發(fā)泡混凝土施工工藝
一、發(fā)泡混凝土簡(jiǎn)介及使用特點(diǎn):
1、發(fā)泡混凝土是普通混凝土加入一定比例的發(fā)泡劑攪拌均勻,澆筑成型。是保溫、抗?jié)B、隔熱、隔音、環(huán)保型的產(chǎn)品。
2、發(fā)泡混凝土具有強(qiáng)烈的分散性與安全的流動(dòng)性,能夠形成均勻獨(dú)立的發(fā)泡(0.1-0.3m/m)。
3、發(fā)泡混凝土吸收率較低,發(fā)泡由強(qiáng)韌而獨(dú)立的發(fā)泡連接,吸收率在25%以內(nèi)。
4、發(fā)泡混凝土強(qiáng)度較好,可隨施工的要求的強(qiáng)度按配合比進(jìn)行配置。
5、具有遠(yuǎn)距離輸送及高注入能力,發(fā)泡混凝土以獨(dú)特的液態(tài)及強(qiáng)韌的發(fā)泡,再加上流動(dòng)性強(qiáng)的特點(diǎn),可進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送,且作業(yè)性及注入能力強(qiáng),可延長機(jī)器的壽命。
6、具有優(yōu)良的隔熱性,與普通混凝土相比,具有良好的隔熱性,約為普通混凝土的20-30倍。
7、對(duì)外力具有軟墊性,抗震性優(yōu)越,由于發(fā)泡混凝土內(nèi)部有無數(shù)獨(dú)立的氣泡,對(duì)于外力作用表現(xiàn)出軟墊性,提高了抗震性,將壓力分散至其他部位。
8、施工不受氣候的影響,在濕度偏差很大的施工現(xiàn)場(chǎng),可自由使用該材料,可根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工,工序簡(jiǎn)易。
9、發(fā)泡混凝土的密度在250-1600kg/m3之間,是普通混凝土的1/5-1/8,屬于輕質(zhì)產(chǎn)品,可減少建筑物的整體荷載。
10、隔音性能較好,因發(fā)泡混凝土能形成無數(shù)獨(dú)立的氣泡,吸音能力可達(dá)0.09-0.19%,是普通混凝土的5倍。充分解決居住空間隔音問題。
11、抗裂紋性較好,是普通混凝土的8倍。
12、發(fā)泡混凝土具有防潮、抗?jié)B性,長期潮濕的環(huán)境下墻面不變形,對(duì)質(zhì)量無影響。
二、發(fā)泡混凝土的適用范圍:
1、發(fā)泡混凝土適用于建筑物的樓地面、頂棚、墻體、浴、衛(wèi)的防水等,起保溫、隔音、抗?jié)B作用。
2、適用于自來水管道、暖氣管道、輸油管道等各種管道的保溫、防潮、防腐。也可用于自來水表、下水管道的防凍、防腐,有效地延長管道的壽命。
3、發(fā)泡混凝土板、磚,用于建筑物內(nèi)、外墻或隔間,也可用于活動(dòng)板房??蓽p少建筑物的荷載,具有保溫、隔音、抗?jié)B和抗震的性能。
4、填充隧道內(nèi)部空隙,及其各種建筑的縫隙部分,防止害蟲及其他不良生物的侵入。
5、低溫冷藏庫及冷風(fēng)庫的隔熱,并具有隔熱、抗?jié)B、抗震等性能。
三、施工準(zhǔn)備:
1、技術(shù)準(zhǔn)備:
(1)、地暖管道已按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)完畢,并驗(yàn)收合格。
(2)、鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定配合比。
2、材料要求:
(1)、水泥:宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在32.5以上。
(2)、砂:應(yīng)選用水洗粗砂,含泥量不大于3%。
(3)、WSD發(fā)泡劑:應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)證明書,并經(jīng)復(fù)試合格。
3、主要機(jī)具準(zhǔn)備:
根據(jù)施工條件,應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具,以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則,兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
常用機(jī)具設(shè)備有:混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵、平板振搗器、手推車、計(jì)量器、木抹子、鐵抹子等。
4、作業(yè)條件:
(1)、配合比試驗(yàn)已確定。
(2)、基層清理干凈,澆搗混凝土前應(yīng)灑水濕潤。
(3)、施工前,應(yīng)做好水平標(biāo)志,以控制鋪設(shè)的高度和厚度??刹捎脠?jiān)尺、拉線、彈線等方法。
(6)、對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,特殊工種必須持證上崗。
(7)、作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、濕度、溫度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
四、施工工藝:
工藝流程:
檢驗(yàn)水泥、砂子、發(fā)泡劑質(zhì)量→配合比試驗(yàn)→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→基底清理→找標(biāo)高→攪拌、澆筑混凝土→找平、壓光→養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收
1、基底處理:把基底垃圾清理干凈,并在澆筑混凝土前要灑水濕潤。
2、找標(biāo)高:根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度,在四周墻、柱子上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。
3、混凝土攪拌:混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。投料必須嚴(yán)格過磅,精確控制配合比,每盤投料順序?yàn)樗唷白印l(fā)泡劑→水。
4、按規(guī)定留設(shè)試塊。
5、鋪設(shè):鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤,并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑,將攪拌均勻的混凝土,從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè),在振搗或滾壓時(shí)低洼處應(yīng)用混凝土補(bǔ)平。
6、找平、壓光:當(dāng)面層灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平。
第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止;
第二遍抹壓:當(dāng)面層砂漿初凝后,用鐵抹子把凹坑、砂眼填實(shí)抹平,注意不得漏壓;
第三遍抹壓:當(dāng)面層砂漿終凝前,用鐵抹子用力抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。
7、養(yǎng)護(hù):應(yīng)在施工完成后24小時(shí)左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù),每天不少于2次,嚴(yán)禁上人,養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。
五、安全環(huán)保措施:
1、在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象,應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
2、運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
3、垂直運(yùn)輸管道要安裝固定牢固,防止滑落傷人。
六、效益分析:
1、通過實(shí)踐,發(fā)泡混凝土施工簡(jiǎn)便,操作容易。加快工程進(jìn)度。
2、發(fā)泡混凝土性能穩(wěn)定,質(zhì)量較好。施工完成近一年沒有出現(xiàn)開裂、空鼓、起砂等質(zhì)量通病。
3、通過與普通混凝土面層相比,節(jié)約材料、人工費(fèi)。取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)約材料量為:石子:1200立方;水泥:80噸;人工費(fèi):10萬元。
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