粉末靜電噴涂在高速公路護(hù)攔板上的作用

  隨著我國高速公路建設(shè)的發(fā)展而日益增多。由于防護(hù)攔板安置在露天,受氣候及環(huán)境的影響,因此防護(hù)攔板的表面涂裝技術(shù)要求較高,使表面涂膜有良好的耐候性、抗腐蝕等性能,外觀具有理想的裝飾性。我國高速公路防護(hù)攔板以熱鍍鋅板為多,其外觀顏色單一,而耐候性及抗腐蝕等性能均低于粉末靜電噴涂板的性能,而且粉末靜電噴涂工藝的無污染、粉末顏色的多樣化更是其他涂覆工藝所不能比擬的。目前國外已大量使用粉末靜電噴涂防護(hù)攔板。

  為適應(yīng)我國高速公路護(hù)攔板的發(fā)展要求,浙江大學(xué)涂裝技術(shù)工程公司設(shè)計(jì)制造了一條年產(chǎn)量為600公里護(hù)攔板的粉末靜電噴塑生產(chǎn)線。從設(shè)備實(shí)際使用情況來看,此生產(chǎn)線達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo),噴涂產(chǎn)品性能較好。

  1 生產(chǎn)線工藝概述

  此生產(chǎn)線由兩條流水線組成:第一條,半自動槽浸式工件前處理及工件脫水流水線;第二條,全自動工件靜電噴粉及工件粉末固化流水線。

  1.1 槽浸式前處理工藝

  高速公路防護(hù)攔板材質(zhì)為熱軋板,其表面在高溫下氧化而產(chǎn)生氧化皮。去除氧化皮取決于除銹劑對氧化皮的穿透(滲透)力。他們采用混合酸中加入添加劑,在常溫下具有快速滲透、除油、鉻化、緩蝕等短時間內(nèi)去除氧化皮的功能。這樣解決了常規(guī)硫酸法溫度高、環(huán)境污染大、材料性能有影響的問題,大大降低了設(shè)備的投資費(fèi)用與廠房維修保養(yǎng)費(fèi)用。

  工件磷化工藝采用常溫?zé)o渣磷化技術(shù),解決了目前加溫磷化工藝耗能大、殘?jiān)?、返黃等問題,而且生產(chǎn)技術(shù)管理方便,用波美計(jì)與PH試紙即可調(diào)整與控制。每公斤工作液可處理工件50-60m2,在溫度0-35攝氏度、時間3-5min下,形成的磷化膜均恒定在2.0-2.5g/m2內(nèi),保證后道工序的噴涂要求。
鈍化工藝采用一種無毒鈍化劑,解決目前磷化后處理鉻酸、重鉻酸鹽鈍化的環(huán)境污染問題,并提高磷化膜的耐腐蝕性能,提高涂層的附著力。

  工件脫水為箱式烘爐,采用燃油加熱換熱、熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)的加熱方式,同時將水氣強(qiáng)制排放出去。脫水后工件直接轉(zhuǎn)運(yùn)至后道全自動靜電噴粉及粉末固化流水線。

  1.2 全自動靜電噴粉及粉末固化工藝

  靜電噴粉及粉末固化工藝采用懸掛輸送鏈形式連接,工件上線后經(jīng)過靜電噴粉及粉末固化后下線,產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后入庫。

  粉末靜電噴粉設(shè)備采用8支自動噴槍雙工位噴涂,變頻調(diào)速升降器控制噴槍的移動速度及移動范圍;采用小旋風(fēng)一級回收器、脈沖空氣反吹式濾芯回收器為二級回收器;采用組合式6臺靜電發(fā)生器綜合電控系統(tǒng),每臺靜電發(fā)生器帶2支噴槍,剩余2臺靜電發(fā)生器可以作為備用或補(bǔ)噴使用。

  粉末固化采用直通式烘道,燃油加熱換熱,熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)加熱形式。采用進(jìn)口燃燒機(jī)為熱源,在不銹鋼燃燒室內(nèi)燃燒,產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^高效換熱器后排放。采用高溫風(fēng)機(jī)使烘道內(nèi)的空氣通過高效換熱器交換熱量,使烘道內(nèi)的溫度達(dá)到粉末固化所需要的要求。

  懸掛輸送鏈采用單點(diǎn)吊重100kg的輕型懸掛鏈,考慮到防護(hù)攔板尺寸較長,因此掛具采用軟連接,使工件在轉(zhuǎn)彎及上、下坡道時盡量減少對懸鏈系統(tǒng)的影響。


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2024-12-25 16:05:30