液壓振動棒的破壞原因及維護(hù)

　　1　液壓振動棒的結(jié)構(gòu)及特點

　　在大型滑模水泥混凝土攤鋪機(jī)上，一個最重要的工作裝置是振動棒，在攤鋪時起振搗和提漿作用。振動棒安裝在可升降的振動梁上，每隔一定距離均勻布置，由于其外型設(shè)計成“L”型，在攤鋪時，可在較低坍落度的混凝土中由攤鋪機(jī)拖動前進(jìn)。振動棒有液壓式和電動式。由于液壓式振動棒具有較高的振動頻率和較大激振力，廣泛使用在各種型號的水泥混凝土攤鋪設(shè)備上。

　　液壓振動棒的外部構(gòu)件包括外殼、油管及油管保護(hù)套管，內(nèi)部則由液壓馬達(dá)、軸承和偏心塊組成。其中偏心塊和軸承安裝在頭部，起激振作用，驅(qū)動馬達(dá)安裝在尾部，外殼的頭部與尾部通過螺紋聯(lián)接在一起。

　　2　振動棒的常見損壞及原因

　　2.1　正常磨損

　　振動棒的常見損壞一般是偏心塊外殼磨損。磨損的快慢與混凝土的配合比有關(guān)。磨損到一定的極限后，如不更換而繼續(xù)使用，則會突然破裂，其破裂往往在施工中發(fā)生，破裂后水泥漿進(jìn)入偏心塊內(nèi)腔，常常造成振動棒內(nèi)部部件如軸承、馬達(dá)等破壞。另外，在施工時振動棒不起振會影響混凝土的強(qiáng)度，若停機(jī)更換，則需要一段時間，嚴(yán)重影響滑模施工各環(huán)節(jié)的順利運作。預(yù)期更換和配備振動棒，不但可保證路面的攤鋪質(zhì)量，而且可提高機(jī)械的工作效率。

　　2.2　早期損壞

　　由于攤鋪機(jī)工作環(huán)境的惡劣或機(jī)手操作不規(guī)范，會造成振動棒產(chǎn)生早期破壞，主要有以下幾種：(1)油管破裂。振動棒安裝不牢固，油管與其它構(gòu)件摩擦、碰撞頻繁是油管破裂的主要原因。(2)軸承破壞。由于混凝土中含有較大的粗骨料，振動棒與混凝土中粗骨料產(chǎn)生強(qiáng)烈撞擊，會造成振動外殼和軸承被擊裂。如廣東美培公司在新臺高速公路施工時，由于配合比中粗骨料較多，振動棒早期破壞較多，其中大半是軸承破裂的緣故。振動棒頭部與尾部聯(lián)接處螺紋密封不好，偏心塊內(nèi)腔潤滑油外泄，軸承在無潤滑情況下工作極易燒壞。(3)攤鋪機(jī)振動腔中料位過低，部分振動棒離開水泥混凝土路面，在沒有阻尼的情況下高速空轉(zhuǎn)且時間較長，振動棒無法及時散熱，易被燒壞。

　　2.3　振動力不足

　　振動棒在使用一段時間后，個別振動棒可能會不起振或振動力減弱。部分因素是軸承損壞，另一原因可能是液壓馬達(dá)內(nèi)泄或不工作，通過更換振動棒頭部總成后，若故障仍然存在，則確定是振動棒馬達(dá)的故障。

　　振動棒的振動頻率可用測頻器來測量，測頻器根據(jù)共振原理制成。將測頻器靠在振動棒頭部，單獨啟動該根振動棒，測頻器振幅最大處的數(shù)值相當(dāng)于此時振動棒的頻率。正常振動棒的最大頻率應(yīng)在9000～12000次/分鐘之間，若最大振動頻率低于7000次／分鐘，則液壓馬達(dá)內(nèi)泄嚴(yán)重，應(yīng)該更換。

　　3　振動棒的維護(hù)

　　要提高振動棒的使用壽命，除了正確操作和使用，避免振動棒不正常損壞之外，還要定期檢測，合理更換外殼，做到預(yù)期維修和更換振動棒。

　　(1)要避免振動棒空轉(zhuǎn)時間過長，同時也不能在未有完全振搗提漿過的水泥混凝土中強(qiáng)行拖動振動棒。為了避免振動棒在較干硬的混凝土中工作，應(yīng)盡量避免攤鋪前水泥混凝土被車輛碾壓，最好采用布料機(jī)進(jìn)行布料，采用裝載機(jī)或挖土機(jī)布料均會造成混凝土在攤鋪前被輪胎或履帶碾壓，加快振動棒的磨損。

　　(2)每班后檢查振動棒安裝是否松動，檢查各振動棒頭部是否有裂紋或泄油，必要時更換外殼。

　　(3)每隔一定時間檢測各振動棒的振動頻率和振動棒頭部外殼的磨損量。如CMI攤鋪機(jī)液壓振動棒頭部外殼原來直徑為60.5mm，經(jīng)過磨損破壞后，其外殼直徑一般磨損6mm左右。