電除塵無法實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)超潔凈排放?不見得!
從2016年初成立中央環(huán)保督查組,到2017年兩會政府報(bào)告中提出“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”。推進(jìn)大氣污染防治攻堅(jiān)克難已成為全社會的共同意志,水泥行業(yè)在內(nèi)的重工業(yè)企業(yè)更是義不容辭。粉塵是水泥行業(yè)三大污染物中給群眾最直觀感受的,如何降低生產(chǎn)中的粉塵濃度自然最為迫切。
水泥企業(yè)自2015年7月1日起執(zhí)行窯頭窯尾的粉塵排放濃度限值為30mg/m3,包括京津冀通道的城市以及重點(diǎn)地區(qū)執(zhí)行小于20mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn),“河南省于2018年開始鼓勵執(zhí)行水泥行業(yè)顆粒物排放不得大于10mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn),業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為,其他省份執(zhí)行<10mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)已為期不遠(yuǎn)?!苯K一品環(huán)??萍加邢薰緖以下簡稱”江蘇一品環(huán)保“)董事長袁樹偉表示。
對于水泥行業(yè)除塵,目前行業(yè)似乎正在形成一種”共識“,即袋除塵將成為行業(yè)主流,甚至完全取代電除塵,果真如此嘛?“目前行業(yè)內(nèi)確實(shí)有呼吁袋除塵替代甚至完全取代電除塵的聲音。”袁樹偉說,“但是這觀點(diǎn)存在一定的問題,或者說是沒有完全了解電除塵這一技術(shù)的得出的結(jié)論?!?
那么,為何曾經(jīng)被行業(yè)看好,擁有諸多優(yōu)點(diǎn)的電除塵技術(shù)正在逐步被行業(yè)“拋棄”。袁樹偉認(rèn)為原因有兩個(gè)方面:“一方面是袋除塵技術(shù)的快速發(fā)展,特別是新型高溫濾料的不斷涌現(xiàn)。這是外因,并非主要原因。第二方面,也就是內(nèi)因才是主要原因。傳統(tǒng)的電除塵器由于最初設(shè)計(jì)的除塵標(biāo)和除塵電源的技術(shù)瓶頸,已經(jīng)滿足不了當(dāng)前水泥行業(yè)的排放指標(biāo)?!?
據(jù)悉,在國家政策和環(huán)保的巨大壓力下,水泥企業(yè)紛紛計(jì)劃對原有電除塵器實(shí)施減排改造。改造方案大致分為電改電、電改袋、電袋復(fù)合,甚至有上濕電除塵的,綜合各自的改造方案的投資成本和技術(shù),在許多企業(yè)無法尋找到高效除塵電源和本體改造技術(shù)的情況下,許多企業(yè)選擇電改袋方案。
一味選擇電改袋是否萬無一失?“經(jīng)過我們的測算,從投資成本上,電改袋總投資是電改電的2-3倍,后期維護(hù)和每年的換袋成本,也十分高昂。況且,電改袋的改造工期約需40-50天,有的甚至更長,在目前水泥行情看漲的情況下,停窯期間的效益損失,也是一筆不小的數(shù)目?!痹瑯鋫ケ硎?。
為了為給電除塵這一技術(shù)正名,推動水泥行業(yè)除塵技術(shù)進(jìn)步。江蘇一品環(huán)保聯(lián)合東南大學(xué)電力電子研究中心,充分調(diào)研國外電除塵前沿技術(shù),走訪眾多水泥企業(yè),細(xì)致分析國內(nèi)電除塵器不能滿足現(xiàn)有排放標(biāo)準(zhǔn)的原因和技術(shù)的瓶頸,借鑒國外先進(jìn)的電除塵技術(shù)設(shè)計(jì)理念,成功研制出了與國際先進(jìn)電除塵技術(shù)同步水平的智能脈沖電源。
袁樹偉進(jìn)一步介紹:“該產(chǎn)品擁有運(yùn)行電壓高、輸出功率大;直流疊加脈沖供電;實(shí)現(xiàn)火花率智能控制和智能適應(yīng)工況等優(yōu)點(diǎn)。此外,江蘇一品環(huán)保在制造產(chǎn)品中元器件85%以上采用進(jìn)口品牌,過近4年市場技術(shù)實(shí)踐和摸索,創(chuàng)立一套切實(shí)可靠的電改電達(dá)到超低排放的系統(tǒng)工程技術(shù)方案?!?并針對不同地區(qū)和用戶,提出兩套方案供用戶選擇:
一、達(dá)標(biāo)排放方案:即在必須確保除塵器本體各項(xiàng)工況正常的情況下,僅通過將原有電源更換成江蘇一品環(huán)保生產(chǎn)的“智能變頻脈沖電源”,即可達(dá)到<20mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn);該方案可實(shí)施不停窯改造,改造工期為1-2天,無需顧慮停窯的效益損失。
二、超低排放方案:即通對本體和振打系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,加上將原有除塵電源更換成”智能變頻脈沖電源”,可以確保達(dá)到<10mg/m3的超低排放標(biāo)準(zhǔn),改造工期為15-20天。
以槐坎南方水泥不停窯除塵改造為例,據(jù)悉,在改造前原始粉塵排放值達(dá)29.5mg/Nm3.在將使用的工頻電源更換為江蘇一品環(huán)保生產(chǎn)的“YP-BC-II型智能變頻脈沖電源”后,粉塵排放值低至8.7 mg/Nm3,甚至3.8 mg/Nm3。
不停窯除塵改造典型案例——槐坎南方水泥
目前,江蘇一品環(huán)保已成功為中國建材南方水泥、西南水泥、浙能集團(tuán)長廣水泥、兆山水泥、重慶國貿(mào)水泥、安徽珍珠水泥、蘇州東吳水泥等60余條水泥生產(chǎn)線進(jìn)行了達(dá)標(biāo)和超低排放改造,眾多的業(yè)績案例,使江蘇一品積累了豐富的改造經(jīng)驗(yàn)和成熟的改造方案!
江蘇一品環(huán)保部分成功案例
編輯:易海悅
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