高性能噴射混凝土技術(shù)研究
摘 要 高性能噴射混凝土是具有高工作性、高耐久性等諸多優(yōu)越性能的噴射混凝土。為配制這種混凝土,提出了如降低用水量等6項(xiàng)具體措施,提高了混凝土強(qiáng)度等;回彈率降到10%以下;粉塵率降到20mg/m3以下,并有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵詞 高工作性 高耐久性 噴射混凝土
1 高性能噴射混凝土研究目標(biāo)
高性能噴射混凝土是指具有高工作性(低回彈率和低粉塵)、高耐久性(高強(qiáng)度、高抗?jié)B、高抗碳化、高耐腐蝕)諸多優(yōu)越性能的優(yōu)質(zhì)噴射混凝土。高性能噴射混凝土的設(shè)計(jì)思想是,不以強(qiáng)度為唯一的指標(biāo),而以耐久性為主要指標(biāo)。這是它與傳統(tǒng)噴射混凝土設(shè)計(jì)的主要區(qū)別。
經(jīng)過調(diào)查,在我國過去的噴射混凝土支護(hù)中,達(dá)到設(shè)計(jì)要求而后期破環(huán)的屢見不鮮。堿―骨料反應(yīng)導(dǎo)致的強(qiáng)度降低、表面開裂、剝落、甚至坍塌,錨桿銹蝕外露、滲水漏水等問題,足以說明在噴射混凝土設(shè)計(jì)中,應(yīng)將耐久性指標(biāo)放在第一位。噴射混凝土強(qiáng)度一般為C15和C20,為了達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,巷道挖掘斷面大,噴射混凝土數(shù)量大;同時(shí),干法施工的噴射混凝土回彈率高,粉塵大,材料浪費(fèi)嚴(yán)重,施工效率低,施工質(zhì)量差,距離高性能噴射混凝土的要求甚遠(yuǎn)。如把噴射混凝土施工工藝分為3個(gè)階段,即噴射階段、硬化早期和硬化后期,則高性能噴射混凝土在各階段的性能特點(diǎn)要求如下:
(1)噴射階段。具有高粘聚性、附著性,回彈率低、粉塵??;
(2)硬化早期。早凝、早強(qiáng),化學(xué)縮減小,干縮小;
(3)硬化后期。強(qiáng)度適應(yīng),高抗?jié)B、高抗碳化、高耐腐蝕。
按質(zhì)量控制系統(tǒng)的要求,通過采取各種措施,、叉車,使其達(dá)到各個(gè)階段的性能指標(biāo),最終用耐久性指標(biāo):滲透系數(shù)、碳化系數(shù)、腐蝕系數(shù)、干縮系數(shù)、長期強(qiáng)度來衡量。當(dāng)然,在施工時(shí)還要測(cè)定回彈率和粉塵率。
2 達(dá)到高性能的具體技術(shù)措施
為了達(dá)到高工作性和高耐久性的目標(biāo),我們采取以下技術(shù)措施。
2.1 降低用水量,降低孔隙率
密實(shí)的混凝土明顯具有較高的強(qiáng)度。研究表明,硅酸鹽水泥在水化過程中所需的水灰比僅為0.22。因此,用水量大導(dǎo)致后期水分蒸發(fā)后孔隙率加大,將會(huì)降低混凝土強(qiáng)度?;炷粱w的孔隙率每減少1%,其強(qiáng)度幾乎可以增長10%;基體的孔隙主要來自拌和水過多而產(chǎn)生的凝膠孔與毛細(xì)孔。由于在高性能噴射混凝土中要使用許多活性摻和料和多種外加劑,用水量要增加,僅用水泥水化的水灰比是不夠的,要根據(jù)水泥用量和摻和料的品種、數(shù)量確定合適的用水量。在實(shí)驗(yàn)中,水灰比為0.45左右。
2.2 選擇適宜的骨料
(1)骨料的強(qiáng)度。采用高強(qiáng)度巖石碎粒做骨料,無疑是高性能噴射混凝土的首要選擇。但是,混凝土的強(qiáng)度除了取決于骨料本身的強(qiáng)度外,還取決于水泥漿與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度,二手裝載機(jī)。骨料表面粗糙,界面粘結(jié)強(qiáng)度高,因而碎石比卵石要好。
