關(guān)于預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量問題成因及其危害性的探討
內(nèi)容提要:本文是筆者于1994年11月15日在番禺市召開的中國水泥制品工業(yè)協(xié)會預(yù)制混凝土樁專業(yè)委員會九四年度年會上的發(fā)言稿。文章比較詳細(xì)地論述了預(yù)應(yīng)力管樁在制作和應(yīng)用兩大方面所曾經(jīng)出現(xiàn)過的質(zhì)量問題,并且指出產(chǎn)生這些質(zhì)量問題的主要原因及其危害性,供制作廠家和使用單位的工程技術(shù)人員作參考借鑒之用。
預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量應(yīng)包括產(chǎn)品質(zhì)量(嚴(yán)格來說應(yīng)為商品質(zhì)量)和工程質(zhì)量兩大方面,而工程質(zhì)量又有勘察設(shè)計(jì)質(zhì)量和施工質(zhì)量之分;就施工質(zhì)量來說,也不單指打樁質(zhì)量,還包括吊裝、運(yùn)輸、堆放及打樁后的開挖土方、修筑承臺時(shí)的質(zhì)量問題。
衡量管樁產(chǎn)品質(zhì)量最終最直觀的尺度是它的耐打性;評價(jià)管樁工程質(zhì)量最主要的指標(biāo)是樁的承載力,檢查樁體的完整性、樁的偏位值和斜傾率就是為了保證樁的承載力。本文將根據(jù)我國尤其是廣東地區(qū)近十年來生產(chǎn)和應(yīng)用上千萬米預(yù)應(yīng)力管樁的過程中所曾出現(xiàn)過的產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量問題逐一加以列舉,并指出產(chǎn)生原因及危害性。“前事不忘,后事之師”,盡管有些產(chǎn)品質(zhì)量問題是個(gè)別現(xiàn)象且現(xiàn)已不復(fù)存在,但作為教訓(xùn),對制造廠家尤其是新近投產(chǎn)的廠家可能有所幫助;至于工程質(zhì)量問題,更應(yīng)引起各設(shè)計(jì)、建設(shè)和施工單位的重視;作為制造廠家,熟悉工程質(zhì)量問題,對加強(qiáng)管樁質(zhì)量、合理使用管樁等方面也都是有益的。
下面就管樁的質(zhì)量問題發(fā)表一些粗淺的看法:
一、管樁的產(chǎn)品質(zhì)量問題
為敘述方便,將管樁在吊裝、運(yùn)輸、堆放中出現(xiàn)的問題歸入產(chǎn)品質(zhì)量之中,同時(shí)也將樁尖質(zhì)量問題一并列出:
(1)端頭板的設(shè)計(jì)寬度小于管樁設(shè)計(jì)壁厚。如曾有Ф550—100管樁,端板實(shí)用寬度只有70mm。
原因:設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,偷工減料。
危害:無端板處的混凝土高出端板2—3mm,很難接駁,若要接駁,只能將高出部分的混凝土敲掉,不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工,而且往往將內(nèi)壁混凝土敲掉樁壁變薄,使樁的傳力性能減弱。
?。?)端板四周的坡口不按設(shè)計(jì)要求加工,誤差大,坡口尺寸偏小。
原因:加工設(shè)備和工藝落后;加工質(zhì)量差;未認(rèn)真檢查驗(yàn)收;有些甚至是施工單位提出的加工要求。
危害:焊縫厚度得不到保證;有的坡口甚至塞不進(jìn)焊條,接頭質(zhì)量差。
?。?)端頭板焊接性能差。
原因:不用A3或AY3鋼板,而用一些如舊船板等可焊性差的鋼板作端頭板。
危害:焊接質(zhì)量難以保證;接頭極易開裂。
?。?)端頭板翹曲不平。
原因:加工不平整;加工好后被壓彎而仍然使用。
危害:樁頭處易打碎;樁身無法接長或接頭質(zhì)量很差。
?。?)端頭板微凹成盆碟狀。
