淺析砼外加劑摻量和摻加工藝的影響
砼外加劑的最佳摻量外加劑的摻量應(yīng)按推薦摻量、使用要求、施工條件、原材料等因素通過試驗(yàn)進(jìn)行確定。使用要求是指工程的使用要求，如早強(qiáng)還是緩凝，節(jié)約水泥還是改善性能等。施工條件是指現(xiàn)場(chǎng)工地條件，如當(dāng)時(shí)的氣溫，保溫養(yǎng)護(hù)措施，地上施工還是地下施工，以及工地的管理操作水平。混凝土原材料的變化較大，原材料的改變對(duì)外加劑的影響效果也不一樣。以上條件的變化都將影響外加劑的使用效果，因此，工程確定使用外加劑品種后，應(yīng)通過試驗(yàn)確定最佳摻量。對(duì)某一種水泥、某一配比的混凝土而言，任何砼外加劑都存在一最佳摻量，即在最佳摻量時(shí)，砼外加劑的性能會(huì)出現(xiàn)拐點(diǎn)。
外加劑的摻量是獲得最好的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益的重要因素，其最佳摻量是根據(jù)試驗(yàn)、混凝土配合比來確定。各種減水劑的最適宜摻量不盡相同。萘系減水劑大約為水泥質(zhì)量的0.5%－1.5%，此時(shí)強(qiáng)度增加為10%－25%。在砼外加劑大摻量或低摻量（相對(duì)最佳摻量而言）往往會(huì)出現(xiàn)截然不同，意想不到的效果。如“坍落度”損失的快慢、泌水大小、緩凝與促凝等。不同的外加劑有各自不同的適宜摻量范圍，小于或大于該范圍均不能發(fā)揮其本質(zhì)作用。超摻量會(huì)使凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，減水率和強(qiáng)度增長(zhǎng)幅度不大，尤其是木鈣，超摻量會(huì)使混凝土長(zhǎng)期不凝結(jié)。高效減水劑超摻量會(huì)引起泌水嚴(yán)重，和易性不好，技術(shù)經(jīng)濟(jì)均不合理。使用高效減水劑由于減水率較大，一般都能達(dá)到12%～20%，所以在使用中一定要注意控制適宜的摻量，以避免因摻量過多引起強(qiáng)度下降，流動(dòng)性過大，影響工程質(zhì)量。因此施工單位在使用外加劑前，應(yīng)按工程實(shí)際情況，驗(yàn)證確定外加劑的最佳摻量。
砼外加劑摻加工藝（先摻法和后摻法）改變砼外加劑 的摻加工藝，根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)和從事混凝土工程人員的調(diào)查，后摻法的混凝土的工作性能優(yōu)于先摻法的混凝土，而達(dá)到同樣的效果。后摻法的摻量往往更小，這與砼外加劑 和水泥顆粒的吸附和分散有關(guān)。所以在工程實(shí)際中要根據(jù)試驗(yàn)決定采用先摻法還是后摻法。通過試驗(yàn)和工程實(shí)際應(yīng)用表明：采用后摻法或滯水法、或少量多次摻加的工藝，這種方法的效果較好。
砼外加劑中所含不同的官能團(tuán)如：-OH，-SO3，-COOH，-CH2等對(duì)水泥顆粒影響不同，外加劑的分子量，形狀不同都會(huì)影響外加劑的性能。砼外加劑 呈陰離子表面活性劑還是呈陽(yáng)離子表面活性劑。水泥中C3A，CAF，C3S等吸附分散效果不相同，也直接影響水泥中SQ42-的溶解度，從而導(dǎo)致砼外加劑 與水泥適應(yīng)性的問題的。在泰安地區(qū)大多數(shù)外加劑都是β－萘硫磺酸甲醛高縮合物的鈉鹽，在施工中當(dāng)外加劑與所用水泥的適應(yīng)性不好，更換水泥又不可能時(shí)可以要求外加劑廠家調(diào)整外加劑的成分，以達(dá)到外加劑與水泥的適應(yīng)性良好。砼外加劑 中堿含量高，則對(duì)混凝土早期強(qiáng)度有利，但新拌混凝土坍落度損失快。有些外加劑引氣量過大，而且氣泡不均勻、不封閉。氣泡過大導(dǎo)致新拌混凝土坍落度損失快，而且使硬化混凝土抗凍、抗?jié)B等耐久性下降。
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