清水鏡面砼工程質(zhì)量通病的防治與消除
清水鏡面砼施工工藝是河南省第二建筑工程有限責(zé)任公司工程技術(shù)管理人員在伊川二電廠二期擴(kuò)建工程2×125MW主廠房施工中，經(jīng)過多次研究與反復(fù)實(shí)踐，首創(chuàng)的砼工程施工新工藝，并得到了初步應(yīng)用。該施工工藝在禹州電廠2×350MW主廠房工程中又得到進(jìn)一步的完善提高和推廣應(yīng)用，并申報(bào)了國家專利。因由該工藝施工出的砼內(nèi)實(shí)外光，內(nèi)實(shí)外亮，光亮照人，具有大理石與花崗巖光滑光潔的特質(zhì)，而頗受業(yè)內(nèi)人士的贊譽(yù)。目前清水鏡面砼工藝已得到了建筑行業(yè)的普遍認(rèn)可和一定范圍內(nèi)的推廣應(yīng)用，并有發(fā)展壯大之勢。僅河南省第二建筑工程有限責(zé)任公司，近幾年就施工了一批有代表性的清水鏡面砼工程：伊川二電廠二期擴(kuò)建工程2×125MW主廠房、禹州電廠2×350MW主廠房、貴州安順電廠2×300MW主廠房、貴州黔北電廠4×300MW煙塔工程、新鄉(xiāng)電廠技改工程2×135MW主廠房、濮陽500KV變電站、云南曲靖電廠300MW主廠房和華能沁北電廠一期工程2×600MW主廠房等。在這些工程中，砼外觀質(zhì)量有了很明顯的進(jìn)步和提高，但其所伴隨的一些質(zhì)量通病一直未能得到很有效的防治，后雖對砼構(gòu)件存在的質(zhì)量問題進(jìn)行了修補(bǔ)，但修補(bǔ)效果都不是很理想，這些通病就如人眼內(nèi)的一粒砂子，為人們所不忍，欲除之而后快。正因?yàn)榇?，加?qiáng)清水鏡面砼質(zhì)量通病的預(yù)防就顯得尤為重要。
在介紹其質(zhì)量通病的防治與消除之前，有必要先簡單介紹一下清水鏡面砼施工工藝、清水鏡面砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及目前較常存在的一些質(zhì)量通病。
1、清水鏡面砼施工工藝：
目前清水鏡面砼施工工藝較常運(yùn)用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背棱材料，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場整體拼裝、支設(shè)；模板面上粘貼1mm厚PVC內(nèi)貼板，以確保與砼接觸面光滑；柱梁角設(shè)置木線條倒角，木線條采用小釘固定在柱梁模板角部，木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼，保證木線條面光滑；采用槽鋼、鋼管箍及對拉螺栓等進(jìn)行砼構(gòu)件加固，通過計(jì)算選定適宜的加固方法。
砼配合比要優(yōu)化設(shè)計(jì)，工程施工前通過試配試驗(yàn)選定適宜的砼顏色和與該顏色相配套的配合比。
2、清水鏡面砼標(biāo)準(zhǔn)：
?。?）、幾何尺寸準(zhǔn)確。
?。?）、砼結(jié)構(gòu)陽角倒圓或倒角，線條通順。
?。?）、砼表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。
（4）、無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡。
（5）、模板拼縫有規(guī)律。
3、存在的一些質(zhì)量通病（下述質(zhì)量通病針對所述的清水鏡面砼施工工藝列出的）：
?。?）、柱根部漏漿、爛根。
?。?）、砼面模板拼縫明顯、砼錯(cuò)臺。
?。?）、柱梁線角漏漿、起砂。
?。?）、砼表面起皺。
?。?）、砼表面存在氣泡。
（6）、砼表面顏色不一致，無光澤。
?。?）、預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷。
?。?）、對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。
下面就上述質(zhì)量通病如何防治與消除談些看法：
一、柱根部漏漿的防治與消除：
第一，柱模板支設(shè)前，應(yīng)對柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱構(gòu)件）；第二，柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密；第三，柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時(shí)，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。
二、模板接縫明顯、砼錯(cuò)臺的防治與消除：
第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內(nèi)貼板，畢竟，對清水鏡面砼工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當(dāng)重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強(qiáng)的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強(qiáng)度高，重量輕，防水性強(qiáng)，特別適用清水砼工程，加固用方木還要統(tǒng)一過大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板和PVC內(nèi)貼板厚度使用前要仔細(xì)檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；第二，模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)禁模板縫，PVC內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯(cuò)開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；第三，PVC內(nèi)貼板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進(jìn)行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。 [Page]
三、柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除