原因:主筋位于設(shè)計(jì)壁厚的中間或稍偏里,張拉時(shí)端板受力不勻,外側(cè)小內(nèi)側(cè)大;施加預(yù)應(yīng)力時(shí)樁身橫截面受力不勻,內(nèi)側(cè)壓縮量大于外側(cè)壓縮量,從而使端板內(nèi)側(cè)微凹成盆碟狀;端板厚度不符合規(guī)范要求。
危害:對接不平,傳力性能差;打樁時(shí)樁頂混凝土應(yīng)力集中易破碎。
(6)端頭板與樁身軸線不垂直,即端部傾斜。
原因:預(yù)應(yīng)力鋼筋長短不一;張拉力偏心;樁模端部傾斜。
危害:打樁時(shí)樁頭受力不勻,應(yīng)力集中易破碎;樁身接長后不是一直線而是折線狀。
?。?)鐓頭凹出端板面。
原因:端板上的鐓頭孔太淺;鐓頭形狀不規(guī)則或異型。
危害:樁頭接長時(shí)端面不能吻合;打樁時(shí)應(yīng)力集中,樁頭或樁接頭很快破碎。
?。?)端頭板上手鐓頭孔底被拉脫。
原因:鐓頭孔鉆得太深,或端板太薄,以至孔底厚度太薄,張拉時(shí)鐓頭將孔底拉脫穿孔而出。
危害:無法張拉,成不了預(yù)應(yīng)力管樁。
(9)鋼套箍凹陷。
原因:鋼套箍加工質(zhì)量差;成型后尚未入模時(shí)受外力撞磕而變形。
危害:樁頭處易跑漿,外觀難看。
(10)鋼套箍與端頭板連結(jié)質(zhì)量差。
原因:焊接馬虎,焊縫質(zhì)量差;有的廠家采用先將鋼筋穿入端板孔然后再鐓頭的落后工藝,于是,鋼套箍與端板的連結(jié)不能在內(nèi)側(cè)連續(xù)焊接而只能在外側(cè)用點(diǎn)焊連結(jié),不僅連結(jié)力不足,而且將薄板燒壞。
危害:鋼套箍起不了圍護(hù)混凝土的作用;打樁時(shí)鋼套箍會整個(gè)脫落;燒焊時(shí)散熱作用差,易燒壞樁身混凝土。
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(11)鐓頭被拉脫。
原因:鋼筋材質(zhì)差;鐓頭形狀不規(guī)則,尺寸偏小;鐓頭工藝差,強(qiáng)度損失大。
危害:脫頭鋼筋無法張拉,其余鋼筋超張拉,易發(fā)生斷筋;預(yù)應(yīng)力不勻,樁身耐打性差。
(12)斷筋。
危害:未斷鋼筋超張拉;預(yù)應(yīng)力不勻;樁身易成香蕉形;樁身耐打性差。
(13)內(nèi)外表面露筋(包括主筋和箍筋)。
原因:鋼筋骨架成型時(shí)質(zhì)量差;混凝土拌和物質(zhì)差;樁身混凝土坍落。
危害:打樁時(shí)樁身易破裂;樁基耐久性差。
(14)預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)移。
原因:手工綁扎的鋼籠直徑偏?。粷L焊機(jī)中的定位塊上的孔特別是銅圈磨損大而不及時(shí)修補(bǔ)或更換,故成型的骨架直徑偏小。
危害:預(yù)應(yīng)力分布不勻;樁身抗彎強(qiáng)度減少。
?。?5)樁身粘皮。
原因:樁模未涂脫模劑,或涂得不均勻,或脫模劑質(zhì)量不良,或脫模劑來不及成脫就灌混凝土;蒸養(yǎng)制度不合理。
危害:外觀難看;深度大或面積大的粘皮有損樁身質(zhì)量。
(16)樁身麻面。
原因:樁模內(nèi)側(cè)不平,存在麻點(diǎn)、起鱗、銹蝕等缺陷;混凝土流動性能差,離心工藝制度不合理,表面出現(xiàn)成片水泡。
危害:外觀難看。
?。?7)樁身合縫漏漿。
原因:樁模合口間隙太大;樁模合模時(shí)螺栓上得不緊;縫合處止?jié){措施不良。
危害:外觀難看;漏漿太多,樁身出現(xiàn)一條無漿的碎石溝,樁身耐打性差。
?。?8)鋼套箍與樁身結(jié)合處漏漿。
原因:止?jié){措施不良;鋼套箍變形。
危害:外觀難看;漏漿多時(shí)只露出石子,樁頭混凝土松散,極易破碎。
?。?9)樁頭內(nèi)部有空洞和蜂窩。
原因:鋼套箍漏漿嚴(yán)重;樁頭內(nèi)有空氣,離心時(shí)空氣跑不出以至混凝土無法充滿樁頭空間;樁頭構(gòu)造筋太密,混凝土擴(kuò)散困難;混凝土太干或時(shí)間太長流動性差,成型困難;混凝土中石子太大。
危害:打樁時(shí)樁頭易破碎。
?。?0)內(nèi)表面混凝土坍落。
