混凝土質(zhì)量缺陷處理案例兩則
混凝土質(zhì)量缺陷是建筑施工過(guò)程中比較常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，直接影響到結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除混凝土質(zhì)量問(wèn)題，是每一位工程管理人員應(yīng)急需掌握的。以下兩例是筆者在工程質(zhì)量監(jiān)督實(shí)踐過(guò)程中，處理的比較典型的混凝土質(zhì)量缺陷案例，希望對(duì)您有所幫助。
案例一
某廢水處理SBR池工程。該工程現(xiàn)澆混凝土于六月六日開(kāi)盤(pán)至六月十二日結(jié)束，完成SBR池（A）-（D）軸、（1）-（4）軸標(biāo)高-1.5m至+0.30m處混凝土工程。在混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)幾處蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象，在（4）軸部位還有兩處面積大且深的混凝土質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重影響池壁的耐久性、抗?jié)B性和強(qiáng)度要求。
處理方案
（一）對(duì)混凝土缺陷部位的處理
缺陷部位的混凝土用人工剔鑿，根據(jù)孔洞的深度確定剔鑿高度。剔鑿好的混凝土必須露出堅(jiān)實(shí)的混凝土表面，剔鑿后的混凝土形成30度左右的角度，最窄處高度不少于5cm,以便于以后混凝土澆筑密實(shí)，不產(chǎn)生死角，影響新舊混凝土的結(jié)合，混凝土剔鑿后用鋼絲刷把粘附在鋼筋上的混凝土浮漿刷干凈，然后用壓力水進(jìn)行沖洗。
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在（4）軸池壁部位采用局部增厚進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，局部增厚尺寸為以寬×高=200×600mm.
（三）混凝土制備
a、材料：
1、32.5普通硅酸鹽水泥（蔚縣產(chǎn)）。
2、過(guò)篩洗凈的中砂（雙廟）。
3、過(guò)篩洗凈的不大于5mm的豆石（孔洞較窄部位），其余部位2cm
以下洗凈的碎石（保府莊）。
4、UEA微膨脹劑（按水泥質(zhì)量14%石家莊特種水泥廠）。
b、混凝土攪拌采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不得少于3分鐘，混凝土強(qiáng)度等級(jí)按C30混凝土制備，嚴(yán)格控制水灰比不大于0.55.在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)。配合比由區(qū)建筑工程材料檢測(cè)站提供。
?。ㄋ模┠０逯ёo(hù)工藝
a、支護(hù)要求：
1、木模與混凝土接觸面均刨光或用布包住，使混凝土表面平滑。
2、木模應(yīng)接觸嚴(yán)密，不變形、不漏漿。
3、首先支設(shè)底模，隨混凝土澆筑工作進(jìn)度支設(shè)側(cè)模。施工前所用側(cè)模、木頂捧均應(yīng)事先配好，施工時(shí)便于使用。
b、模板工首先支設(shè)增厚部位的底模，模板厚度采用5cm厚模板，側(cè)模采用活動(dòng)模板。
（五）混凝土澆筑施工工藝
1、在已清理干凈的混凝土表面用注漿泵噴射素水泥漿，噴射時(shí)應(yīng)均勻一致，防止漏噴。
2、噴射素水泥漿后對(duì)內(nèi)部較深、較窄的縫隙，采用人工插振方法進(jìn)行搗固，采用Φ10、20鋼筋及木棍墊上木板用錘子砸實(shí)，每一插點(diǎn)均應(yīng)振實(shí)，嚴(yán)格控制深度。
3、對(duì)于大面積的混凝土，采用3cm振搗棒進(jìn)行振實(shí)，澆筑分層進(jìn)行，每20cm振搗一次，嚴(yán)格控制移動(dòng)間距不大于15cm,并觀察混凝土沉落和浮漿情況，確?；炷翐v固密實(shí)。
4、混凝土澆筑完畢，混凝土初凝以后用麻袋覆蓋，終凝以后用水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人進(jìn)行，白天每1小時(shí)澆水一次，夜晚每2小時(shí)澆水一次，保證混凝土表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。
案例二
某住宅工程圈梁縮模處理方案
?。ㄒ唬┛s模深度在20mm以內(nèi)的，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿補(bǔ)齊。實(shí)施步驟和方法：
