談混凝土攪拌站的防塵除塵

    ［摘要］針對商品混凝土攪拌站運(yùn)行時(shí)可產(chǎn)生粉塵的部位，具體分析了產(chǎn)生粉塵的原因，并提出了相應(yīng)的防塵除塵措施。

    ［關(guān)鍵詞］混凝土攪拌站；除塵；強(qiáng)制吸塵器

    隨著商品砼攪拌站的發(fā)展，相應(yīng)的環(huán)保節(jié)能也成了關(guān)注的焦點(diǎn)。對此，針對商品砼攪拌站的具體情況采取切實(shí)有效的防塵除塵措施是非常必要和必須的。

    商品砼攪拌站通常是由物料的運(yùn)輸與貯存系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、攪拌裝置、控制系統(tǒng)等部分組成。目前，國內(nèi)商品砼攪拌站生產(chǎn)率一般在50~200m³/h，結(jié)構(gòu)形式大致相同，粉塵產(chǎn)生的部位也非常相似。現(xiàn)以廊坊凱博建設(shè)機(jī)械科技有限公司生產(chǎn)的HZS120型商品砼攪拌站為例，談一下粉塵的成因及國內(nèi)外常采取的相應(yīng)措施，以供參考。

    該攪拌站的結(jié)構(gòu)：骨料采用鋼質(zhì)直列式料倉貯存，由裝載機(jī)上料。骨料配料完畢后由大傾角輸送皮帶機(jī)加注到集料斗。通過集料斗下面的氣動閥門直接加注到攪拌筒內(nèi)；水泥、粉煤灰等散裝物料是由筒倉經(jīng)過螺旋輸送機(jī)到稱量斗，稱量完畢后稱量斗下面的蝶閥開啟加注到攪拌筒內(nèi)。

    針對上述結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行的情況，產(chǎn)生粉塵的主要有4個部位，現(xiàn)分別闡述如下。

    1 骨料輸送

    主要是碎石在拋投料過程中形成揚(yáng)塵。具體部位有骨料出料口、運(yùn)輸通道和加注口。

    1）骨料出料口骨料出料口是指骨料稱量皮帶機(jī)向大傾角輸送皮帶機(jī)底部接料斗拋投骨料的部位。由于存在著一定的高差，故在拋投過程中會產(chǎn)生粉塵。具體措施是在出料口上方增設(shè)霧化的噴淋設(shè)施來壓制粉塵。但要注意噴淋的程度，否則會影響到沙石的含水率。此外，也可調(diào)整沙石的投放順序，利用沙子含水率高能粘結(jié)石粉的特點(diǎn)來達(dá)到目的。由于增設(shè)噴淋設(shè)施效果不明顯，國內(nèi)外一般只采用第二種措施。

    2）運(yùn)輸通道這里主要是指骨料在大傾角皮帶輸送機(jī)上的運(yùn)輸。一般措施是在大傾角皮帶輸送機(jī)上增設(shè)防塵罩或?qū)⑵C(jī)整體封閉起來，使骨料在密閉的通道中運(yùn)行。這樣不僅可擋風(fēng)防止骨料粉塵所造成的污染，而且也避免了雨雪對砼質(zhì)量的影響，同時(shí)也延長了輸送皮帶的使用壽命。如采用提升斗運(yùn)輸，措施類似。

    3）加注口一般是指大傾角皮帶輸送機(jī)頂部與骨料集料斗的連接部位。由于大傾角皮帶輸送機(jī)頂部與集料斗底部存在一定的高差，故骨料加注時(shí)勢必會產(chǎn)生揚(yáng)塵?？赏ㄟ^加長集料斗與皮帶機(jī)頂部結(jié)合處的尺寸，在集料斗的上蓋上增設(shè)強(qiáng)制吸塵器，運(yùn)行時(shí)強(qiáng)制吸塵。同時(shí)，在入口處添加可調(diào)迷宮式阻塵板，減小粉塵直接向外排放的面積，從而達(dá)到防塵除塵的效果。應(yīng)用時(shí)視阻塵板的實(shí)際磨損情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整與皮帶機(jī)之間的距離。強(qiáng)制吸塵器需定期清理，一般為半年一次。

    2 粉料的稱量

    主要是指在封閉的情況下，水泥、粉煤灰等散裝物料自筒倉由螺旋輸送機(jī)輸送至稱量斗加料和稱量完畢后的卸料所形成的正壓與負(fù)壓造成的。即加料時(shí)需排出空氣而形成正壓，卸料時(shí)需吸入空氣而形成負(fù)壓。

    一般采取在水泥、粉煤灰等散裝物料的稱量斗頂部用一根通風(fēng)管直接與攪拌筒相連，頂部的通風(fēng)孔用帆布或細(xì)紗濾網(wǎng)捆扎。而凱博公司是在每個稱量斗的上方增設(shè)料斗通風(fēng)過濾器（一般過濾面積在2m²左右即可）。這樣，不僅可減少灰塵污染，而且還有利于保證水泥、粉煤灰等散裝物料的稱量精度（主要指正壓與負(fù)壓對稱重傳感器的影響）。二者相比，后者除成本較高以外，在除塵、通風(fēng)等各方面實(shí)際效果非常明顯。料斗通風(fēng)過濾器可根據(jù)實(shí)際使用情況定期清理濾芯中的灰塵。

    3 砼攪拌

    水泥、粉煤灰等散裝物料在稱量完畢后向攪拌筒內(nèi)卸料形成正壓，由于此處的正壓最大，須采取通風(fēng)降壓措施。凱博公司采取的具體措施是除要求加水霧化、均勻壓制粉塵外，新增設(shè)了強(qiáng)制吸塵器。由于攪拌筒內(nèi)水氣很大易使水泥粘結(jié)和散裝物料的卸料時(shí)間很短的緣故，故從攪拌主機(jī)上蓋到強(qiáng)制吸塵器的吸塵通道不僅要有一定的長度，而且通道的筒徑要大。這樣，不僅可減少攪拌樓內(nèi)的灰塵，而且由于通風(fēng)性能較好可迅速消除因主機(jī)卸料而形成的負(fù)壓，對主機(jī)的使用效果和延長壽命有一定的幫助。

    4 儲料筒倉

    主要是由運(yùn)輸散裝物料的罐車向筒倉內(nèi)加注水泥、粉煤灰等散裝物料時(shí)，需排出筒倉內(nèi)的空氣而形成正壓引起的。

    凱博公司采取的主要措施是在筒倉頂部加設(shè)倉頂收塵機(jī)。該機(jī)下部是由聚酯材料制成的多個卡式濾芯，上部是振動裝置。在加注水泥、粉煤灰等散裝物料時(shí)，間斷地振動，及時(shí)清除濾芯內(nèi)的灰塵。與國內(nèi)多數(shù)廠家常用的濾網(wǎng)式的倉頂結(jié)構(gòu)相比，成本較高，但過濾面積大，安裝維護(hù)及操作簡單，而且過濾效果好，是目前國外最普遍采用的一種。有的廠家為減少成本，采用一組筒倉合用一個收塵機(jī)。方法是將收塵機(jī)置于距一組筒倉距離最近的地面上，從每個筒倉頂部引下一個通管，通管的下部均與收塵機(jī)連接，以此達(dá)到收塵的目的。而每過一段時(shí)間需清理收塵機(jī)一次。