泵送混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問題的探討

裂縫原因分析:
1.1混凝土配合比    
 (1)水泥用量增大:C20~C60泵送混凝土的水泥用量通常采用為350~550 kg/m~,為便于管道泵送混凝土,相同強(qiáng)度等級(jí)的泵送混凝土的水泥單方用量,比普通混凝土多10%~15%,水泥用量的增多,使混凝土的收縮量也相應(yīng)增大。   
 (2)水灰比加大:泵送混凝土的水灰比常采用0.4~0.6.小于0.4則泵送阻力增大,眾所周知,水是影響混凝土收縮的最主要原因?;炷林杏盟吭酱螅涠仍酱?,則干縮越大。水灰比為0.6的混凝土收縮值比0.4的收縮值增加約40%,因此嚴(yán)格控制水灰比是十分重要的。 
 (3)粗骨料粒徑減?。簽闈M足管道順暢地輸送混凝土.粗骨料的粒徑不宜超過管道內(nèi)徑的l/4,粗骨料粒徑減小,在配合比不變的情況下,其用水量或水泥用量相應(yīng)增加,從而使混凝土的收縮相應(yīng)增大。例如,粒徑5~25Film碎石或卵石的混凝土比25~40 Film粒徑的粗骨料,水泥用量增加15 kg/m0,用水量增加6--8 kg/m。。   
 (4)砂率增大:為保證泵送混凝土的流動(dòng)性、粘取聚性和保水性,便于泵送和澆筑,常采用的砂率為38%~45%,比普通混凝土增大6%以上,砂率的加大,混凝土中粗骨料用量相對(duì)減少,而粗骨料在混凝土中是抵抗收縮的主要材料。因此,在配合比相同的情況下,隨著砂率的加大,混凝土的收縮率也隨之增大。   
 (5)摻~HJll劑和摻合料:泵送混凝土中摻有減水、塑化、引氣、緩凝作用的泵送劑,不僅可改善混凝土拌合物的工作性能,由于水灰比的降低,對(duì)提高泵送混凝土的強(qiáng)度,減少混凝土的收縮、裂縫都有積極作用。    粉煤灰、磨細(xì)礦渣等混凝土摻合料的加入,能改善泵送混凝土的和易性,降低泌水、離析,改善可泵性;同時(shí),在相同坍落度情況下,混凝土用水泥降低,從而提高混凝土的抗拉強(qiáng)度和密實(shí)度,減少收縮裂縫。
1.2環(huán)境方面   
      施工時(shí)的氣象條件也是影響混凝土裂縫(主要是板面裂縫)的主要因素,在氣候干燥和大風(fēng)季節(jié),混凝土澆灌后不覆蓋立即開裂。據(jù)介紹,風(fēng)速為16 m/s時(shí),混凝土中水分蒸發(fā)速度為原風(fēng)速時(shí)的4倍,相對(duì)濕度10%時(shí),蒸發(fā)速度為相對(duì)濕度為90%的9倍以上,如果將風(fēng)速作用和濕度影響疊加,則可推算出此時(shí)混凝土干燥速度是通常條件下的10倍之多。因此,表面較大的樓板就極易產(chǎn)生裂逢,這種開裂一般對(duì)樓板剛度及承載力降低影響很小。
1.3施工方面   
 (1)混凝土振搗時(shí)間過長,石子下沉,表面就會(huì)出現(xiàn)一層浮漿層,因而降低了樓板表面粗骨料含量,加大了收縮,導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。   
 (2)混凝土振搗后,未及時(shí)搓毛和抹壓,使沉縮裂紋得不到及時(shí)愈合就硬化了。   
 (3)混凝土澆筑后,表面不及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),表面水份迅速蒸發(fā),會(huì)產(chǎn)生干縮裂紋。   
 (4)厚大體積基礎(chǔ)底板不按熱工計(jì)算采用溫控措施,會(huì)使混凝土內(nèi)外溫差升高且>25℃,因而產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力而開裂。   
 (5)混凝土梁板工程模板支承不牢,剛度不足,會(huì)使混凝土梁板變形導(dǎo)致裂縫。   
 (6)樓板上部架立筋保護(hù)層過小,一旦混凝土產(chǎn)生沉降塑性收縮,板面極易沿鋼筋方向產(chǎn)生裂紋。    
 (7)梁板結(jié)構(gòu)支撐過早拆除或過早上荷載,會(huì)因混凝土強(qiáng)度不足,使梁板產(chǎn)生裂紋。2防治裂紋技術(shù)措施
2.1混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的控制 
 (1)砂:采用細(xì)度模數(shù)大的細(xì)骨料,嚴(yán)格控制含泥量≯290。   
 (2)石子:采用級(jí)配良好卵石,并控制含泥量≯2%。   
 (3)水泥:采用礦渣水泥或低熱水泥。   
 (4)減少水泥用量,經(jīng)計(jì)算,每減少10 kg水泥用量,水化熱下降l℃,可采用摻加粉煤灰等措施,取代部分水泥。   
 (5)嚴(yán)格控制水灰比,盡可能減少用水量。
2.2施工質(zhì)量控制   
 (1)布料:混凝土布料應(yīng)均勻,防止一處集中堆料,造成混凝土過振。   
 (2)振搗:混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400 mm左右,每次振搗時(shí)間一般以10~20 S為宜,振搗時(shí)間過長,粗骨料下沉,混凝土表面砂漿層過厚,表面易產(chǎn)生裂紋?;炷翝补嗪髄~2 h,有條件的現(xiàn)場(chǎng)可對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振,復(fù)振可提高強(qiáng)度5%~15%,同時(shí)復(fù)振時(shí)混凝土液化可愈合混凝土早期裂紋。   
 (3)抹壓:除復(fù)振外,還應(yīng)在表面水基本收干前后,適時(shí)用木抹子磨毛搓生兩遍,拍打、愈合裂紋。   
 (4)養(yǎng)護(hù):混凝土表面經(jīng)過二次抹壓初凝后,輕微灑水潤濕,混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù),每天分幾次澆水保持水浸潤混凝土表面7 d,必要時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草簾、濕麻袋,對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),確保混凝土強(qiáng)度正常增長。   
 (5)幼齡混凝土保護(hù):目前各工程都處在快節(jié)奏、短工期的施工條件下,三五天一層樓,因此往往樓板施工完幾小時(shí)就上荷載,個(gè)別缺乏素質(zhì)的施工隊(duì)伍,將模具、腳手架、鋼筋過早集中堆放在樓板上,造成樓板開裂,因此提高施工隊(duì)伍的素質(zhì)也是保證混凝土質(zhì)量的重要措施之一。   
 (6)拆模:現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支撐過早拆除,容易造成梁板結(jié)構(gòu)開裂,因此拆模前應(yīng)根據(jù)不同齡期混凝土自然養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度,嚴(yán)格按照規(guī)范要求拆模。
3結(jié)束語   
      商品混凝土結(jié)構(gòu)裂紋的控制是涉及原材料質(zhì)量、配合比,混凝土生產(chǎn)質(zhì)量、氣象(風(fēng)力、氣溫、空氣濕度)、施工、設(shè)計(jì)諸多因素的課題,需各單位、各部門共同努力。精心配合才能奏效。

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