雙塔總干渠渡槽鋼筋混凝土施工工藝及質(zhì)量控制

　　摘要：雙塔總干渠渡槽工程由承臺工程、排架結(jié)構(gòu)和矩形槽身三大部分組成。從模板材料的配備、優(yōu)化混凝土配合比等方面闡述了渡槽鋼筋混凝土施工工藝及質(zhì)量控制措施。 

　　關(guān)鍵詞：渡槽；鋼筋混凝土；施工工藝；質(zhì)量控制；雙塔總干渠 
　　 
　　雙塔總干渠位于甘肅省酒泉市瓜州縣境內(nèi)，灌區(qū)規(guī)劃灌溉面積46萬畝，設(shè)計灌溉保證率P=50%,年用水量2.87億m3,總干渠地質(zhì)比較復(fù)雜，單位設(shè)計造價在省內(nèi)較高，工程質(zhì)量尤為重要。為建設(shè)一流的供水工程，總干渡槽施工項目部采取多種有力措施，狠抓混凝土質(zhì)量，使槽身排架等施工質(zhì)量達到預(yù)期目標(biāo)。 

　　總干渡槽工程由承臺工程、排架結(jié)構(gòu)和矩形槽身三大部分組成。由于渡槽是整個渠道的唯一建筑物，其結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土外觀將會成為質(zhì)量控制的關(guān)鍵。為建設(shè)優(yōu)良工程，公司抽調(diào)有多年施工經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理組成施工項目部組織技術(shù)人員與質(zhì)量攻關(guān)小組，從模板材料的配備，嚴(yán)格施工工藝，優(yōu)化混凝土配合比等方面入手，使工程施工質(zhì)量有了很大提高。 
　　 
　　1承臺排架施工 
　　 
　　1.1材料控制與配備 

　　模板經(jīng)項目部技術(shù)組討論決定，采用大塊竹質(zhì)膠合模板，此模板表面平整、拼裝嚴(yán)密、不漏漿。在現(xiàn)場定型加工，由監(jiān)理工程師檢查驗收合格后投入使用。鋼筋在運至工地時要檢查出廠證明和質(zhì)量檢驗報告，并且按不同等級分批、分牌號、直徑、長度等掛牌標(biāo)明，分別存放，不得混雜。鋼筋存放在倉庫內(nèi)，下面墊墊塊，使之離地面20cm防止潮濕生銹，加工前應(yīng)送質(zhì)檢部門做拉伸等各項指標(biāo)，合格后投入使用。 

　　1.2嚴(yán)格控制施工工藝 

　　1.2.1承臺縫面處理。總干渠承臺基坑有大量地下水，影響混凝土澆筑，通過研究，在承臺邊模架好以后，內(nèi)鋪復(fù)合土工膜作為隔水層，再架設(shè)鋼筋，防止混凝土漿液被水沖走，從而保證混凝土澆筑質(zhì)量，承臺混凝土工程量大，項目部決定24h連續(xù)澆筑，保證基礎(chǔ)的整體穩(wěn)定性。在排架施工前，原基礎(chǔ)承臺混凝土要縫經(jīng)過鑿毛處理，清除老混凝土面積渣并清洗干凈且鋪設(shè)2～3cm厚高一級標(biāo)號的水泥砂漿，方可澆筑新混凝土，使新老混凝土結(jié)合符合設(shè)計要求。 

　　1.2.2測量放樣。為保證結(jié)構(gòu)物尺寸邊線的準(zhǔn)確性，在承臺混凝土縫面處理后即進行測量放樣，以控制排架結(jié)構(gòu)物結(jié)構(gòu)物斷面邊線及鋼筋保護層，以便作業(yè)人員進行鋼筋的綁扎和模板架設(shè)。 

　　1.2.3鋼筋制作與安裝。鋼筋在使用前要清除表面的油漆污染和鐵銹，加工人員根據(jù)設(shè)計圖紙進行加工。 

　　鋼筋加工成型后按照圖紙和規(guī)范要求進行綁扎、搭接和焊接，安裝時位置要準(zhǔn)確，安置牢固，保證混凝土澆筑過程中不變形、不移位，保護層采用標(biāo)準(zhǔn)的同標(biāo)號砂漿預(yù)制墊塊鋪墊，墊塊與鋼筋之間用扎絲綁扎加固。其施工工序為：放樣劃線、排筋定位、檢查校正、綁扎或焊接、墊墊塊、檢查校正位置、固定等工序。 

　　1.2.4模板安裝。排架和槽身模板均采用竹質(zhì)膠合模板，板厚1.20cm，用10cm×10cm方木緊貼模板縱向鋪設(shè)，鐵定固定成整體，5cm×10cm方木橫向加固，再用φ48鋼管焊接成雙排桁架，桁架間距為0.90m,桁架與桁架之間用橫向背管連接成整體，用于限定桁架縱向位移，槽身內(nèi)用平撐鋼管支撐，用于限定內(nèi)模板位移。剪刀撐用于限定模板平面內(nèi)變形，側(cè)墻內(nèi)外用φ8穿墻拉桿固定。模板與模板之間要平整、板縫用膩子嵌平或用雙面膠帶封好防止漏漿，堵頭采用定型鋼模加工而成，一方面起堵頭模板作用，另一方面起夾設(shè)和固定止水帶作用。模板上口周邊用桁架固定，底腳用預(yù)埋鋼筋鎖定。模板架設(shè)完成后，將倉面清洗干凈。 

