鉆孔灌注樁的干作業(yè)法和泥漿護壁施工方法上的不同？

　　采用干作業(yè)法，問這兩者區(qū)別是在設計時所選用的參數(shù)不同。

　　挖孔灌注樁施工工藝

　　一、施工準備

　　1、材料

　　⑴水泥：宜用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。

　?、粕埃褐猩?，含泥量不大于3％。

　　⑶石子：碎石，粒徑10～50mm，含泥量不大于2％。

　　⑷鋼筋：品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定， 并有出廠合格證及按規(guī)定試驗合格后方可使用（進口鋼材需先經(jīng)化學成分試驗， 合格后方可用于該工程）

　?、蓧|塊：采用預制混凝土或砂漿墊塊。

　?、释饧觿簱胶狭希鶕?jù)施工需要并通過試驗確定。

　　2、作業(yè)條件

　?、攀┕龅兀仨氉龊谩叭ㄒ黄健?。并根據(jù)現(xiàn)場情況，有條件的先做地面混凝土墊層，以利施工?，F(xiàn)場四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。

　?、瓢词┕D紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術(shù)復核，經(jīng)有關部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。

　?、峭跇肚?，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。

　?、仁┕で?，施工現(xiàn)場技術(shù)負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。

　?、蓪Ｈ素撠煱礃段痪幪?，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術(shù)部門存檔。

　?、首o壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50～100cm. 每節(jié)模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土時模板發(fā)生位移。

　?、爽F(xiàn)場制作的鋼筋籠，應執(zhí)行有關規(guī)范要求。

　　二、工藝流程

　　測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板（以上四工序循環(huán)進行直至設計深度）→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。

　　三、操作工藝

　　1、挖孔

　?、诺谝还?jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100～150mm，并應高出現(xiàn)場地面200～250mm或按設計要求，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm.

　?、茷楸ＷC護壁混凝土的整體性，視護壁土質(zhì)情況。 須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工。

　?、菨补嘧o壁混凝土時，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁混凝土強度及安全。

　?、茸o壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24h（小時）后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。

　?、僧?shù)谝还?jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。標定的軸線位置和相對水平標高應經(jīng)常檢查復驗。

　?、适┕と藛T必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，方可繼續(xù)深挖。

　?、巳缬隽鲃有杂倌嗷蛄魃皶r，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。

　?、虒ι倭苛魃暗臉段唬葘⒏浇鼰o流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。

　?、陀捎诖罅砍槌龅叵滤绊憟龅剜徑薪ǎ?gòu)）筑物，造成基礎、地臺下沉時，要立即在抽水井孔附近設立灌水點（管）或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。

　?、伟l(fā)現(xiàn)流砂層，應減少每節(jié)護壁高度，可用30～50cm.混凝土應加速凝劑，加快凝固速度。

　?。?1）處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。

　?。?2）樁端入巖，風鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關部門（公安局）批準。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。

　?。?3）做樁端放大腳（擴腳）時，應及時通知建設、設計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)建設和質(zhì)監(jiān)部門同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。

　　鉆孔（沖）灌注樁施工工藝

　　一、施工準備

　　材料

　?、潘啵阂擞?25號或525號的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。[Page]

　?、粕埃褐猩盎虼稚?，含泥量不大于3%.

　?、撬槭毫?0~40mm，含泥量不大于2%.

　　⑷鋼筋：品種和規(guī)格均應符合設計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用（若為進口鋼材須有進口商檢證及化學成分分析報告）

　　作業(yè)條件

　?、攀┕で皯鲌龅夭榭惫ぷ?，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。

　?、剖┕で皯龊脠龅仄秸ぷ鳎瑢Σ焕谑┕C械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。

　?、菓邆涫┕^(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設計報告以及有關資料。

　?、仁┕C械性能必須滿足成樁的設計要求。

　　二、工藝流程

　　測量放線→埋設護筒→鉆機就位、泥漿制作→沖擊（或沖抓機、旋轉(zhuǎn)、潛水鉆）成孔→抽渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導管→灌注水下混凝土。

　　三、操作工藝

　　1、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標記，并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復核無誤后方可進行施工。

　　2、護筒應按下列規(guī)定設置

　?、抛o筒一般用4~8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5~2m.鉆孔樁的護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大200mm.護筒的頂部應開設1~2個溢漿口，并高出地面0.15~0.30m.

　?、谱o筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設計樁位，按縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大?？油诤煤螅瑢⒖拥渍剑缓蠓湃胱o筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm.

　?、亲o筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。

　　3、作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規(guī)定：

　?、泞稍谡承酝林谐煽讜r應注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應控制在1.1~1.3.

　?、圃谏巴梁洼^厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應控制在1.2~1.3.

　?、窃谏奥咽瘜踊蛉菀姿椎耐翆又谐煽讜r，泥漿比重應加大至1.3~1.5.

　?、饶酀{的控制指標：粘度18~22S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%.施工中應經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。

　　4、泥漿池沉淀池的池面標高應比護筒低0.5~1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應為每孔排渣量的1.5~2倍。

　　5、應派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。

　　鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：

　?、旁谝话阏承酝?、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。

　?、圃谏奥咽瘜印婏L化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。

　?、怯龉率蚺f基礎時，可用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭。

　?、仍谟矌r中，可用牙輪鉆頭。

　?、蓻_孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小50~80mm；修孔鉆頭大10~20mm；擴孔鉆頭大60~100mm.沖擊鉆頭必須設置打撈環(huán)。

　　7、鉆機鉆進時，應根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規(guī)定：

　　⑴在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應根據(jù)泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過3m/h.

　?、圃谟餐翆又谢蛟趲r層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。

　　8、沖擊成孔應遵守下列規(guī)定：

　?、砰_孔時應低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復沖擊造孔壁，保證護筒的穩(wěn)定。

　?、票仨毐ＷC泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。

　　⑶在各種不同的土層和巖層中鉆進時，可按下表的施工要點進行。

　　鉆（沖）孔灌注樁施工要點

　　適用土層  施工要點  效 果

　　在護筒刃腳下2m以內(nèi)  小沖程1m左右，泥漿比重1.2~1.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石  造成堅實孔壁

　　粘土或粉質(zhì)粘土層  中小沖程1~2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。  提高鉆進效率

　　粉砂或中粗砂層  中沖程1~3m，泥漿比重1.2~1.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。  反復沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔。

　　砂卵石層  中、高沖程2~3m，泥漿比重1.3~1.5，投入粘土塊，勤掏渣。  提高鉆進效率

　　基巖  高沖程3~4m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。  加大沖擊能量，提高鉆進效率。

　　軟弱土層或塌孔回填重鉆  小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.3~1.5。  造成堅實孔壁

　　軟弱土層或塌孔回填重鉆 小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.3~1.5. 造成堅實孔壁

　?、萗KC反復式?jīng)_孔樁機的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時也應參照表3-1中的施工要點，如需提高沖擊能量，也可調(diào)節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。

　?、砷_始鉆基巖時應低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應立即回填片石至偏孔處上部0.3~0.5M，重新鉆進。[Page]

　?、视龌∈瘯r可適當拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。

　?、吮仨殰蚀_控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。

　　⑻應經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。

　　⑼應經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。

　　9、鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。

　　⑴當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內(nèi)回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；

　　⑵鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；

　?、亲o筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。

　　10、沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應立即停鉆處理。

　?、女a(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，應停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.5~1m，重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；

　　⑵鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復沖擊造壁及鉆進；

　?、茄刈o筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應立刻停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進。

　　11、若遇卡鉆、掉鉆，應按下列方法處理：

　　⑴卡鉆時應交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧幔?/FONT>