改造老式磨機的途徑及方法

    提高磨機產(chǎn)量和成品質(zhì)量的途徑及方法很多,但主要有:磨前增加預(yù)粉碎工藝、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改造和磨后采用高效選粉機。上述3種方法,任何一種都可以大幅度提高磨機產(chǎn)量,這也是近年來立窯水泥企業(yè)粉磨系統(tǒng)技術(shù)改造的重點。正如某些業(yè)內(nèi)人士所言,磨前細(xì)碎是前提,磨后選粉是保證,磨內(nèi)改造是根本,現(xiàn)將換代改造主要技術(shù)做以下介紹。
 
    一、磨內(nèi)通風(fēng)
 
    磨內(nèi)通風(fēng)情況對磨機的產(chǎn)量有很大的影響。20世紀(jì)90年代前設(shè)計的磨機對磨內(nèi)通風(fēng)認(rèn)識不足,結(jié)構(gòu)上風(fēng)路不暢,難以滿足合理的通風(fēng)要求。為此磨機內(nèi)部通風(fēng)結(jié)構(gòu)改造時在進(jìn)料端開設(shè)通風(fēng)口,下料溜子做成梯形,放大隔倉板和出料蓖板的中心孔,并加強卸料口鎖風(fēng),以保證磨內(nèi)風(fēng)路暢通和較高的通風(fēng)速度,降低磨內(nèi)溫度。
 
    二、換代磨機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)
 
    1.隔倉板和卻料裝里(出料蓖板)  早期設(shè)計的磨機隔倉板和卸料裝置,只是用于隔離大小鋼球和阻攔研磨體的被排出,而今則具有控制料粒流速、平衡首尾倉的粉磨能力、提高料球比和“料往高處流”的作用,由此增大了研磨體動能的有效利用,從而提高了產(chǎn)量。而對老式磨機的改進(jìn),主要是根據(jù)被粉磨物料的特性,采用帶磨內(nèi)篩分功能的隔倉板及出料裝置,從而提高粉磨能力,實踐證明,非常有效。

    2.襯板及活化環(huán)   襯板已由單純的防護(hù)裝置發(fā)展到按不同倉室被粉磨物料的需要,來調(diào)整磨體動態(tài)分布及運動軌跡,其形式主要與磨機轉(zhuǎn)速、物料特性相匹配。首倉采用德國伯力雞斯公司開發(fā)的具有阿基米德對數(shù)螺線提升角的階梯襯板,其提升角的大小由磨體轉(zhuǎn)數(shù)的研磨體填充率來決定。尾倉還采用于史密斯公司發(fā)明的活化環(huán),這種活化環(huán)為微介質(zhì)創(chuàng)造了三維運動的條件,強化了研磨體動能得到更有效地發(fā)揮,磨機產(chǎn)量提高,粉磨電耗下降,產(chǎn)品比表面積加大。

    三、研磨體的填充率及級配
 
    1.磨機一倉的研磨體,大部分水泥廠家都裝球,也有用棒的。據(jù)使用廠家介紹,用棒比用球臺時產(chǎn)量高5%-8% ,但不同規(guī)格的磨機使用效果則不一樣。無論采用哪種形狀的研磨體,都應(yīng)根據(jù)物料人磨的粒度等條件采用多級級配。
 
    2.磨機研磨倉用段的較多。特點是段比球造價低,研磨表面積大(段為線接觸)。不足之處是,水泥的顆粒形貌多呈片狀。另外也受襯板的形式制約,不是所有形式的襯板都適宜用段,如果長時間研磨,磨小的研磨體很容易被排出磨外。

    3.應(yīng)用換代技術(shù)的磨機,研磨倉大多采用微球。其特點是物料流速快,水泥成品的顆粒形貌多呈球形。但一般微球很難鑄造,而且質(zhì)量也很難保證。采用舊的軸承珠(段)做研磨體,它不僅耐磨,而且質(zhì)量也很難保證。采用舊的軸承珠(段)做研磨體,它不僅耐磨,而且研磨效果要比鑄球好得多,不易破損,且質(zhì)優(yōu)價廉。

    4.研磨倉也有采用球段混裝的,它兼顧了球段的特點。如果調(diào)整得當(dāng),對提高水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量有好處。

    5.研磨倉無論用段、用球或球段泥裝,均應(yīng)采用多級級配。實踐證明,合理的多級級配不僅可以提高產(chǎn)量及比表面積,水泥顆粒的組成也比較理想。
 
    6.采用換代技術(shù)的磨機,研磨倉的續(xù)充率要高于一倉。其原因是一倉填充率太高,不利于對物料的破碎,而研磨倉填充率低則不利于研磨。所以現(xiàn)代磨機采用雙層隔倉板主要目的之一即是提高研磨倉的填充率?,F(xiàn)代磨機的研磨倉比傳統(tǒng)磨機研磨體裝載量要增加巧15%-30%。

    四、調(diào)整磨機轉(zhuǎn)數(shù)
 
    傳統(tǒng)直徑2.2x7米磨機,轉(zhuǎn)數(shù)為214轉(zhuǎn)/分。在不增加其他動能的條件下,通過調(diào)整磨機的轉(zhuǎn)數(shù)(更換小齒輪),改變襯板的工作面形式,調(diào)整研磨體級配,可使產(chǎn)量提高10%以上。利用現(xiàn)代粉磨技術(shù),對同規(guī)格的傳統(tǒng)磨機進(jìn)行改造,增產(chǎn)幅度約20%-40%,水泥強度也相應(yīng)提高,節(jié)電效果十分明顯。以直徑2.2x7 米水泥磨(圈流)為例,只要換了襯板、隔倉板、出料蓖板和研磨體,臺時產(chǎn)量從12.5 噸提高到17.5噸,細(xì)度從6%下降到3%以內(nèi),比表面積從290平方米/千克提高到390平方米/千克。若再更換調(diào)整小齒輪,產(chǎn)量還可以提高。
 
 

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2024-12-25 14:53:02