第一，木線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進(jìn)廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴(yán)禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負(fù)責(zé)，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊2cm，要雙面收頭，若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時(shí)與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時(shí)與模板擠緊擠密，木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進(jìn)的情況；第二，木線條往模板上釘時(shí)，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距200～250mm，以保證木線條在支設(shè)大面模板時(shí)不變形，木線條接頭處全部為450角接頭，不允許直接對接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時(shí)，釘子將PVC板釘裂，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。
四、砼表面起皺的防治與消除：
為達(dá)到清水砼表面的鏡面效果，在木線條上、PVC板接縫處都要用膠帶紙進(jìn)行粘貼，正是因?yàn)槭┕ぶ心z帶紙起皺造成了砼表面起皺，為做好此項(xiàng)工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。第一，貼膠帶紙時(shí)，盡可能一次到位，嚴(yán)禁撕開重貼，確實(shí)需要重貼時(shí)，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；第二，木線條上可適當(dāng)涂刷萬能膠，以增加粘結(jié)力，膠帶紙中若存在氣泡，要按第二部分所述方法進(jìn)行消除。
五、砼表面氣泡的防治與消除：
清水鏡面砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。第一，砼應(yīng)分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時(shí)直立在砼表面上，以外漏測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層砼振搗密實(shí)，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，砼振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般振搗時(shí)間20～30S,過短不易搗實(shí)和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致；第三，砼振搗時(shí)，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應(yīng)與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對砼振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當(dāng)增加砼攪拌時(shí)間，適當(dāng)增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時(shí)，對減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。
六、砼表面顏色不一致、無光澤的防治和消除
砼表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面砼的一個(gè)顯著特征，如何防止砼表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，第一，是在木膠合板上粘貼一層光潔光滑的PVC內(nèi)貼板，所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板，保證粘貼面涂刷均勻，厚薄一致，膠過稠時(shí)可考慮摻兌稀料，并要準(zhǔn)備好橡皮錘，粘貼后輕敲其粘貼面，排出氣體，使之粘貼牢固。模板粘貼過PVC板后澆筑出的砼普遍具有較好的光澤，這種方法在較多工程中得到驗(yàn)證和應(yīng)用；第二，涉及到砼配合比問題，即同一批砼構(gòu)件、砼所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品牌、同批號，攪拌砼必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確；第三，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對砼外觀顏色造成一定程度的影響，故砼配合比確定后，在施工正式工程前，要做一些樣板墻，若有問題，配合比還可做適當(dāng)變動與調(diào)整；第四，摻加外加劑的砼攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，使之充分?jǐn)嚢杈鶆?，充分溶合；第五，砼在保證振搗密實(shí)的情況下，不宜長時(shí)間過振和重復(fù)振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當(dāng)清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致；第六，在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護(hù)造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感，當(dāng)然構(gòu)件養(yǎng)護(hù)也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護(hù)。 [Page]
七、預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治與消除
