硫磺耐酸混凝土
硫磺耐酸混凝土是以硫磺為膠結(jié)料，聚硫橡膠為增韌劑，摻入耐酸粉料和細(xì)骨料，經(jīng)加熱熬制成砂漿灌入松鋪粗骨料層后形成的一種混凝土。它具有結(jié)構(gòu)密實(shí)，硬化快，抗?jié)B、耐水、耐稀酸，耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、中性鹽和酸性鹽，強(qiáng)度高，施工方便，不需養(yǎng)護(hù)，特別適用于搶修工程。但耐磨性、耐火性差，性質(zhì)較脆，收縮性大，易出現(xiàn)裂紋和起鼓，不宜用于溫度高于90℃以及明火接觸、冷熱交替、溫度急劇變化和直接承受撞擊的部位。
裂紋
1.現(xiàn)象
同“干縮微裂”的相應(yīng)部分內(nèi)容。
2.原因分析
?。?）硫磺用量過(guò)多，收縮變形大。灌注溫度過(guò)高，或環(huán)境溫度和粗骨料溫度過(guò)低，灌注時(shí)驟然冷卻，造成內(nèi)外溫差過(guò)大，表面形成裂紋。
?。?）材料中混有纖維狀雜物，細(xì)骨料中含泥量大，粗骨料中則含有較多的泥土等雜物。
?。?）粗骨料使用前沒(méi)有預(yù)熱，或預(yù)熱溫度過(guò)低。
?。?）一次澆注面積過(guò)大，加大了不同部位混凝土表面的溫度差，影響了表面收縮變形的均勻性。
（5）硫磺熬制質(zhì)量不好，時(shí)間過(guò)短，溫度過(guò)低，液面仍有氣泡存在。
3.預(yù)防措施
（1）硫磺的使用量，應(yīng)根據(jù)粗細(xì)骨料混合空隙率大小，通過(guò)試驗(yàn)確定，以滿足包裹骨料，并略有剩余為度，一般不宜超過(guò)10％～15％。
?。?）硫磺砂漿的澆灌溫度應(yīng)控制在135—145℃范圍內(nèi)，不宜過(guò)高或過(guò)低。粗骨料必須干燥，并應(yīng)預(yù)熱，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃，其預(yù)熱溫度不應(yīng)低于40℃，然后浮鋪于模板內(nèi)，其每層厚度不宜大于400mm，并預(yù)留澆灌孔，灌注點(diǎn)間距一般為300～400mm。澆灌時(shí)的溫度應(yīng)保持在40～60℃范圍內(nèi)。
（3）當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，已澆注的硫磺混凝土表面應(yīng)立即覆蓋保溫。刮風(fēng)季節(jié)或有大風(fēng)時(shí)施工，應(yīng)采取遮擋措施，防止混凝土表面降溫過(guò)速。
（4）澆灌平面時(shí)，應(yīng)分塊進(jìn)行，每塊面積宜為2～4m2，待一塊灌完并冷固收縮后，再澆筑相鄰塊。硫磺混凝土的面層表面，應(yīng)露出石子，最后用硫磺膠泥或硫磺砂漿找平，找平后的平整度，應(yīng)采用2m直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于6mm。
?。?）硫磺砂漿應(yīng)熬制至液面無(wú)氣泡，并經(jīng)取樣外觀檢查合格后方可灌注使用，或灌注成錠備用。其檢查方法是：將攪拌均勻的硫磺砂漿在140℃時(shí)，澆入“8”字形抗拉試模中，應(yīng)無(wú)起鼓現(xiàn)象，將試件打斷，頸部斷面內(nèi)肉眼可見(jiàn)孔不宜多于5個(gè)為合格。
用于灌注粗骨料的硫磺砂漿的抗拉強(qiáng)度不得小于3.5MPa和設(shè)計(jì)要求，分層度和耐酸性能都應(yīng)合格。
?。?）堆放材料的地方應(yīng)干凈、干燥，防止雜物和雨水混入和侵入。硫磺熬制時(shí)表面漂浮的雜物應(yīng)清除干凈。
4.治理方法
?。?）硫磺耐酸混凝土的裂紋，一般都較細(xì)小，且基本上都是表面性的，通?？梢圆挥杼幚?，或用熱鐵輥滾壓燙平即可。
?。?）較大的裂縫，可先將縫口剔成喇叭口，并清理干凈后預(yù)熱，然后澆灌硫磺砂漿，用鐵輥燙壓平整。
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