混凝土攪拌站配料系統(tǒng)的技術(shù)改革措施

摘要: 為了解決傳統(tǒng)攪拌站配料系統(tǒng)的弊端, 提高稱量精度和生產(chǎn)效率, 提出了參HZS75 混凝土攪拌站配料時(shí)序的改革設(shè)計(jì)以及累加計(jì)量機(jī)構(gòu)的改革設(shè)計(jì)措施。

關(guān)鍵詞: 混凝土攪拌站; 配料系統(tǒng); 改革措施

　　HZS75 混凝土攪拌站由物料供給、計(jì)量、攪拌及電氣控制等系統(tǒng)組成。該站生產(chǎn)率為75m3 /h, 混凝土卸料高度為3.8m, 可以攪拌各種類型的混凝土, 適用于中等規(guī)模以上的建筑施工、水電、公路、港口、機(jī)場和橋梁等工程建設(shè)及中大中型混凝土預(yù)制品廠和商品混凝土生產(chǎn)廠投產(chǎn)使用后, 為了提高生產(chǎn)效率, 對累加計(jì)量的時(shí)序表的改進(jìn)設(shè)計(jì)、添加泄水閥和添加待料斗等提高攪拌站生產(chǎn)效率, 通過皮帶秤的硬性改進(jìn)設(shè)計(jì), 改善攪拌站的精度和生產(chǎn)效率。

1. HZS75 型混凝土攪拌站配

　　料時(shí)序改革設(shè)計(jì)1.1 攪拌周期及生產(chǎn)率攪拌站的工作循環(huán)周期一般是指攪拌主機(jī)進(jìn)行配料、投料、攪拌及出料等作業(yè)時(shí)所需要的最長時(shí)間, 即攪拌站中一臺混凝土攪拌機(jī)兩次卸料的時(shí)間間隔。

　　攪拌站的理論生產(chǎn)率計(jì)算公式為:

式中, q- 理論生產(chǎn)率(m3 /h)

　　　t- 攪拌站循環(huán)時(shí)間( s)

　　　l- 攪拌機(jī)的出料容積(m3)

　　由( 1) 式所知, 循環(huán)時(shí)間越長, 生產(chǎn)率則越低, 要想提高生產(chǎn)率就要設(shè)法縮短攪拌站的循環(huán)工作時(shí)間。

1.2 配料時(shí)序改進(jìn)設(shè)計(jì)內(nèi)容

　　1.2.1 設(shè)置卸水閥: 在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn), 水計(jì)量的進(jìn)水閥的通徑為100mm, 稱量時(shí)間為14s 左右; 卸水閥的通徑為150mm, 卸水時(shí)間卻要17～18s, 這是因?yàn)殡S水秤中水位的降低, 壓力隨之減小, 卸水時(shí)間相應(yīng)增加。尤其在秤斗為平底的情況下, 最后1～2kg 水卸掉得很慢, 延長了卸水時(shí)間。改革設(shè)計(jì)時(shí)增加了一臺卸水泵, 不僅提高了出水壓力, 而且卸水周期縮短至9s。

　　1.2.2 添加待料斗: 這項(xiàng)改革可大幅地提高膠帶機(jī)提升式生產(chǎn)率。一般情況下, 皮帶機(jī)輸送的骨料是直接卸入卸空后的攪拌機(jī)內(nèi)的。即第二罐的骨料在稱量完后, 一定要等到攪拌機(jī)內(nèi)的上一罐混凝土卸空關(guān)門后, 才允許卸料, 這段等待時(shí)間為攪拌機(jī)時(shí)間25s 與攪拌卸料時(shí)間15s 的和40s, 如圖1。

　　1.2.3 骨料卸入攪拌機(jī)中的時(shí)間為43s, 是放料時(shí)間18s 與輸料時(shí)間25s 之和, 再加上攪拌時(shí)間25s 和卸料時(shí)間15s, 則普通攪拌站的循環(huán)時(shí)間為43s+25s+15s=83s。