清水鏡面砼因其外觀平整，光亮照人等特征，令人賞心悅目，在較多的電廠等工業(yè)建筑工程得到了較多施工應(yīng)用，而工業(yè)建筑工程的一大顯著特征就是土建工程預(yù)埋件眾多，施工難度較大，繼而也就出現(xiàn)了一系列有如預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題，如何保證預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確，表面與砼同一平面就成為大家關(guān)心談?wù)撦^多的話題。第一，因預(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時(shí)因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象，因此預(yù)埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進(jìn)行矯正；第二，出廠合格的預(yù)埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預(yù)埋件不易在砼澆筑時(shí)發(fā)生歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題。目前較好的辦法是先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時(shí)，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機(jī)磨平即可。
為確保預(yù)埋件本身方正，尺寸準(zhǔn)確，無毛刺，對于平面鋼板埋件用剪板機(jī)剪取，對于角鋼等型鋼埋件可采用切割機(jī)切取。
此種預(yù)埋件制作與安裝方法施工出的預(yù)埋件表面平整，與砼面平齊，觀感良好。
八、對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂的方法與消除：
在電廠等工業(yè)建筑中，柱梁截面均較大，采用對拉螺栓加固是種防止構(gòu)件漲模的好方法，但對于清水鏡面砼工程，螺栓孔周圍的質(zhì)量缺陷，無疑會大大影響砼表面的視覺美觀，為消除柱梁加固時(shí)采用柱內(nèi)對拉螺栓周圍漏漿起砂，從而造成柱表面視覺不美觀的缺陷，一方面，可考慮不采用對拉螺栓，而采用其它加固辦法的方式避免出現(xiàn)螺栓孔。對于柱和單梁構(gòu)件，采用槽鋼加固法，槽鋼間在構(gòu)件外采用對拉螺栓加固，所采用的槽鋼規(guī)格，對拉螺栓直徑及加固間距要通過計(jì)算后確定，同時(shí)框架柱間要采用腳手架體系進(jìn)行對頂，即柱間腳手架直接頂緊兩柱加固用的槽鋼，可大大增加保險(xiǎn)系數(shù)，對于梁板整體現(xiàn)澆的梁，可適當(dāng)加密支撐桿件，防止變形，目前這種施工方法在華能沁北電廠工程2×600MW主廠房工程施工中取得了較好的效果。另一方面，若確實(shí)需要采用對拉螺栓（比如板墻等構(gòu)件），可采用在構(gòu)件模板兩側(cè)的相應(yīng)位置鉆取比PVC管大1mm的圓孔（PVC管內(nèi)徑要比對拉螺栓大2～3mm，PVC管強(qiáng)度要高些），對拉螺栓從PVC管穿過（PVC管的長度要穿出模板兩側(cè)4～5cm），PVC管與模板周圍結(jié)合處用膠帶紙粘牢。這樣基本可避免螺栓孔周圍漏漿起砂，對拉螺栓還可抽出周轉(zhuǎn)利用。
隨著建筑行業(yè)新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷應(yīng)用，人們精品質(zhì)量意識的不斷增強(qiáng)和對工藝要求的不斷提高，越來越多的工程將不再二次裝飾裝修，清水鏡面砼將在工業(yè)建筑方面廣泛推廣應(yīng)用的同時(shí)，也將向民用建筑方面發(fā)展，自然人們要求其效果至善至美和成為精雕細(xì)刻藝術(shù)品工程的愿望也必將愈來愈強(qiáng)烈，另一方面，細(xì)部處理的好壞和質(zhì)量通病的有效防治與消除也越來越成為衡量一個(gè)施工企業(yè)對該工藝掌握運(yùn)用和施工水平高低的重要標(biāo)志和內(nèi)容。本文所述清水鏡面砼工程八個(gè)方面質(zhì)量通病的防治與消除方法是本人在工程施工實(shí)踐方面的一點(diǎn)體會和心得，愿與廣大工程技術(shù)人員繼續(xù)研究探討，推動清水鏡面砼工藝水平的進(jìn)步與提高。
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在介紹其質(zhì)量通病的防治與消除之前，有必要先簡單介紹一下清水鏡面砼施工工藝、清水鏡面砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及目前較常存在的一些質(zhì)量通病。
1、清水鏡面砼施工工藝：
目前清水鏡面砼施工工藝較常運(yùn)用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背棱材料，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場整體拼裝、支設(shè)；模板面上粘貼1mm厚PVC內(nèi)貼板，以確保與砼接觸面光滑；柱梁角設(shè)置木線條倒角，木線條采用小釘固定在柱梁模板角部，木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼，保證木線條面光滑；采用槽鋼、鋼管箍及對拉螺栓等進(jìn)行砼構(gòu)件加固，通過計(jì)算選定適宜的加固方法。
砼配合比要優(yōu)化設(shè)計(jì)，工程施工前通過試配試驗(yàn)選定適宜的砼顏色和與該顏色相配套的配合比。
2、清水鏡面砼標(biāo)準(zhǔn)：
?。?）、幾何尺寸準(zhǔn)確。
?。?）、砼結(jié)構(gòu)陽角倒圓或倒角，線條通順。
?。?）、砼表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。
（4）、無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡。
（5）、模板拼縫有規(guī)律。
3、存在的一些質(zhì)量通病（下述質(zhì)量通病針對所述的清水鏡面砼施工工藝列出的）：
?。?）、柱根部漏漿、爛根。
?。?）、砼面模板拼縫明顯、砼錯(cuò)臺。
?。?）、柱梁線角漏漿、起砂。
?。?）、砼表面起皺。
?。?）、砼表面存在氣泡。
（6）、砼表面顏色不一致，無光澤。
?。?）、預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷。
?。?）、對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。
下面就上述質(zhì)量通病如何防治與消除談些看法：
一、柱根部漏漿的防治與消除：
