預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制的方法

　隨著建筑業(yè)的發(fā)展,預(yù)拌混凝土的應(yīng)用也越來越廣泛。但是,隨之而來的質(zhì)量事故及造成的嚴(yán)重財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡也引起了社會(huì)的廣泛關(guān)注,因此必須嚴(yán)格控制混凝土工程的質(zhì)量。  

　　1 增強(qiáng)人員質(zhì)量意識(shí),強(qiáng)調(diào)全員參與質(zhì)量管理,加強(qiáng)分析研究,做到事前預(yù)控  

　　各級(jí)人員都是組織之本,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益。  

　　隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展,需要技術(shù)管理者、一線操作人員等不斷學(xué)習(xí)和提高,加強(qiáng)對(duì)混凝土知識(shí)的掌握和認(rèn)識(shí),特別是對(duì)混凝土組成、性能、工藝過程的了解。對(duì)容易造成質(zhì)量事故的影響因素進(jìn)行分析、研究,制定出相應(yīng)的對(duì)策并建立健全質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系和控制流程。  

　　2 對(duì)混凝土原材料的質(zhì)量控制  

　　2. 1 　水泥  

　　首先根據(jù)工程特點(diǎn)、所處環(huán)境及設(shè)計(jì)、施工要求,選用適當(dāng)品種和標(biāo)號(hào)的水泥。  

　　對(duì)每批進(jìn)廠水泥按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),了解水泥生產(chǎn)廠質(zhì)保體系、水泥實(shí)物質(zhì)量水平,并且同水泥廠經(jīng)常進(jìn)行信息交流,了解水泥化學(xué)成分及礦物組成變化情況。不經(jīng)復(fù)檢的水泥堅(jiān)決不用,嚴(yán)格按不同等級(jí)、品種、按批存儲(chǔ)使用。  

　　了解水泥的實(shí)際活性,堅(jiān)持對(duì)水泥廠的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,掌握水泥的平均強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差和工序能力指數(shù),水泥進(jìn)廠后立即使用促凝壓蒸法預(yù)測(cè)水泥強(qiáng)度,將其預(yù)報(bào)結(jié)果在前期統(tǒng)計(jì)范圍內(nèi)作為混凝土質(zhì)量控制和設(shè)計(jì)配合比的依據(jù),否則進(jìn)行原因分析,采取相應(yīng)措施。  

　　2. 2 　骨料  

　　骨料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),地方材料尚應(yīng)因地制宜。  

　　為保證質(zhì)量,必須有穩(wěn)定的貨源,定期進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn),按批檢測(cè)骨料的顆料級(jí)配,含泥量及粗骨料的針片狀含量、壓碎指標(biāo),建立了逐車驗(yàn)收制度,收料人員逐車對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)目測(cè),不符合要求的堅(jiān)決拒收。進(jìn)場(chǎng)骨料用時(shí)全部?jī)纱芜^篩,篩除粗骨料中的石粉,以免造成質(zhì)量事故,篩除細(xì)骨料中混入的超輕物和泥塊。  

　　細(xì)骨料由于產(chǎn)源不同,造成細(xì)度模數(shù)不同,含石量不同,吸水率不同,使用方法也不同,最好分別使用。  

　　2. 3 　摻合料  

　　選用的摻合料,應(yīng)使混凝土達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定,其水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。  

　　對(duì)每批進(jìn)廠的摻合料按規(guī)定進(jìn)行燒失量、需水量比等試驗(yàn),嚴(yán)格按品種、批號(hào)存儲(chǔ)使用,并掛標(biāo)識(shí)牌,以防錯(cuò)用、誤用。  
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　　2. 4 　外加劑  

　　選用外加劑時(shí),應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件,結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素,通過試驗(yàn)確定其品種和摻量。  

　　因外加劑生產(chǎn)廠家較多,性能差異也很大,即使同一廠家同一品牌,由于生產(chǎn)工藝變化,原材料性能的變化也會(huì)給混凝土生產(chǎn)帶來影響。  

　　因此對(duì)每批進(jìn)廠外加劑都應(yīng)進(jìn)行與水泥是否適應(yīng)的試驗(yàn),測(cè)定水泥凈漿的流動(dòng)度及經(jīng)時(shí)損失,嚴(yán)格按品種、規(guī)格存儲(chǔ)使用,避免因其使用不當(dāng)可能發(fā)生的混凝土質(zhì)量事故。  

　　3 合理確定混凝土配合比  

　　混凝土配合比是生產(chǎn)合格預(yù)拌混凝土的關(guān)鍵,應(yīng)按J GJ 55 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。要求以常用原材料及以往混凝土生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),備置常用配合比,以此為基礎(chǔ),根據(jù)情況變化及時(shí)調(diào)整,堅(jiān)持不經(jīng)試拌就確認(rèn)的混凝土配合比絕不使用。  

　　確定配合比的依據(jù):  

　　1) 水泥檢測(cè)結(jié)果,上一統(tǒng)計(jì)期內(nèi)的平均強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)差。  

　　2) 前一統(tǒng)計(jì)期內(nèi)混凝土質(zhì)量情況,混凝土平均強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)差,堅(jiān)持月統(tǒng)計(jì)分析。  

　　4 　嚴(yán)格控制混凝土攪拌程序  

　　首先確保計(jì)量準(zhǔn)確,計(jì)量器具完好靈敏,定期檢驗(yàn),當(dāng)班校核。計(jì)量誤差保證骨料不超過3% ,水泥、水、外加劑等不超過2%。并且在生產(chǎn)過程中每一工作班不少于一次測(cè)定骨料的含水率,及時(shí)根據(jù)含水率的變化對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整。  

　　混凝土攪拌質(zhì)量的好壞以其勻質(zhì)性來判斷,出機(jī)坍落度要在控制范圍內(nèi),要求操作者對(duì)本工序工作質(zhì)量負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)報(bào)告技術(shù)主管,試驗(yàn)人員抽檢把關(guān),不合格絕不許出廠。  

　　另外,還需要在生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),計(jì)算統(tǒng)計(jì)參數(shù),應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表(強(qiáng)度折線圖、PDCA 循環(huán)等) ,掌握動(dòng)態(tài)信息,持續(xù)改進(jìn),從而達(dá)到控制乃至提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。  

　　混凝土工程是一個(gè)涉及面廣,影響因素多,事故隨機(jī)性強(qiáng),事故處理麻煩且耗資大的工程,所以每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)精心操作,加強(qiáng)管理,盡力將事故發(fā)生的可能性降到最低程度。  　
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