　　為此, 在改進(jìn)設(shè)計(jì)攪拌站時(shí), 增加了待料斗, 以便充分利用等待攪拌機(jī)攪拌和卸料的40s 時(shí)間。在這個(gè)時(shí)間內(nèi), 先把稱好的骨料放料通過皮帶輸送到放置在攪拌機(jī)上方的待料斗中, 當(dāng)攪拌機(jī)里的上一罐混凝土卸完發(fā)出關(guān)門信號時(shí), 立刻把儲存在待料斗中的骨料在極短時(shí)間內(nèi)( 5s) 卸和攪拌機(jī), 開始第二個(gè)循環(huán)。這樣骨料從骨料放料經(jīng)皮帶機(jī)輸送到攪拌機(jī)的時(shí)間由原來的18s+25s=43s 縮短為現(xiàn)在的5s, 節(jié)約了38s 輸送時(shí)間, 大大提高了攪拌站的生產(chǎn)率,如圖1( b) 所示?？紤]到卸水周期9s, 這樣改進(jìn)后的實(shí)際循環(huán)周期為45s+( 9- 5) s=49s。通過以上兩項(xiàng)改進(jìn)設(shè)計(jì), 可大大提高生產(chǎn)效率。

　　圖1 增加待料斗后縮短了生產(chǎn)循環(huán)周期2 配料系統(tǒng)累加計(jì)量機(jī)構(gòu)的改革設(shè)計(jì)內(nèi)容常規(guī)電子皮帶秤存在調(diào)速不穩(wěn)、精度低等缺點(diǎn)。

　　為了更好地適應(yīng)混凝土攪拌站的需要, 并且更加準(zhǔn)確地控制好皮帶的調(diào)速, 對常規(guī)電子皮帶秤的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。如圖2 所示。改進(jìn)后的皮帶秤由秤架、重力傳感器、速度傳感器、信號放大器、控制系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)組成。當(dāng)物料通過稱量段時(shí), 由秤框傳遞物料重量到重力傳感器, 重力傳感器再將重量轉(zhuǎn)化為電壓信號送出, 要完成稱重、必須測出皮帶的速度,速度傳感器安裝于皮帶的上表面, 它利用自重壓力使摩擦輪與皮帶接觸, 當(dāng)皮帶移動(dòng)時(shí)摩擦

輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　同時(shí)速傳感器發(fā)出同步的脈沖信號。接受信號放大器送來的稱重信號和速度信號, 并經(jīng)運(yùn)算處理得到此時(shí)物料的累計(jì)重量和瞬時(shí)重量, 根據(jù)流量的設(shè)定值與測定值之間的差值發(fā)出控制信號, 控制皮帶秤調(diào)速裝置, 使物料流量趨向穩(wěn)定值。

　　另外, 對水泥、粉煤灰采用變速給料來減少沖量影響, 稱量時(shí), 先高速給料, 達(dá)到設(shè)定值的90%左右后自動(dòng)變?yōu)榈退倥淞?實(shí)現(xiàn)精稱。

　　對骨料( 石、砂) 采用雙料倉和逐次逼近的精稱方法, 粗稱時(shí)兩倉開, 快速達(dá)到關(guān)門值配方值落差)后關(guān)閉出料門, 穩(wěn)定后根據(jù)與配方值的差距量自動(dòng)計(jì)算出脈沖補(bǔ)料時(shí)間, 然后僅開精出料門, 一般經(jīng)過1～2 次補(bǔ)料就能完成精稱配料。對水采用粗、細(xì)管加水方案, 實(shí)現(xiàn)流量精稱。通過以上技術(shù)措施, 不但提高了稱量精度, 而且保證了生產(chǎn)效率。

3 HZS75 型混凝土攪拌站配料系統(tǒng)流程

　　HZS75 型混凝土攪拌站控制系統(tǒng)是把各種物料按所選配方控制計(jì)量, 然后送入攪拌罐進(jìn)行混合攪拌, 最后得到成品混凝土。盡管物料種類不同, 但單個(gè)配料系統(tǒng)都可由3 表示分析。

結(jié)束語

　　通過對累加計(jì)量的時(shí)序表的改進(jìn)設(shè)計(jì)、添加泄水閥和添加待料斗等提高攪拌站生產(chǎn)效率; 通過對皮帶秤的硬件改進(jìn)設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié), 它大大提高了計(jì)量精度和生產(chǎn)率。