原因:混凝土攪拌不勻;樁模跳動;離心制度不當(dāng)。
危害:樁身薄弱易打斷。
?。?1)樁壁太薄。
原因:混凝土量不足;浮漿太多。
危害:樁的耐打性差。
?。?2)樁身混凝土分層離析,外側(cè)石子、內(nèi)側(cè)浮漿層次十分清晰。
原因:混凝土配比不當(dāng);水灰比太大,離心制度不合理;離心時(shí)樁模跳動。
危害:樁身強(qiáng)度內(nèi)外差別大、強(qiáng)度低。
?。?3)樁身混凝土脆性大、強(qiáng)度低。
原因:靜養(yǎng)時(shí)間短;蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)升溫太快、太高,降溫太快;摻合料不合理。
危害:樁身經(jīng)不起錘擊,容易脆裂或爆裂。
?。?4)樁身浮漿多而又殘留在樁孔內(nèi),有的甚至占據(jù)一半內(nèi)孔。
原因:水灰比太大;浮漿多而不倒掉。
危害:樁身強(qiáng)度降低;樁重;外觀不雅;安放承臺插筋時(shí)很難插入。
(25)樁身縱向彎曲大,呈香蕉形狀。
原因:預(yù)應(yīng)力鋼筋長度誤差大;有少量斷筋;偏心張拉造成應(yīng)力不勻;長細(xì)比太大,脫模強(qiáng)度低,Ф300樁尤為多見。
危害:接駁不直;打樁時(shí)易打斷,易爛樁頭;受力不良。
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?。?6)同規(guī)格的管樁外長誤差大。
原因:樁模直徑誤差大,尤其是不同廠家的管?;煊茫a(chǎn)出來的管樁直徑有大有小。
危害:如果直徑大一些的樁在下一節(jié),上一節(jié)直徑小一些,樁的摩擦力損失大;上下節(jié)樁接頭質(zhì)量差。
?。?7)樁身有冷卻裂縫。
原因:壓蒸工藝制度不合理,高壓蒸養(yǎng)出釜時(shí),溫差太大,外界溫度太冷而又沒有保溫措施,或淋上雨水。
危害:樁身不耐打,耐久性差。
?。?8)樁身局部磕損。
原因:吊裝過程中發(fā)生碰撞;運(yùn)輸時(shí)有菱角的鐵件上震蕩摩擦。
危害:嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)不能應(yīng)用。
?。?9)樁身出現(xiàn)縱橫裂縫。
原因:吊裝、堆放、運(yùn)輸過程中管樁發(fā)生強(qiáng)烈碰撞或掉地摔壞;堆放為不合理、上下支點(diǎn)不在同一垂線上。
危害:管樁報(bào)廢不能用。
?。?0)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
原因:水泥、砂、石質(zhì)量有問題;水灰比太大;離心制度或蒸養(yǎng)制度不合理;管理混亂。
危害:產(chǎn)品質(zhì)量不合格,或降級使用。
?。?1)用普通鋼筋代替高強(qiáng)進(jìn)口鋼筋。
原因:偷工減料,經(jīng)營作風(fēng)不正。
危害:產(chǎn)品不符設(shè)計(jì)要求;損害廠家信譽(yù)。
?。?2)用PC管樁冒充PHC管樁。
原因:經(jīng)營作風(fēng)不正,以次充好,以低頂高。
危害:破損率高,損害廠家信譽(yù)。
?。?3)不經(jīng)壓蒸養(yǎng)護(hù)的管樁混雜在壓蒸養(yǎng)護(hù)的管樁中。
原因:產(chǎn)品供不應(yīng)求時(shí)經(jīng)營作風(fēng)不正。
危害:破損率高,損害廠家信譽(yù)。
?。?4)十字樁尖底座板不是整塊蓋住管樁截面,僅僅蓋住內(nèi)孔口,十字刃直接焊在端板上。
原因:樁尖設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,偷工減料。
危害:應(yīng)力集中,易打爛樁端部。
(35)樁尖十字刃寬度超過樁直徑。
原因:下料不準(zhǔn),沒有扣除焊縫的增量;制作粗糙。
危害:樁尖大樁身細(xì),樁側(cè)摩阻力大大減少。
?。?6)樁尖十字中心或圓錐形尖尖端不在樁中心軸線上。
原因:制作粗糙。