第一，柱模板支設(shè)前，應(yīng)對柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱構(gòu)件）；第二，柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密；第三，柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時(shí)，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。
二、模板接縫明顯、砼錯(cuò)臺的防治與消除：
第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內(nèi)貼板，畢竟，對清水鏡面砼工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當(dāng)重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強(qiáng)的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強(qiáng)度高，重量輕，防水性強(qiáng)，特別適用清水砼工程，加固用方木還要統(tǒng)一過大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板和PVC內(nèi)貼板厚度使用前要仔細(xì)檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；第二，模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)禁模板縫，PVC內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯(cuò)開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；第三，PVC內(nèi)貼板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進(jìn)行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。 [Page]
三、柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除
第一，木線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進(jìn)廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴(yán)禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負(fù)責(zé)，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊2cm，要雙面收頭，若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時(shí)與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時(shí)與模板擠緊擠密，木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進(jìn)的情況；第二，木線條往模板上釘時(shí)，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距200～250mm，以保證木線條在支設(shè)大面模板時(shí)不變形，木線條接頭處全部為450角接頭，不允許直接對接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時(shí)，釘子將PVC板釘裂，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。
四、砼表面起皺的防治與消除：
為達(dá)到清水砼表面的鏡面效果，在木線條上、PVC板接縫處都要用膠帶紙進(jìn)行粘貼，正是因?yàn)槭┕ぶ心z帶紙起皺造成了砼表面起皺，為做好此項(xiàng)工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。第一，貼膠帶紙時(shí)，盡可能一次到位，嚴(yán)禁撕開重貼，確實(shí)需要重貼時(shí)，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；第二，木線條上可適當(dāng)涂刷萬能膠，以增加粘結(jié)力，膠帶紙中若存在氣泡，要按第二部分所述方法進(jìn)行消除。
五、砼表面氣泡的防治與消除：
清水鏡面砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。第一，砼應(yīng)分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時(shí)直立在砼表面上，以外漏測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層砼振搗密實(shí)，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，砼振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般振搗時(shí)間20～30S,過短不易搗實(shí)和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致；第三，砼振搗時(shí)，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應(yīng)與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對砼振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當(dāng)增加砼攪拌時(shí)間，適當(dāng)增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時(shí)，對減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。
六、砼表面顏色不一致、無光澤的防治和消除