(2)骨料的粒徑。試驗(yàn)表明,混凝土的強(qiáng)度隨著骨料粒徑的減小而提高。骨料最大粒徑減小,不僅增加了骨料與水泥漿的粘結(jié)面積,而且容易拌和均勻,骨料周圍有害氣體減少,水膜減薄,從而提高了混凝土強(qiáng)度。因此,使用小粒徑的骨料較好。根據(jù)研究,大粒徑骨料產(chǎn)生的回彈率也高。我們選用粒徑5~10mm的碎石做粗骨料。
(3)骨料與水泥漿的相容性。要想獲得較好的界面結(jié)構(gòu),骨料與水泥漿在化學(xué)性質(zhì)和結(jié)構(gòu)上應(yīng)是相容的。只有這樣,水泥水化形成的產(chǎn)物才能與骨料表面物質(zhì)互相接觸連生而形成一個(gè)整體。試驗(yàn)表明,硅酸鹽水泥與硅質(zhì)骨料相容較好。
(4)粗、細(xì)骨料的比例。粗、細(xì)骨料的比例通常取決于骨料的級(jí)配與形狀。根據(jù)研究,高性能混凝土中骨料體積的最佳比例為65%,其中細(xì)骨料占骨料總量的40%,因此,粗、細(xì)骨料的體積比為3∶2。
2.3 提高膠結(jié)料與骨料界面的強(qiáng)度
從骨料與膠結(jié)料之間的界面結(jié)構(gòu)看,界面過渡層厚約在20μm范圍內(nèi),Ca(OH)2富集并定向排列,與其它部分的水泥石相比是一種多孔質(zhì)的結(jié)構(gòu),強(qiáng)度低。為了改善其界面結(jié)構(gòu),采取以下措施:
(1)采用水泥裹砂工藝。即將處理過的砂(有一定含水率,雜質(zhì)少)與水泥預(yù)先拌和,在砂子的吸附作用下,水泥在砂粒表面形成1個(gè)外殼。噴敷時(shí),表面水增加,稀砂漿中水的移動(dòng)受到約束,從而顯著減少泌水,稠料漿殼體同時(shí)阻止了粗骨料沉降,使離析現(xiàn)象大為減少,也使回彈率降低。通過試驗(yàn),水泥裹砂法可提高強(qiáng)度10%以上。
(2)采用水泥裹石工藝。與水泥裹砂法不同的是,水泥裹石法是控制石子表面的含水量,將一定含水量的石子預(yù)先與水泥拌和。由于石子的吸附作用,石子被水泥顆粒所包裹,噴敷時(shí),表面水增加,水的移動(dòng)受到約束,從而顯著地減少泌水,阻止了骨料的沉降,回彈率大大降低,界面強(qiáng)度大大提高。通過試驗(yàn),水泥裹石法可提高強(qiáng)度20%以上。
2.4 摻入活性摻和料
水泥水化是一個(gè)逐步發(fā)展的過程。根據(jù)研究,28d齡期時(shí),水泥中各種礦物成分的水化程度約為11%~84%,水泥的實(shí)際利用率僅為60%~70%,相當(dāng)一部分水泥起到填充作用。這部分未水化水泥中的CaO,后期遇水后生成Ca(OH)2,體積膨脹,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,給后期強(qiáng)度帶來不利影響,已為實(shí)驗(yàn)所證實(shí)。摻入活性礦物質(zhì)摻和料,可以促進(jìn)水泥水化產(chǎn)物的進(jìn)一步轉(zhuǎn)化,提高強(qiáng)度,并可以用來置換一部分水泥。經(jīng)過研究,沸石粉是一種很好的活性摻和料。它是由天然沸石巖經(jīng)過磨細(xì)而成的粉狀材料,主要成分為SiO2與Al2O3。它所含的活性成分能與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng),生成含水硅酸鈣凝膠與含水鋁酸鈣凝膠。新生成的水化物使水泥石結(jié)構(gòu)更加致密,從而不僅使噴射混凝土的致密性和抗壓強(qiáng)度提高,而且,耐久性也得到改善。摻入的沸石粉重量占水泥重量的10%。
2.5 選擇適宜的外加劑
為了降低用水量,降低回彈率和粉塵率,使噴射混凝土早凝早強(qiáng),必須使用外加劑。選用了以下幾種外加劑:
