混凝土外觀質(zhì)量控制以及措施

幫考網(wǎng) · 2011-08-17 00:00 留言
    1概述

  西南水閘位于北江下游左岸佛山市三水區(qū)西南鎮(zhèn)西南涌口處。洪水期,西南水閘為北江承擔(dān)分洪泄水任務(wù),以減輕北江大堤及北江下游的防洪壓力;平水期,西南水閘向西南涌內(nèi)引水,為農(nóng)田灌溉和改善環(huán)境創(chuàng)造有利條件。

  2混凝土外觀技術(shù)要求

  西南水閘混凝土外觀質(zhì)量的施工技術(shù)要求為:

  2.1采用鋼模板(規(guī)格有:1500mm×600mm、1500mm×300mm、1500mm×200mm)施工,同時應(yīng)注意門洞、孔洞、牛腿處的模板搭接處理。

  2.2保證拆模后板縫印跡線和分倉線橫平豎直,水平線貫通。模板定位拉筋或固定排水孔位整齊有序,橫平豎直,縱橫正交排列。

  2.3模板安裝時應(yīng)逐層校準(zhǔn),嚴(yán)格控制光潔度、平整度和垂直度。平整度控制在2m范圍內(nèi),誤差3mm,垂直度<H/1000,整體誤差<20mm。

  2.4澆筑的水泥品種應(yīng)采用同一個水泥廠生產(chǎn)的同一個品種(英德南華牌水泥)。外摻粉煤灰采用同一個廠家同一個品種的粉煤灰。

  2.5拆模后,混凝土表面須清理平整,錯臺要磨平,蜂窩麻面用水泥膩子抹平。表面粗糙度,特別是模板接縫處和分倉縫處以及蜂窩麻面處,先用粗砂紙磨平,后用細砂紙磨光。

  2.6鋼模板拆模后留下的拉筋用電動手砂輪割除,并且用水泥膩子抹平。另外,將混凝土表面多余的鋼筋頭割掉,抹上水泥漿,表面磨光以防銹蝕。

  3外觀質(zhì)量控制措施

  3.1預(yù)防措施

  混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括:保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度,控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn),防止表面出現(xiàn)裂縫,保持表面混凝土顏色一致。

  3.1.1保證表面平整度、垂直度和光潔度達到要求

  為保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度達到要求,使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。另外,模板拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置應(yīng)符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范的要求。

  模板拼縫不嚴(yán)密,往往會產(chǎn)生漏漿,嚴(yán)重時造成新澆混凝土表面產(chǎn)生露石等現(xiàn)象,影響新澆混凝土的質(zhì)量。我們經(jīng)過多年摸索發(fā)現(xiàn):模板縫在0.5cm以下,采用黃油水泥拌和物補縫;當(dāng)模板縫小于1cm而大于0.5cm時,采用快硬性砂漿封堵。

  模板的剛度是保證混凝土表面的平整度、垂直度的先決條件,模板在重復(fù)使用前應(yīng)進行模板剛度校準(zhǔn),對變形過大的模板應(yīng)停止使用。

  為保證分層印跡線水平貫通及豎向板縫印跡線垂直,從而達到設(shè)計的要求橫平豎直。模板安裝時,要求模板定位孔嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行測量放樣,避免墻面印跡線及爬錐孔錯位,影響墻面整體效果。

  為延長模板使用壽命和方便脫模,應(yīng)使用脫模劑。根據(jù)收集到的國外清水混凝土墻面施工的資料分析,混凝土層間水平分層印跡線的處理,對墻面整體感觀效果影響很大。為了處理好層間水平印跡線,達到墻面美觀的效果,我們在水平分層縫處采用了壓條施工方案。壓條可選擇截面規(guī)格為50mm×3mm的角鋼,將角鋼固定在模板板面上,角鋼下邊線與澆筑分層線平齊(或略低),當(dāng)每倉混凝土澆筑到位收倉后,就形成了一條規(guī)整的水平分層縫。角鋼下邊線采用測量控制,保證了貫穿性的“橫平”。