危害:打樁時(shí)樁身易傾斜。
?。?7)外觀難看:例如止?jié){棉紗在樁頭隨風(fēng)飄;鋼套箍上混凝土薄片殘留……
原因:堆場前未加清理;管理不善。
危害:有損管樁外觀,有損廠家水準(zhǔn)。
?。?8)樁尖焊在樁身上的焊縫質(zhì)量差。
原因:焊接不認(rèn)真。
危害:管樁內(nèi)滲水,若持力層為強(qiáng)風(fēng)化泥巖、頁巖等軟質(zhì)巖,遇水變軟,承載力達(dá)不到要求。
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二、管樁的工程質(zhì)量問題
管樁的工程質(zhì)量問題不外乎:樁位及樁身傾斜率超過規(guī)范要求;樁頭打碎,樁身(包括樁破損,接頭開裂)斷裂;沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的控制要求;單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。至于環(huán)境質(zhì)量方面的問題不在此敘述。
(一) 樁頂偏位超過規(guī)范要求(一般要求≤10cm)。
原因:
?。?)測量放線有誤;
(2)現(xiàn)場放樣樁受外界影響變位而未糾正;
(3)插樁對中馬虎;
(4)在軟土地基或樁密集處,先施工的樁易被擠壓而偏位;
?。?)打樁順序不當(dāng)能引起樁頂大偏位;
?。?)大承臺處若樁間距太小易使樁偏位;
?。?)孤石和其他的障礙物可將樁尖和樁身擠向一旁;
?。?)樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移而使樁尖偏位;
?。?)接樁不直,樁中心線成折線狀;
?。?0)樁身傾斜率太大都可使樁頂偏位較大;
?。?1)邊打樁邊開挖基坑;
?。?2)開挖基坑時(shí)樁周土體高差懸殊。
危害:樁基受力不良;有些偏位太大的樁,樁身可能斷裂;承臺尺寸變化,給施工帶來困難。
(二) 樁身傾斜超過規(guī)范要求(一般要求不大于1%)。
原因:
?。?)打樁機(jī)導(dǎo)桿不直;
?。?)施工場地不平,地耐力不足引起打樁機(jī)前傾后仰;
(3)插樁馬虎,第一支樁傾斜過大;
(4)樁身本身是香蕉形;
?。?)樁端面與樁軸線不垂直,傾斜太大;
?。?)開始打樁時(shí)樁身未穩(wěn)定就猛烈撞擊,易使樁身傾斜;
(7)在淤泥軟土層中開始打樁,一錘擊就沉下去幾米甚至十幾米,此時(shí)樁身最容易傾斜;
?。?)施打時(shí),樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上,偏心受力;
(9)樁墊或錘墊不平,錘擊時(shí)會使樁頂面傾斜而造成樁身傾斜;
?。?0)樁帽太大,引起錘擊偏心而使樁身傾斜;
?。?1)多節(jié)樁連接后成曲折線;
(12)遇到孤石和障礙物,使樁尖跑位樁身傾斜;
(13)樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移,石灰?guī)r地區(qū)多見;
?。?4)先打的樁被后打的樁擠斜,尤其是打樁順序不當(dāng)時(shí)更顯得嚴(yán)重;
?。?5)先打的樁送樁太深,附近后打的樁會往送樁孔的方向傾斜;
?。?6)錐形樁尖尖端或十字樁尖交叉點(diǎn)偏點(diǎn);
?。?7)“鉆孔埋樁法”施工時(shí),鉆孔本身傾斜而引起管樁傾斜;
?。?8)送樁器套筒太大或送樁器傾斜也會引起管樁傾斜;
?。?9)邊打樁邊開挖基坑易使樁傾斜;
?。?0)開挖基坑時(shí)樁周土體高差懸殊。
危害:樁基偏心受壓,承載力減少,傾斜太大樁身會折斷。
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(三) 樁頭碎裂。
原因:
?。?)樁頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,或制作時(shí)不按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行;
