趕快收藏!攪拌站老司機(jī)十年經(jīng)營管理經(jīng)驗(yàn)都在這!
為了保證攪拌站的正常運(yùn)行,延長設(shè)備的使用壽命,安全、高效,特制作了攪拌站安全生產(chǎn)操作細(xì)節(jié)。
一、班前檢查
1、每班開機(jī)前,操作人員要對攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落,皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤滑點(diǎn)進(jìn)行檢查,并加注潤滑油脂。
2、檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
3、合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合PLC電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān)→啟動監(jiān)控程序,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常(油量,油溫、潤滑袖馬達(dá)工作狀態(tài))。
4、空載啟動攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂(如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除)。
5、啟動空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。
6、檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
7、檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開關(guān),信號線路工作是否正常。
8、用手動方式點(diǎn)動螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。
9、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開攪拌機(jī)下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。再次啟動,應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。
10、主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右,最長不超過4小時(shí),必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
11、連續(xù)生產(chǎn)C40以上高標(biāo)號混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。
12、主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,最長不超過24小時(shí),必須停機(jī)由輔工對主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。
13、間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
14、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機(jī),再次啟動皮帶輸送機(jī)時(shí),必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動、投料同時(shí)進(jìn)行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
二、班后的保養(yǎng)和檢查
1、斷開總電源開關(guān),鎖好配電柜門(指派專人看守)后,清除攪拌機(jī)內(nèi)壁,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。
2、清洗外加劑計(jì)量斗,清掃集料斗和粉料計(jì)量斗卸料門。
3、清掃主機(jī)外表,清洗主機(jī)下卸料斗。
4、放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水(冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體)。
5、啟動粉倉除塵器,抖落粘附在過濾器上的粉料。
6、冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。
7、給各潤滑點(diǎn)加注潤滑油脂。
8、停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,關(guān)閉總電源。
9、輔工必須在主機(jī)停機(jī)后1小時(shí)左右,最長不超過2小時(shí),完成主機(jī)內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。
10、輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底,不留死角,特別是主機(jī)卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié),使料門開關(guān)受阻,損壞料門、軸及軸承。
11、輔工在清理作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。
12、輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時(shí),反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多,一次不超過200kg,分批輸送,防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。
13、輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后,隨即通知機(jī)修工檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收不合格時(shí),必須重新清理,不得推托。
三、每周檢查、保養(yǎng)(由機(jī)修人員執(zhí)行)
1、關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
2、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。
3、檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
4、檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象。
5、檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。
6、檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。
7、檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油、潤滑脂。
8、檢查骨料計(jì)量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常,加注潤滑脂。
9、機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。
10、機(jī)修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗(yàn)收通知后,要立即進(jìn)機(jī)檢查驗(yàn)收,不得借故推托。
11、檢查驗(yàn)收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗(yàn)收不合格,要告知輔工或攪拌站長,不合格的部位和存在的問題,待重新清理后,再次檢查驗(yàn)收。
12、機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。
四、每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目(機(jī)修工執(zhí)行)
1、檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油和潤滑脂,觀察聯(lián)接部位螺栓有無松動和漏灰現(xiàn)象。
2、檢查皮帶機(jī)系統(tǒng),調(diào)整皮帶松緊度,檢查滾筒有無漏油,補(bǔ)充潤滑油。
3、檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,導(dǎo)料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無蛇形和跑偏。
4、檢查保養(yǎng)空壓機(jī),清掃空壓機(jī)空氣濾清器,檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣,限壓閥工作是否正常,卸料門開關(guān)是否靈活。加注潤滑脂。
5、檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī),檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。
6、檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常,各行程開關(guān)及信號線路工作是否正常。
7、檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。
7.1檢查測量襯板磨損程度(大于3mm需更換)。
7.2檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度(超過原尺寸50%需更換)。
7.3檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。
7.4檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無松動。
7.5檢查其他緊固螺絲有無松動。
7.6檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計(jì)量秤閥門開關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。
7.7檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動閥。
7.8檢查、加添各部位潤滑油脂。
五、安全注意事項(xiàng)
1、攪拌站檢修時(shí),必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
2、啟動皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動機(jī)時(shí),必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動時(shí)傷人或損壞設(shè)備。
3、清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。
4、攪拌機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。
5、控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。
編輯:李佳婷
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