1、先將縮模圈梁部位用小鑿輕輕鑿毛。掃凈表面浮塵，用清水噴灑濕潤(rùn)；
2、用32.5水泥素漿（內(nèi)摻3-5%的107膠）做結(jié)合層一道；
3、用1:1水泥砂漿補(bǔ)抹8-10mm厚，表面搓平，壓實(shí)、掃毛；
4、待第一遍水泥砂漿初凝后（約4小時(shí)后），再用水泥素漿做結(jié)合層一道；
5、立即用1:1土水泥漿補(bǔ)抹8-10mm厚（與原圈梁抹平），表面用木抹子搓平，鐵抹子壓實(shí)后，用毛刷掃毛；
6、12小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，每日四至五次，不少于7天。
?。ǘ┛s模深度在20-40mm之間，用角鋼、鋼板、膨脹螺栓加固的方法進(jìn)行處理。
實(shí)施步驟和處理方法：
1、根據(jù)縮模圈粱檢查記錄，在須整改加固段劃線，并量取加固長(zhǎng)度；
2、按加固長(zhǎng)度截取∠50×5角鋼和-100×6鋼板。并將角鋼與鋼板焊接（雙面焊，焊縫高度超過(guò)母材5mm）并在鋼板中部按150mm間距，用110鉆頭鉆孔。
3、按整改，加固圈梁段的劃線和上部空心板的兩側(cè)板縫，并用小鑿沿磚墻根部輕輕剔鑿板縫，使其形成一個(gè)約20mm的小洞；根據(jù)小洞距離用Φ12鋼筋兩端煨90度直鉤，并在兩端直鉤上取空心板厚度加上角鋼厚度再加上20mm的長(zhǎng)度斷料、套絲（絲長(zhǎng)不少于25mm），并安放在空心板兩側(cè)的小孔內(nèi)。
4、按加固圈梁位置線和Φ12套絲環(huán)筋的位置，在角鋼的頂面劃線，用Φ13mm鉆頭打眼，并將角鋼與Φ12環(huán)筋用螺母擰緊。
5、按鋼板中部鉆孔位置在圈梁側(cè)面劃線后，將角鋼鋼板卸下，并按圈梁側(cè)面線用Φ12Mm鉆頭鉆孔（鉆孔深度不小于膨脹管長(zhǎng)度），再將Φ10膨脹螺拴安放在孔內(nèi)。
6、重新將角鋼與Φ12環(huán)筋用螺母擰好，再將Φ10膨脹螺栓的螺母逐個(gè)擰緊。
7、鋸掉螺母以外的多余絲扣，抹灰時(shí)先掛鐵絲網(wǎng)，用水泥砂漿與墻面底灰抹平。
?。ㄈ┛s模深度在40mm及以上的，采取鑿掉預(yù)制空心板改現(xiàn)澆板的方法處理。主筋和負(fù)彎矩筋用Φ14@100,負(fù)彎矩筋長(zhǎng)度1000mm.分布筋均為Φ6@200,板底主筋與圈梁箍筋和空心板胡子筋點(diǎn)焊，用C30混凝土澆筑板，圈梁。
實(shí)施步驟和處理方法：
1、空心板鑿掉前，應(yīng)先在空心板的下方鋪墊草袋、架板等保護(hù)好下方樓板不受損壞，開(kāi)鑿時(shí)沿板孔逐個(gè)鑿?fù)负?，找出板兩端鋼筋并剪斷?/FONT>
2、剔鑿圈粱時(shí)，遇到圈粱主筋或箍筋時(shí)要繞過(guò)鋼筋剔鑿，千萬(wàn)不要傷害鋼筋。
3、原空心板上部的磚墻不要損壞，應(yīng)從下向上剔鑿。
4、圈梁按要求處理完畢后，支圈粱模板和現(xiàn)澆頂模板。
5、按要求綁扎、焊接鋼筋。
6、鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。
7、澆筑C30混凝土：
?、倥浜媳扔蓞^(qū)建筑工程材料檢測(cè)站提供；
?、跐仓俺浞譂菜疂駶?rùn)，機(jī)械機(jī)具到位，并按規(guī)定在圈粱處接漿；
?、墼诂F(xiàn)澆板根部與磚墻結(jié)合處要讓其多出一些，并充分振實(shí)、灌滿，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度時(shí)再鑿掉；
?、芑炷翝仓r(shí)要留好標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，待同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)再拆模；
⑤混凝土澆筑12小時(shí)后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每日不少于四次，并不少于7天。
結(jié)束語(yǔ)
以上兩例都是筆者在實(shí)際工作中處理的真實(shí)案例，希望能對(duì)每一位工程管理者有所幫助。但筆者真正想告訴您的是：包括這兩個(gè)例子在內(nèi)的很多質(zhì)量問(wèn)題，其實(shí)都是由于施工組織的混亂，工人素質(zhì)低下造成的，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和人員素質(zhì)建設(shè)，強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任意識(shí)才是重中之重。
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