?。?)樁頭嚴(yán)重跑漿,形成空洞;
?。?)蒸養(yǎng)制度不當(dāng)引起混凝土脆性破壞;
(4)PC樁混凝土齡期不足二十八天;
(5)樁頂面不平整或翹曲;
?。?)預(yù)應(yīng)力主筋鐓頭高出樁端面;
?。?)樁頂面與樁軸線不垂直;
?。?)樁身彎曲度太大;
?。?)搬運(yùn)、吊裝、堆放過程中樁頭嚴(yán)重?fù)p傷;
(10)柴油打樁錘選用不當(dāng),過輕、過重;
(11)自由落錘落距太大,一般超過1.5m易將樁頭擊碎;
?。?2)樁帽太小、太大、太深,或樁頭尺寸偏差太大;
?。?3)樁帽襯墊太薄或未及時(shí)更換;
?。?4)樁身傾斜,偏心錘擊;
?。?5)打樁機(jī)傾斜,偏心錘擊;
?。?6)遇到石灰?guī)r等硬巖面時(shí)繼續(xù)猛打;
?。?7)貫入度要求大小,總錘擊數(shù)過多,或每米錘擊數(shù)過多;
?。?8)貫穿厚度較大的硬隔層進(jìn)易打擊碎樁頭。
危害:樁頭擊碎,不能繼續(xù)錘擊,樁無法打下去,收不了錘,承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。這是打樁中常見的事故。在單樁承臺中發(fā)生樁臺破裂,連補(bǔ)樁都困難。
(四)樁身裂斷(包括樁尖破損,接頭開裂,樁身出現(xiàn)橫向、豎向、斜向裂紋或斷裂)。
原因:
(1)在卵石層中打開口管樁,下端樁身有發(fā)生劈裂的可能;
(2)樁尖遇裸露的新鮮巖面仍硬打,樁尖易擊碎;
(3)十字平頭樁尖一半嵌巖一半入土?xí)r也會引起樁尖破裂;
(4)樁尖焊接質(zhì)量差易打爛;
(5)底板只蓋住樁孔、十字刃直接焊在端板上的樁尖破裂;
?。?)接樁時(shí)接頭焊接質(zhì)量差易引起接頭開裂;
?。?)端板可焊性差的接頭經(jīng)不起錘擊
(8)坡口小的接頭易開裂;
?。?)鐓頭高出端板的接頭易破碎;
?。?0)接縫間隙只用少量鋼條填塞的接頭易引起集中傳力而破碎;
?。?1)焊接時(shí)自然冷卻時(shí)間太少,焊好后立即施打,焊縫遇水淬火易脆裂;
?。?2)樁身強(qiáng)度不足,質(zhì)量差,錘擊時(shí)易打爛樁身;
?。?3)合縫漏漿嚴(yán)重,或內(nèi)壁坍落嚴(yán)重的樁身易打斷;
?。?4)蒸養(yǎng)制度不當(dāng),樁身混凝土脆性大,經(jīng)不起重錘敲擊;
(15)打樁錘選擇不當(dāng),過輕、過重;
?。?6)打樁時(shí)未加樁墊或樁墊太薄,或未及時(shí)更換;
?。?7)樁身出現(xiàn)斷裂裂縫而未發(fā)現(xiàn);
?。?8)在“上軟下硬、軟硬突變”的地質(zhì)條件下打樁易斷樁;
?。?9)樁身斷筋或預(yù)應(yīng)力值不足,不足以抵抗錘擊時(shí)出現(xiàn)的拉應(yīng)力而產(chǎn)生橫向裂縫;
?。?0)樁身彎曲度過大;
?。?1)打樁時(shí)偏心錘擊;
?。?2)樁身由于各種原因傾斜過大;
(23)管樁內(nèi)孔充滿水時(shí)密封錘擊易使管樁產(chǎn)生縱向裂縫;
(24)樁身自由段長細(xì)比過大,樁尖處又遇到堅(jiān)硬土層時(shí),打樁易使樁身顫動而折裂;
(25)一根樁總錘擊數(shù)達(dá)3000-4000擊,樁身混凝土疲勞破壞;
?。?6)樁身已入硬土層后再用移動樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏易將樁身扳斷;
?。?7)樁身已改硬土層后再用移動樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏易將樁身扳斷;
?。?7)打樁完畢露出地面部分的樁身,易被施工機(jī)械碰撞而斷裂;
(28)邊坡滑移可使成片樁傾倒折斷;
?。?9)開挖基抗土方不當(dāng)引起樁身大傾斜大偏位而使樁身斷裂。
危害:樁基質(zhì)量存在嚴(yán)重隱患;承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;大多數(shù)斷樁只可按報(bào)廢處理。