　　1.2.5驗倉與混凝土澆筑。模板架設(shè)完成后，調(diào)整鋼筋保護層，嚴(yán)格按三檢制檢查，合格后報監(jiān)理工程師進行終檢驗收，方可澆筑混凝土。混凝土由拌合站統(tǒng)一拌制，專用運輸車運至倉面，用10t吊車吊至入倉，1#、2#、3#排架均采用漏斗配溜筒入倉，人工用振搗棒入倉進行常規(guī)澆筑和振搗。 
　　1.2.6優(yōu)化混凝土配合比。渡槽槽身跨度較大，為滿足施工需要，項目部技術(shù)組和有關(guān)混凝土專家就渡槽澆筑進行了專題的技術(shù)攻關(guān)，從嚴(yán)格控制砂石骨料的超徑，粒徑寧小勿大，在配比上相應(yīng)加大水泥用量。到對外加劑的摻量、最佳砂率、最小用水量、塌落度等進行了實驗，最后選定混凝土最佳配合比，試配出無泌水，振搗性能好，適合槽身施工的混凝土。 

　　1.2.7拆除模板?；炷敛鸪^程中，應(yīng)將模板沿接縫隙逐一取出，避免硬敲引起成型構(gòu)件碰損、掉角；拆模后的結(jié)構(gòu)物不得作為物品的集放物處及其他構(gòu)件的架模支撐點。拆模后的混凝土表面可能會出現(xiàn)少量麻面、氣孔等常見的質(zhì)量缺陷，因此，要保證混凝土外觀質(zhì)量，為了能使混凝土外觀修補后與原混凝土面顏色一致，項目部采取以下措施：在混凝土表面溫度降低后，用稀釋的鹽酸水清洗混凝土外表的油漬等雜物，然后用黑白水泥按一定配比摻和進行修補，表面打光。 
　　 
　　2槽身混凝土施工與質(zhì)量控制 
　　 
　　2.1原材料質(zhì)量控制。嚴(yán)格控制原材料，禁止不合格原材料進入施工現(xiàn)場，對已經(jīng)進入施工現(xiàn)場的各種原材料必須進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格要清出場地。 

　　2.2拌和工藝控制。混凝土應(yīng)集中拌和，拌和樓稱量裝置自動精確，質(zhì)檢員要定期對拌和站的稱量系統(tǒng)進行校正，稱量誤差小于1％?；炷敛捎脧娭剖綌嚢铏C，拌和時間控制在90～120s。夏天應(yīng)控制拌和出機口溫度，對混凝土骨料采取降溫措施。主要措施為：在骨料上搭涼棚，接水管噴霧等。 

　　2.3槽身縫面處理。渡槽底板側(cè)墻分成二次澆筑，底板混凝土澆筑時，在與側(cè)墻連接部位預(yù)埋20cm寬鐵皮止水，下埋10cm，外留10cm,防止施工縫漏水，為了使新老混凝土結(jié)合牢固，縫面要鑿毛并沖洗干凈，并且鋪設(shè)一定厚度水泥砂漿。 

　　2.4混凝土入倉。選用混凝土攪拌車運輸，以保證混凝土的和易性。為了避免因氣候炎熱導(dǎo)致混凝土坍落度損失過快，攪拌車外灑水降溫?；炷敛捎帽盟腿雮}，泵管上捆綁麻袋灑水降溫?；炷寥雮}分為底板混凝土入倉和側(cè)墻混凝土入倉。底板混凝土人倉時采用泵車泵送入倉，泵管出料口用軟管，并在軟管上綁上布袋，混凝土入倉的速度不能太快。側(cè)墻混凝土入倉時采用泵送到墻頂，為防止出現(xiàn)混凝土架空、氣泡以及振搗死角，振搗時要加強振搗強度，控制插入點間距，并且根據(jù)鋼筋的密度，在內(nèi)模上開設(shè)振搗窗或活動下料窗口。 

　　2.5混凝土振搗。槽身混凝土澆筑主要采用φ50mm軟管振搗器，澆筑時配備了4臺，2臺用來振搗，兩臺備用以防意外。入倉混凝土要均勻攤鋪，厚度控制在30cm,振搗時嚴(yán)格控制插入間距，以防止過振、漏振現(xiàn)象，振搗時以混凝土表面出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，搗時不能碰到模板、鋼筋以及埋件。當(dāng)槽身底板澆筑完畢后，用散裝模板將預(yù)留下料口全部封堵，再澆筑反弧段，待混凝土接近處凝時，拆除模板抹面。槽身反弧段振搗主要解決混凝土排氣問題，采取在內(nèi)模適當(dāng)布置下料窗口，并要求每次下料不超過40cm。 

　　2.6混凝土養(yǎng)護。高性能混凝土水膠比小，早期水化熱量大，養(yǎng)護比普通混凝土更為重要。早期養(yǎng)護采用了流水噴霧養(yǎng)護；拆模之后，采用槽身內(nèi)壁覆蓋麻袋；外層流水養(yǎng)護。保持已澆筑混凝土的濕度和溫度，保證混凝土達到應(yīng)有的強度與耐久性。 
　　 
　　3結(jié)語 
　　 
　　雙塔總干渡槽槽身已全部完成，槽身外觀質(zhì)量優(yōu)良，槽身內(nèi)壁未出現(xiàn)溫度裂縫達到外美內(nèi)實的要求?；炷两?jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門抽樣全部合格，達到設(shè)計要求。投入運行經(jīng)一個灌溉期實驗后槽身無滲、漏水現(xiàn)象，工程業(yè)主比較滿意并確定為優(yōu)良工程。