淺談建筑施工中鋼筋工程施工方法

　　摘要：本文主要論述了工程施工中鋼筋工程的施工工藝及質(zhì)量標準，并淺談個人體會。 

　　關(guān)鍵詞：鋼筋；施工；方法 
　　 
　　鋼筋工程在建筑工程施工中占有十分重要的地位，工程施工技術(shù)人員必須充分了解鋼筋工程施工工藝和質(zhì)量標準，本人結(jié)合近幾年來在工程施工中的體會，淺談建筑施工中鋼筋工程施工方法，與讀者共響。 
　　 
　　一、施工工藝 
　　 
　　工程施工中鋼筋工程的施工工藝主要包括： 
　　 
　　1　鋼筋制作 

　　鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 

　　施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定。并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 

　　(1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 

　　(2)鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。 

　　(3)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 

　　(4)鋼筋彎鉤或彎曲： 

　?、黉摻顝濄^。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 

　　鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。 

　?、趶澠痄摻?。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 

　?、酃拷睢９拷畹哪┒藨?yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎陸調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 

　　④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 

　　a.直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護層厚度+彎鉤增加長度 

　　b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 

　　c.箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度  [Page]
　　 
　　2　鋼筋綁扎與安裝： 

　　鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 

　　采用20制陜絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 

　　(1)墻 

　?、賶Φ匿摻罹W(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 

　　②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。 

　?、蹓罱壴鷷r應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 

　?、転榱吮ＷC鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。 

　　⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 

　　(2)梁與板 

　?、倏v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 

　?、诠拷畹慕宇^應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 

　?、郯宓匿摻罹W(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。 

　?、馨?、次梁與主粱交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 

　　⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠(場)在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L－板的中－中跨度)。 

　　⑥框架粱節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 

　?、咪摻畹慕壴宇^應(yīng)符合下列規(guī)定： 

　　1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 
　　2)受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 

　　3)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 

　　4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 

　　5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 

　　6)板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，接線綁扎?？刂瀑|(zhì)量。 

　　7)為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。 
　　 
　　3　鋼筋接長： 

　　根據(jù)設(shè)計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。  [Page]

　　(1)對焊操作要求： 

　?、颉ⅱ蠹変摻畹目珊感暂^好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 

　　采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準：預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 

　　(2)電弧焊： 

　　鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 

　?、賻蜅l焊：幫條焊適用于I、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。 
　?、诖罱雍福捍罱雍钢贿m用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d。 

　　③鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 

　　(3)豎向鋼筋電渣壓力焊： 

　　電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 

　　電渣壓力焊施焊接工藝程序： 

　　安裝焊接鋼筋一安裝引弧鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝放焊劑接通電源?！霸煸惫ぷ麟妷?0－50V，“電渣”工作電壓20－25V→,造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 

　　①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 

　　②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上，下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變彤。 

　　③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 

　　安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。 

　?、芙油娫矗≡煸喊聪麻_頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。 

　　“造渣過程”工作電壓控制在40－50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。 

　?、荨半娫^程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中。徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 

　　“電渣過程”工作電壓控制在20－25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。 

　?、揄攭轰摻?，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 

　?、咝冻龊竸?，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 

　　卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方。回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 

　?、噤摻詈附油瓿珊?，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 
　　 
　　二、質(zhì)量標準 
　　 
　　1　保證項目： 

　　(1)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。 

　　(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 

　　(3)焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 

　　(4)在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式旌焊，此時不可再從成品抽樣取試件。 
　　 
　　2　基本項目 

　　(1)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10％，且不應(yīng)集中。  [Page]

　　(2)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 

　　(3)所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 
　　 
　　3　機械性能試驗、檢查方法： 

　　按同類型(鋼種直徑相同)分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。 

　　三個試件抗拉強度值不得低于該綴別鋼筋的抗拉強度。 

　　冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計算合格。 
　　 
　　4　機械連接： 

　　此項工程對φ18以上(包括垂18)梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量，我們在施工中采用了套筒鋼筋擠壓連接進行φ18以上鋼筋的連接。該技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。在施工中應(yīng)注意： 

　　(1)遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進行施工。 

　　(2)施工操作： 

　　A、操作人員必須持證上崗。 

　　B、擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求。 

　　C、擠壓前應(yīng)做下列準備工作： 

　　a.鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。 

　　b.應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。 

　　c.應(yīng)對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 

　　d.鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。 

　　e.檢查擠壓設(shè)備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 

　　D、擠壓操作應(yīng)符合下列要求： 

　　a.應(yīng)按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。 

　　b.擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。 

　　c.擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 

　　d.宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 

　　E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應(yīng)符合下列要求： 

　　a.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。 

　　b.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抬拉強度試驗。 

　　c.擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。不足500個也作一批驗收批。