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(五)沉樁達(dá)到設(shè)計(jì)的控制要求(主要指貫入度和持力層)。
原因:
?。?)勘探資料有誤碼有假;
(2)樁頭被擊碎無法繼續(xù)施打;
(3)樁身被打斷,無法再打;
?。?)設(shè)計(jì)選擇持力層不當(dāng),如要求打到中風(fēng)化微風(fēng)巖石層是不現(xiàn)實(shí)的事;
?。?)沉樁時(shí)遇到地下障礙物或厚度較大的硬隔層;
(6)打樁錘選得太小,或柴油錘破舊錘擊力不足,跳動不正常;
?。?)布樁密集或打樁順序不當(dāng),使后打的樁無法達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,并使先打的樁涌動上升;
?。?)在厚粘土層中的樁不是一氣呵成地打到底面而是間歇時(shí)間太長,以至無法再打下去;
?。?)送樁深度超過設(shè)計(jì)要求還收不了錘,或配樁長度短而盲目送樁,易造成樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層;
(10)“一腳踢”的承包方式易出現(xiàn)偷工減料的結(jié)果。
危害:樁基質(zhì)量存在較多問題,有的樁承載力達(dá)不到要求,有的樁下沉量過大……
(六)單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
原因:
(1)樁身斷裂,樁尖破損,接頭碎壞,樁頭破碎;
(2)樁頭碎裂無法打至設(shè)計(jì)的持力層;
?。?)打樁時(shí)弄虛作假,偷工減料,樁長不夠;
?。?)收錘貫入度不是當(dāng)天測定,而是過了幾天以后才測定;
(5)送樁太深,收錘貫入度不能真實(shí)反映實(shí)際;
(6)配樁不準(zhǔn),送樁后收不了錘;
(7)厚粘土層中的樁不是一氣呵成地打進(jìn)持力層;
(8)地質(zhì)資料有錯(cuò)有假,持力層弄錯(cuò);
?。?)工程地質(zhì)條件太差,如淤泥層太厚,強(qiáng)風(fēng)化巖層太薄等;
?。?0)先打的樁被后打的樁拱動上涌;
?。?1)錘擊過度,收錘貫入度很小而使樁身損傷;
?。?2)設(shè)計(jì)要求太高,脫離實(shí)際,根本達(dá)不到這樣高的承載力;
?。?3)在“不宜應(yīng)用預(yù)應(yīng)力管樁的工程地質(zhì)條件”下應(yīng)預(yù)應(yīng)力管樁。
?。?4)持力層為軟質(zhì)強(qiáng)風(fēng)化巖而樁端滲水,使持力層軟化、承載力降低。
?。?5)布樁密集,打樁速度過快,超孔隙水壓力陡增,日后基樁成片上拱,單樁承載能力下降。
危害:單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,樁基無法使用,不是補(bǔ)樁就是報(bào)廢。
以上列出管樁產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量方面的諸多問題,并不是說我們的管樁質(zhì)量不好,應(yīng)該說我們國家管樁的質(zhì)量一年比一年提高,有些廠家的產(chǎn)品已達(dá)到國家先進(jìn)水平。筆者希望制造廠家不斷加強(qiáng)全面質(zhì)量管理,降低成本,降低消耗,生產(chǎn)出價(jià)廉物美的一流產(chǎn)品;但施工方面的質(zhì)量也千萬不能忽視,要知道,如果施工質(zhì)量有問題,再高質(zhì)量的管樁也會被打碎打爛;如果施工技術(shù)高超,稍有疵病的管樁也會被好好地打到設(shè)計(jì)要求,所以,制作和施工是一個(gè)問題的兩個(gè)方面,相輔相成,我們只有同心同德,共同努力,才能將我國的管樁生產(chǎn)和應(yīng)用提高到一個(gè)新的水平。
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