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廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產(chǎn)20萬t熟料的φ3.5x145?m濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,使用一臺φ3.2x36?m單筒冷卻機和一臺φ2.2x4.4?m風(fēng)掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東,缺乏煙煤而盛產(chǎn)無煙煤。原使用煙煤時必須從遙遠(yuǎn)的北方購進(jìn),因而生產(chǎn)成本很高。為降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,采用了無煙煤與煙煤混燒的試驗。經(jīng)過幾年的摸索和攻關(guān),使無煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風(fēng)道煤粉燃燒器時,無煙煤的摻混率僅能達(dá)到60%左右,距公司達(dá)到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進(jìn)廠的差價特別大,約為200~300?元/t,提高無煙煤摻混率對提高經(jīng)濟(jì)效益具有特殊的重要意義。所以,該公司千方百計地在提高無煙煤摻混率上下功夫。...
自1985年以來,我國為了處置城市垃圾已經(jīng)先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠,燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進(jìn)設(shè)備的費用平均就達(dá)5億元,加上土建和國產(chǎn)輔屬設(shè)備等費用,共計高達(dá)6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸;在垃圾熱值4200kj/kg以上時,平均設(shè)計發(fā)電量為每天12.5萬度。按照“十一·五”有關(guān)規(guī)劃,2010年以前全國在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時將會選用較多的國產(chǎn)設(shè)備,降低一些費用,但總投資至少需要250億以上。到那時就算一切都順利實現(xiàn),每年處置垃圾能力總計還不到700萬噸,僅占我國每年垃圾產(chǎn)生量的4%。同時新生30多萬噸焚燒爐灰,還須要進(jìn)行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀(jì)80年代日本處置城市垃圾技術(shù)路線的模式,花錢很多,后遺癥不小。反之,如果我國采用德國的模式,以現(xiàn)有的水泥廠為首選,無需新建垃圾焚燒爐,將垃圾送到水泥廠進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚砗?,直接進(jìn)入水泥窯燃燒,把垃圾兼用作部分替代燃料和原料,同時生產(chǎn)出符合國際通用標(biāo)準(zhǔn)的普通水泥(OPC)。這條技術(shù)路線已經(jīng)被德國和歐洲諸國多年的實踐證明,是處置城市垃圾最經(jīng)濟(jì)最環(huán)保總體效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁,國家主管部門集思廣益,鄭重決策,以免重蹈日本模式的覆轍。換一個視角,反面的教訓(xùn)或者會使人感覺更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態(tài)水泥的面世說起吧!...
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粉煤灰、礦渣、可燃廢棄物等廢棄資源在中國得到了前所未有的重視。水泥與水泥制品行業(yè)綜合利用廢棄物是實現(xiàn)廢物處理無害化、資源化、減量化的重要途徑。中國水泥與水泥制品行業(yè)在廢棄物資源化利用方面發(fā)揮著非常重要的作用。文章綜述了廢棄資源在中國水泥與水泥制品行業(yè)中的利用發(fā)展情況及新進(jìn)展。關(guān)鍵詞:水泥與水泥制品行業(yè)、廢物利用,工業(yè)固體廢棄物、城市垃圾引言長期以來,中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的模式是資源消耗型模式,這導(dǎo)致產(chǎn)生大量的廢棄物。據(jù)統(tǒng)計,中國每年排放的工業(yè)固體廢棄物達(dá)6億多噸,其中只有40%得到綜合利用,與發(fā)達(dá)國家的70-80%相距甚遠(yuǎn)。此外,中國是一個發(fā)展中國家,人口眾多,每天排放的城市垃圾也是日益增多。中國城市垃圾年產(chǎn)量已達(dá)到1.46億t,而且以每年9%的速度遞增。全國666座城市中有200多座已陷入垃圾包圍之中...
華效資源簡介?? 華效資源有限公司是由原國家經(jīng)貿(mào)委資源司為承擔(dān)世界銀行/全球環(huán)境基金項目而組織成立的有限責(zé)任公司。于1997年10月經(jīng)國家工商總局批準(zhǔn)注冊成立,2003年改制成股權(quán)多元化的股份制企業(yè)。經(jīng)過近十年的發(fā)展,已經(jīng)形成了以余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝開發(fā)、發(fā)電主設(shè)備研發(fā)制造、發(fā)電工程總承包和項目投融資為一體的節(jié)能環(huán)保高科技集團(tuán)公司。同時,公司還開發(fā)推廣燃煤電廠電子束煙氣脫硫和電廠水處理零排放等技術(shù)。?? 華效資源與哈爾濱電站集團(tuán)公司的發(fā)電設(shè)備國家工程研究中心共同組建了哈爾濱華晟余熱發(fā)電設(shè)備有限公司。同時依托發(fā)電設(shè)備國家工程研究中心的核電技術(shù),經(jīng)過多年的技術(shù)開發(fā)和工程實際經(jīng)驗的總結(jié),針對水泥窯、燃汽輪機聯(lián)合循環(huán)、冶金燒結(jié)爐和冶金蒸汽熱網(wǎng)余汽等余熱資源的特點,開發(fā)制造了具有高技術(shù)難度的閃?蒸汽輪機和余熱鍋爐系統(tǒng),可以對余熱資源量身定做發(fā)電設(shè)備,形成了以閃蒸工藝專利技術(shù)和閃蒸汽輪機為核心的自主知識產(chǎn)權(quán),從而形成了華效資源獨特的技術(shù)優(yōu)勢和競爭力,為市場推廣奠定了堅實的基礎(chǔ),也為我國余熱資源高水平的利用提供了技術(shù)上的保證。?? 華效資源是獨家擁有閃蒸余熱發(fā)電工藝專利技術(shù)(先后有四項專利),同時自己開發(fā)制造余熱發(fā)電主設(shè)備和開展工程總承包的專業(yè)高科技公司。獨特的閃蒸發(fā)電專利技術(shù)具有高效和平衡兩大特點,也就是在常規(guī)發(fā)電工藝的基礎(chǔ)上,增加了閃蒸調(diào)節(jié)回路,可以將廢氣溫度降低到90℃以下排入大氣,極大的提高了余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電效率。同時,由于帶有閃蒸調(diào)節(jié)回路,使得整個發(fā)電系統(tǒng)能很好的適應(yīng)和平衡廢氣溫度和流量發(fā)生較大幅度的變化,保持發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,也對原設(shè)備工藝(如水泥窯)起到了很好的系統(tǒng)平衡穩(wěn)定的作用。?? 2003年,公司首次將閃蒸余熱發(fā)電技術(shù),成功應(yīng)用在華能集團(tuán)海南發(fā)電公司南山電廠2×FT8燃汽輪機機組余熱閃蒸發(fā)電項目上,并取得了國家電網(wǎng)的新發(fā)電工藝和裝備上網(wǎng)的許可。之后公司將該技術(shù)應(yīng)用于水泥行業(yè),山東泰山水泥集團(tuán)公司大型水泥窯(5000t/d+2500t/d)余熱發(fā)電工程于2006年1月并網(wǎng)發(fā)電,在全國的水泥行業(yè)具有重要的示范意義。今年伊始,我公司與中國材料集團(tuán)的中材水泥公司簽訂了中材郁南水泥公司等4個水泥廠的水泥窯余熱發(fā)電工程。截止到目前,已完成國內(nèi)4...
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