砼表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面砼的一個(gè)顯著特征，如何防止砼表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，第一，是在木膠合板上粘貼一層光潔光滑的PVC內(nèi)貼板，所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板，保證粘貼面涂刷均勻，厚薄一致，膠過稠時(shí)可考慮摻兌稀料，并要準(zhǔn)備好橡皮錘，粘貼后輕敲其粘貼面，排出氣體，使之粘貼牢固。模板粘貼過PVC板后澆筑出的砼普遍具有較好的光澤，這種方法在較多工程中得到驗(yàn)證和應(yīng)用；第二，涉及到砼配合比問題，即同一批砼構(gòu)件、砼所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品牌、同批號，攪拌砼必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確；第三，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對砼外觀顏色造成一定程度的影響，故砼配合比確定后，在施工正式工程前，要做一些樣板墻，若有問題，配合比還可做適當(dāng)變動與調(diào)整；第四，摻加外加劑的砼攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，使之充分?jǐn)嚢杈鶆?，充分溶合；第五，砼在保證振搗密實(shí)的情況下，不宜長時(shí)間過振和重復(fù)振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當(dāng)清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致；第六，在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護(hù)造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感，當(dāng)然構(gòu)件養(yǎng)護(hù)也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護(hù)。 [Page]
七、預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治與消除
清水鏡面砼因其外觀平整，光亮照人等特征，令人賞心悅目，在較多的電廠等工業(yè)建筑工程得到了較多施工應(yīng)用，而工業(yè)建筑工程的一大顯著特征就是土建工程預(yù)埋件眾多，施工難度較大，繼而也就出現(xiàn)了一系列有如預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題，如何保證預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確，表面與砼同一平面就成為大家關(guān)心談?wù)撦^多的話題。第一，因預(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時(shí)因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象，因此預(yù)埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進(jìn)行矯正；第二，出廠合格的預(yù)埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預(yù)埋件不易在砼澆筑時(shí)發(fā)生歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題。目前較好的辦法是先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時(shí)，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機(jī)磨平即可。
為確保預(yù)埋件本身方正，尺寸準(zhǔn)確，無毛刺，對于平面鋼板埋件用剪板機(jī)剪取，對于角鋼等型鋼埋件可采用切割機(jī)切取。
此種預(yù)埋件制作與安裝方法施工出的預(yù)埋件表面平整，與砼面平齊，觀感良好。
八、對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂的方法與消除：
在電廠等工業(yè)建筑中，柱梁截面均較大，采用對拉螺栓加固是種防止構(gòu)件漲模的好方法，但對于清水鏡面砼工程，螺栓孔周圍的質(zhì)量缺陷，無疑會大大影響砼表面的視覺美觀，為消除柱梁加固時(shí)采用柱內(nèi)對拉螺栓周圍漏漿起砂，從而造成柱表面視覺不美觀的缺陷，一方面，可考慮不采用對拉螺栓，而采用其它加固辦法的方式避免出現(xiàn)螺栓孔。對于柱和單梁構(gòu)件，采用槽鋼加固法，槽鋼間在構(gòu)件外采用對拉螺栓加固，所采用的槽鋼規(guī)格，對拉螺栓直徑及加固間距要通過計(jì)算后確定，同時(shí)框架柱間要采用腳手架體系進(jìn)行對頂，即柱間腳手架直接頂緊兩柱加固用的槽鋼，可大大增加保險(xiǎn)系數(shù)，對于梁板整體現(xiàn)澆的梁，可適當(dāng)加密支撐桿件，防止變形，目前這種施工方法在華能沁北電廠工程2×600MW主廠房工程施工中取得了較好的效果。另一方面，若確實(shí)需要采用對拉螺栓（比如板墻等構(gòu)件），可采用在構(gòu)件模板兩側(cè)的相應(yīng)位置鉆取比PVC管大1mm的圓孔（PVC管內(nèi)徑要比對拉螺栓大2～3mm，PVC管強(qiáng)度要高些），對拉螺栓從PVC管穿過（PVC管的長度要穿出模板兩側(cè)4～5cm），PVC管與模板周圍結(jié)合處用膠帶紙粘牢。這樣基本可避免螺栓孔周圍漏漿起砂，對拉螺栓還可抽出周轉(zhuǎn)利用。
隨著建筑行業(yè)新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷應(yīng)用，人們精品質(zhì)量意識的不斷增強(qiáng)和對工藝要求的不斷提高，越來越多的工程將不再二次裝飾裝修，清水鏡面砼將在工業(yè)建筑方面廣泛推廣應(yīng)用的同時(shí)，也將向民用建筑方面發(fā)展，自然人們要求其效果至善至美和成為精雕細(xì)刻藝術(shù)品工程的愿望也必將愈來愈強(qiáng)烈，另一方面，細(xì)部處理的好壞和質(zhì)量通病的有效防治與消除也越來越成為衡量一個(gè)施工企業(yè)對該工藝掌握運(yùn)用和施工水平高低的重要標(biāo)志和內(nèi)容。本文所述清水鏡面砼工程八個(gè)方面質(zhì)量通病的防治與消除方法是本人在工程施工實(shí)踐方面的一點(diǎn)體會和心得，愿與廣大工程技術(shù)人員繼續(xù)研究探討，推動清水鏡面砼工藝水平的進(jìn)步與提高。
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