  為保證垂直沉降縫分縫垂直,采用了在沉降縫處嵌木條的施工方法。在先澆塊堵頭模板拆除后,在沉降縫處將截面為10cm×2cm的大木條用膨脹螺絲固定在先澆段混凝土上,再將截面規(guī)格為2cm×1.5cm的小木條用釘子通長固定在大木條上,安裝后澆筑塊模板,進行后澆塊混凝土澆筑。待后澆筑塊混凝土達到強度拆模后,將預(yù)埋在混凝土中的小木條取出,從而形成一條寬2cm左右的垂直縫。沉降縫的垂直度直接影響外墻的美觀,施工時對堵頭模板的垂直度及后澆筑塊小木條的安裝嚴(yán)格采用測量控制,防止?jié)仓娱g的錯臺,確??p線“垂直”。

  3.1.2控制出現(xiàn)表面蜂窩、麻面、氣泡、錯臺、倒簾

  控制混凝土表面蜂窩、麻面、氣泡的出現(xiàn),首先應(yīng)根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比和級配;其次是采取合理的入倉方式,混凝土入倉后要求立即振搗,不允許出現(xiàn)倉面混凝土堆積。采用高頻振搗器輔以軟軸振搗器振搗。振搗時,以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準(zhǔn),不允許過振或漏振,確保混凝土拆模后內(nèi)實外光。在振搗過程中,防止振搗器直接沖擊模板和預(yù)埋件,以免造成模板損壞和埋件移位。

  為減少混凝土表面錯臺、倒簾的出現(xiàn),要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊,保證模板接合處不留縫隙。采用常規(guī)小模板的倉號,以保證模板與模板之間拼接緊密,模板加固支撐剛度足夠,以免澆筑時出現(xiàn)漏漿、跑?;蚰0遄冃芜^大。

  加強混凝土澆筑的過程控制,隨時進行模板變形監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時調(diào)整。根據(jù)普通鋼模板當(dāng)時澆筑層厚3m的使用經(jīng)驗,澆至0.5m、1.5m時,分別緊固一次模板支撐系統(tǒng),收倉時再緊固一次模板支撐系統(tǒng),每次緊固量可根據(jù)大模板的使用經(jīng)驗確定,能有效地防止錯臺、“鼓肚”等缺陷發(fā)生。因此要求崗位工人必須持證上崗,如升降機操作工、焊工、電工等。主要工作一定要有技術(shù)熟練的工人把關(guān),例如進行混凝土振搗的工人,調(diào)整鋼筋位置的工人,控制混凝土澆注厚度的工人維護模板的工人等。

  3.1.3防止表面裂縫出現(xiàn)

  合理的溫控措施能有效地防止混凝土表面裂縫的出現(xiàn)。西南水閘混凝土溫度控制主要分為高溫季節(jié)降溫和低溫季節(jié)保溫。

  從2004年的9月下旬開始澆筑的混凝土全部采用低溫混凝土,要求出機口溫度控制在17℃左右,入倉溫度控制在22℃,澆筑溫度控制在24℃左右?;炷翝仓?4h后開始初期通冷卻水進行冷卻,以削減混凝土內(nèi)部溫升峰值。初期通冷卻水是夏季溫控措施中效果最明顯的措施,通水時間一般控制在7~14d左右;表面長流水養(yǎng)護是指從收倉后開始整個高溫季節(jié)一直保持表面處于濕潤狀態(tài),也是高溫季節(jié)混凝土溫控的重要措施;此外,采取骨料二次風(fēng)冷、混凝土運輸時加蓋保溫被、澆筑時在倉面噴霧以形成澆筑倉面上局部小氣候、澆筑料上覆蓋保溫被等溫控措施對防止溫度倒灌也很有效。
 

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