大體積泵送混凝土在高溫、遠距離運輸條件下的施工實例
摘要:該文介紹浙江蕭山國際大酒店(30層)大型基礎(chǔ)底板泵送商品混凝土 在夏季高溫施工條件下,通過嚴格控制混凝土溫度、降低內(nèi)外溫差、預防收縮縫、運程
關(guān)鍵詞:大體積混凝土 泵送商品混凝土
1 工程概況和特點
蕭山國際大酒店是1995年竣工的中外合資四星級高級賓館,地處蕭山鬧市區(qū)西北角,建筑面積
工程特點是:①混凝土運輸距離遠,從杭州攪拌站到蕭山施工現(xiàn)場達
2 施工技術(shù)措施
大體積混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小,而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用,由此產(chǎn)生的溫度應力和收縮應力,是導致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此,主要采用減少水泥用量以控制水化熱,降低混凝土出機溫度以控制澆筑溫度,并采取保溫養(yǎng)護等綜合措施來限制混凝土內(nèi)部的最高溫升及其內(nèi)外溫差,控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。
2.1 限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱
(1)選擇水泥。選用杭州水泥廠水化熱較低的#425礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比,3d的水化熱約可低30%。
(2)摻加磨細粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰
(3)選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為達到既能減水緩凝,又使坍落度損失小的要求,經(jīng)比較,最后選用了上海產(chǎn)效果明顯優(yōu)于木鈣的E.A—2型緩凝減水劑,可減少拌和用水10%左右,相應也減少了水泥用量,降低了混凝土水化熱。
(4)充分利用混凝土后期強度。實踐證明,摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰混凝土后期強度較高,在一定摻量范圍內(nèi)60d強度比29d約可增長20%左右。同時按《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范(GBJ 146— 90 )》,地下室內(nèi)工程宜用60d齡期強度的規(guī)定。為了進一步控制溫升,減少溫度應力,根據(jù)結(jié)構(gòu)實際承受荷載情況,征得設計單位同意,將原設計混凝土28d齡期C30改為60d齡期C30(即用28d齡期C25代替設計強度),這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少
(5)綜合上述因素,考慮高溫和遠距離運送造成的坍落度損失較大,取出機坍落度18±
2.2 用原材料降溫控制混凝土出機溫度
根據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理,可求得混凝土的出機溫度T,說明混凝土的出機溫度與原材料的溫度成正比,為此對原材料采取降溫措施:①將堆場石子連續(xù)澆水,使其溫度自澆水前的
2.3 保持連續(xù)均衡供應控制混凝土澆筑溫度
(1)為了緊密配合施工進度,確?;炷恋倪B續(xù)均勻供應,經(jīng)過周密的計算和準備,安排南星橋和六堡兩個攪拌站同時攪拌,配備了18輛
(2)本工程基坑挖深
(3)為不使混凝土輸送管道溫度過高,在管道外壁四周用麻袋包裹,并在其上覆蓋草包并反復淋水、降溫。
(4)考慮混凝土的水平分層澆筑裝拆管道過于頻繁,施工組織工作難于實施,故采取斜面分層澆筑,錯開層與層之間澆筑推進的時間以利下層混凝土散熱,但上下層之間嚴格控制,不得超過混凝土初凝時間,不得出現(xiàn)施工“冷縫”。由于泵送混凝土的漿體較多,在澆筑平倉后用直尺刮平。約間隔1~2h,用木蟹打壓兩次,以免出現(xiàn)表面收水裂縫。
2.4 加強混凝土保濕保溫養(yǎng)護
混凝土抹壓后,當人踩在上面無明顯腳印時,隨即用塑料薄膜覆蓋嚴實,不使透風漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量。且在薄膜上蓋兩層草包保濕保溫養(yǎng)護,以減少混凝土表面的熱擴散, 延長散熱時間,減少混凝土內(nèi)外溫差。經(jīng)實測混凝土3天內(nèi)表面溫度在48~55℃之間,且很少發(fā)現(xiàn)混凝土表面有裂縫情況。
2.5 通過監(jiān)控及時掌握混凝土溫度動態(tài)變化
(1)溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度,保證規(guī)范要求的內(nèi)部與表面的溫差小于
(2)溫度是直接關(guān)系整個混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。為了客觀反映混凝土溫度狀況,進行原材料溫度 、出機溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養(yǎng)護溫度、混凝土內(nèi)部溫度、棚內(nèi)溫度等7個項目的測試,便于及時調(diào)整溫控措施。
(3)主樓基礎(chǔ)的混凝土溫度按不同平面部位和深度共布置了25個測點(圖1),由專人負責連續(xù)測溫一周,每間隔2h測一次,比規(guī)范規(guī)定每8h測2次的頻度要大些。
3 效果及結(jié)論
(1)混凝土強度按《混凝土強度檢驗與評定標準(GBJ 107-87)》進行了測試,有關(guān)結(jié)果 如表1,屬合格。
(2)由于采用了“雙摻技術(shù)”(緩凝減水劑和磨細粉煤灰),延緩了凝結(jié)時間,減少了坍落度損失,改善了混凝土和易性和可泵性。使得混凝土在高溫、遠距離運送條件下仍能順利泵送 ,也未發(fā)生堵泵。
(3)混凝土出機溫度和入模溫度共實測37次,原材料溫度測試20次,混凝土內(nèi)外溫度連續(xù)測一周,混凝土中心最高溫度出現(xiàn)在澆注后的3~4d之間,與文獻介紹的一致。內(nèi)外溫差僅為1
(4)經(jīng)各有關(guān)單位的嚴格檢查和近年來的使用,未發(fā)現(xiàn)有害裂縫(僅表面有個別收水裂縫)。 混凝土密實平整光潔,無蜂窩麻面。
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