(1)SCR聚合劑。它是一種纖維素類抗分散劑。噴射混凝土拌合物顆粒之間粘結(jié)力很小,各組分的密度、粒徑也各不相同,由于水和自重的作用,混凝土極易分散,極易從噴壁上掉落。使用SCR聚合劑有兩種作用:①SCR聚合劑中含有長鏈結(jié)構(gòu)的高分子化合物,它將細(xì)微顆粒吸附到分子鏈上,通過細(xì)微顆粒之間的縱橫交叉,把許多顆粒連接在一起,形成穩(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);②SCR聚合劑是一種表面活性物質(zhì),它改變了顆粒表面的電位,降低了粒子間的排斥作用,增大了粒子間的相吸作用。由于上述兩種作用的結(jié)果,在宏觀上表現(xiàn)為凝聚作用,幾乎不泌水,提高了拌合物的粘性,增強(qiáng)了抗分散能力,從而對(duì)噴射混凝土降低回彈率、降低粉塵率起到關(guān)鍵作用。SCR聚合劑的摻量以0.4%~0.5%為宜,摻量過多有緩凝作用。
(2)膨脹劑?;炷恋脑缙谑湛s嚴(yán)重影響后期強(qiáng)度及抗?jié)B能力。要改善這些性能,必須從限制或縮小混凝土的早期收縮入手?;炷僚蛎泟├枚嘞嗟V物的緩釋性膨脹反應(yīng),對(duì)混凝土的收縮產(chǎn)生明顯的補(bǔ)償作用,從而顯著地提高混凝土的強(qiáng)度及抗?jié)B性能。摻入膨脹劑后,早期膨脹速度較快,后期膨脹速度很慢,這正好適應(yīng)水泥硬化過程中體積收縮補(bǔ)償?shù)男枰?。硬化后期,部分膨脹轉(zhuǎn)移到水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部的孔隙及裂縫中,從而使水泥石的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為致密。摻入膨脹劑,使水泥混凝土在硬化過程中持續(xù)地生成較多的針柱狀鈣礬石晶體,這些晶體會(huì)隨時(shí)間而不斷長大連生,并向阻力較小的空隙生長發(fā)育;這一過程又伴有C―S―H凝膠的大量交織產(chǎn)生,這些都進(jìn)一步堵塞各種孔洞,從而使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步改善,抗?jié)B性能進(jìn)一步提高。膨脹劑的摻量為5%。
(3)低彈速凝劑。這是我們的研究成果,1995年3月通過河南省煤炭廳鑒定。我們經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)研究,選出合適輔料,制成可降低速凝劑堿性、增加噴射料粘性的復(fù)合水泥速凝劑,使用時(shí)摻量為水泥重量的4%。
2.6 制訂詳細(xì)的操作規(guī)程
工人的操作技術(shù)水平極大地影響著噴射混凝土的質(zhì)量。上述技術(shù)措施,與傳統(tǒng)的噴射混凝土作業(yè)又有較大的區(qū)別。在噴射前,需要預(yù)先進(jìn)行水泥裹砂和水泥裹石作業(yè)。另外,摻入了活性摻和料和多種外加劑,工序較以往復(fù)雜得多。各個(gè)工序有先后次序,否則,將達(dá)不到預(yù)期效果。所以,必須制訂詳細(xì)的操作規(guī)程,對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。工人必須嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程操作。
3 結(jié) 語
(1)采用水泥裹砂和水泥裹石工藝,噴射混凝土骨料與膠結(jié)料的界面結(jié)構(gòu)大大改善;摻入活性摻和料,二手平地機(jī),又促進(jìn)了水泥水化反應(yīng),其結(jié)構(gòu)更加致密。它們共同作用的結(jié)果使得混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B能力、抗碳化能力、防腐蝕能力等耐久性大大提高。
(2)通過使用多種外加劑,噴射混凝土的回彈率降低到10%以下,粉塵量降低到20mg/m3以下,工作性能大大改善,并有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
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