淺議在外墻裝飾施工中水泥砂漿易出現(xiàn)的質量問題及防治措施
關鍵詞:材料問題質量;基層處理方面;抹灰層質量問題
1 材料問題質量方面
1.1 產(chǎn)生的原因
砂漿配合比不按設計要求,材料用量不計量,有的水泥用量很少,砂子中摻入篩制的泥砂及建筑廢棄的石粉等不按攪拌程序,隨意將水泥直接倒在砂堆上進行攪拌,砂漿達不到設計強度和易性差,收縮性和粘性大,強度低,使用這種砂漿進行外墻抹灰,易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
1.2 防治措施
水泥:標號不低于325號,礦渣水泥或普通水泥為宜。并為同一批號,不允許使用過期產(chǎn)品。
砂子:一般采用中砂,平均粒徑為 0.35-0.5毫米,顆粒要堅硬,潔凈無雜質,使用前要過篩子。
砂漿配制:按規(guī)定要求下料,有講量手段,攪拌均勻,顏色一致方可使用,砂漿隨用隨配不得存放過夜。
2 基層處理方面
2.1 產(chǎn)生原因
施工前墻面要進行澆水。若澆水不足,抹灰后水份很快會被墻面吸收,影響墻面清潔不干凈,留有浮土及松散渣塊,也會引起墻面空鼓裂縫等現(xiàn)象。
2.2 防治措施
要認真處理好墻面的雜物,保證干凈,腳手架孔洞要堵嚴堵實,混凝土墻面有較大的突出部分要剔平刷凈,蜂窩低刪凹,缺棱掉角處,應先刷一道水泥素漿,再用不1:3水泥砂漿分層修補,砼光滑面應進行鑿麻處理,以增強與底層之間粘結力,防止抹灰層空鼓開裂。墻面經(jīng)處理后,要根據(jù)不同墻面材質,不同的氣候,在抹灰前一天進行澆水,充分濕潤墻面,要注意保證均勻適量,沖去表面的殘渣浮土,待晾干之后再做低層抹灰,并用木抹子拉毛。
3 抹灰層質量問題
3.1 產(chǎn)生的原因
做面層與底層的時間間隔過長或過短,灰漿含水率一致,易產(chǎn)生空鼓裂縫。底層灰漿標號若高于面層灰漿標號,凝結時產(chǎn)生收縮應力,贊成底層與面層墻面空鼓裂縫。
暑期施工時,面層經(jīng)過暴曬后脫水過快,干燥發(fā)白,強度降低,遇到凍融,就會酥松剝落,甚至引起飾面大處脫落。
3.2 防治措施
底層灰漿與面層灰漿配合比要相同,以減少收縮時的相互影響,掌握好抹灰層之間隔時間,抹灰層應在溫潤的條件下養(yǎng)護,并且嚴格執(zhí)行操作規(guī)范。另外,在選擇施工承包隊伍時要嚴格把關,明確職責,確定獎罰制度,在施工中要安排質量檢查人員監(jiān)督抽查,發(fā)現(xiàn)問題及時下達整改措施,杜絕不合格承包隊伍進入施工,同時提高設計施工和監(jiān)理的管理水平,認真貫徹執(zhí)行“百年大計,質量第一”的建筑方針。取合格率最低的工程部位作為下面施工的質量保證點。找出根源,依據(jù)理論,提出措施,并貫徹下去,解決好問題。這樣從實踐上升到理論,然后又從理論回到實踐中去,施工前要組織施工設計且有指導性,針對性和可操作性,做好技術交底工作。由此鍛煉和提高施工隊伍的整體素質,使施工質量得到保證。
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