼筋，振搗密實(shí)后，緊跟著用木襪子將圈梁上表面抹平（注意圈梁上表面的標(biāo)高線）。通道板安裝時(shí)板縫要均勻，板縫模板支、吊要牢固，縫內(nèi)用細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)要符合設(shè)計(jì)要求。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 吊裝時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 構(gòu)件型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固，必須符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)變形損壞現(xiàn)象。
4.1.3 預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、雨罩、走道板底部鋪墊砂漿必須密實(shí)，不得有孔隙。通道板之間縫隙寬度要符合設(shè)計(jì)要求。
4.2 基本項(xiàng)目
4.2.1 錨固筋搭接焊長(zhǎng)度要符合要求，焊縫表面平整，不得有裂紋、凹陷、焊瘤、氣孔、灰渣及咬邊等缺陷。
4.2.2 陽(yáng)臺(tái)板各邊線應(yīng)與上下左右的陽(yáng)臺(tái)板邊線對(duì)齊。
4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表4-41。
表4-41
項(xiàng)次 項(xiàng) 目允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
抹 灰 5
不抹灰 3
水平位移偏差 10
標(biāo) 高 ±
成品保護(hù)
5.1 構(gòu)件重疊碼放時(shí)應(yīng)加墊木，為使吊環(huán)不被壓壞，墊木厚度應(yīng)不小于90mm，且上下層墊木位置應(yīng)垂直對(duì)正。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)。每堆構(gòu)件碼放不要超過(guò)10塊。
5.2 剔鑿預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋鐵件時(shí)，不得損壞構(gòu)件。
5.3 運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，不得任意斷傷構(gòu)件外露鋼筋。
5.4 安裝構(gòu)件時(shí)，不得碰壞磚墻或混凝土墻。
應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 安裝不平：臨時(shí)支撐頂部和水泥砂漿找平層必須在一個(gè)水平面上。
6.2 位置不準(zhǔn)確：安裝時(shí)必須按控制線及標(biāo)高就位，若有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
6.3 支座不實(shí)：應(yīng)注意找平層的平整，安裝時(shí)應(yīng)澆水泥素漿，安裝完仍有孔隙，應(yīng)用干硬性砂漿塞實(shí)。
6.4 錨固筋長(zhǎng)度及搭接焊不符合要求：原因是任意彎斷陽(yáng)臺(tái)外露鋼筋，造成錨固長(zhǎng)度不夠。錨固筋采用搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，似有時(shí)改為單面焊時(shí)，造成鋼筋錨固長(zhǎng)度或焊接長(zhǎng)度不夠。
6.5 錨固筋未伸進(jìn)墻內(nèi)或圈梁內(nèi)：由于構(gòu)件安裝時(shí)位置不準(zhǔn)確，使錨固筋與混凝土墻體位置錯(cuò)開(kāi)。吊裝時(shí)應(yīng)按位置線就位。
6.6 陽(yáng)臺(tái)、通道板上下不垂直：主要原因是安裝時(shí)沒(méi)有按位置線就位。
6.7 陽(yáng)臺(tái)、通道板下縫滲水：由于未認(rèn)真做防水處理。安裝完之后應(yīng)隨時(shí)將外邊縫3cm寬的墊漿剔掉，按設(shè)計(jì)要求做防水處理。通道板之間縫隙必須用細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 構(gòu)件合格證。
7.2 鋼筋出廠證明或檢驗(yàn)報(bào)告。
7.3 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。
7.4 焊接接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。
7.5 水泥出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。
7.6 砂石試驗(yàn)報(bào)告。
7.7 焊條合格證。
7.8 鋼筋隱檢記錄，構(gòu)件安裝預(yù)檢記錄。
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