達(dá)到“超低排放”或可不參加錯(cuò)峰 但這事沒那么簡(jiǎn)單

中國(guó)水泥網(wǎng)信息中心 · 2017-12-25 10:55 留言

  近期,河南省政府發(fā)布的《關(guān)于征求河南省2018年大氣污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)工作方案(征求意見稿)修改意見的通知》(下稱《通知(征求意見稿)》)一度引發(fā)行業(yè)內(nèi)外廣泛關(guān)注。

  按河南省要求,全省73家水泥熟料企業(yè)在2018年10月底前超低排放改造。如能提前完成,在規(guī)定的錯(cuò)峰生產(chǎn)期間,在實(shí)行限制生產(chǎn)的差別化制度中,按提前時(shí)間,豁免其一定期限幅度的停產(chǎn)要求,實(shí)際上是不全程參與錯(cuò)峰生產(chǎn)。錯(cuò)峰生產(chǎn)的初衷本身就是避免污染物疊加排放,從這一角度來看,上述文件具有很大的進(jìn)步意義,不僅讓錯(cuò)峰生產(chǎn)回歸了本質(zhì),更將加速落后產(chǎn)能淘汰。

  另外,相較以往行業(yè)推行的錯(cuò)開冬季煤炭和夏季用電高峰停窯限產(chǎn)的方式,污染物排放達(dá)標(biāo)企業(yè)不用參加錯(cuò)峰也更顯公平,但是同樣需要看到,面對(duì)可以不參加“錯(cuò)峰”帶來的誘惑,水泥企業(yè)在“環(huán)?!焙汀吧a(chǎn)”之間,必須要做一道關(guān)乎企業(yè)生死存亡的“選擇題”。

  一個(gè)優(yōu)勝劣汰的過程或許即將開始

  根據(jù)《通知(征求意見稿)》的要求,水泥企業(yè)不參加錯(cuò)峰生產(chǎn)的前提是,顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度要分別不高于10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3。對(duì)此,中國(guó)水泥網(wǎng)行業(yè)專家指出,河南可以達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)可能僅有10%,即便經(jīng)過深度技術(shù)改造后,可能也只有30%的企業(yè)可勉強(qiáng)達(dá)到,并且企業(yè)的環(huán)保成本會(huì)大幅度提升。

  以氮氧化物減排為例,現(xiàn)有的SNCR脫硝技術(shù)很難實(shí)現(xiàn)低于100mg/m3的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn),因此不少企業(yè)可能需要替換成SCR技術(shù),由此將大幅增加熟料生產(chǎn)成本。另外,SCR脫硝設(shè)備建設(shè)成本也在3000萬左右。同時(shí),由于水泥工況惡劣,催化劑使用壽命通常僅僅只能維持1-1.5年,相當(dāng)于每年要增加近千萬的催化劑成本。

  如此一來,水泥企業(yè)環(huán)保負(fù)擔(dān)無疑會(huì)有一個(gè)巨大的增加。在當(dāng)前產(chǎn)能嚴(yán)重過剩背景下,即便今年水泥行業(yè)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)有了大幅度好轉(zhuǎn),但是根基并不牢固,仍然有部分水泥企業(yè)處于虧損狀態(tài)。面臨每年可能增加的上千萬環(huán)保成本,是繼續(xù)錯(cuò)峰讓出市場(chǎng),還是硬著頭皮改造防止市場(chǎng)被瓜分,這個(gè)選擇題并不好做。

  尤其是對(duì)于一些生產(chǎn)線老舊,污染物初始排放濃度高的水泥企業(yè)而言,環(huán)保投入可能是個(gè)天文數(shù)字?!拔廴疚餃p排難度并不是一個(gè)等比下降的過程,從800mg/m3降到320mg/m3可能并不難,但是如果要從320mg/m3降到100mg/m3,需要加倍的投入,對(duì)于一些生產(chǎn)線落后的企業(yè)來說,這可能是難以想象的一項(xiàng)投入”某業(yè)內(nèi)人士指出。

  另外,還需要看到,今年水泥企業(yè)之間形成的競(jìng)合其實(shí)還存在很多不確定因素。競(jìng)合的基礎(chǔ)在某種程度上是錯(cuò)峰生產(chǎn)等產(chǎn)能限制政策給所有企業(yè)提供了一個(gè)統(tǒng)一生產(chǎn)的可能,如果這一屏障被打破,那么現(xiàn)有水泥企業(yè)出于污染物治理成本的不同,開停窯時(shí)間不再受限,那么現(xiàn)已形成的企業(yè)競(jìng)合體系可能會(huì)蕩然無存。今年錯(cuò)峰生產(chǎn)期間,部分協(xié)同處置垃圾項(xiàng)目并未停產(chǎn),引起部分業(yè)內(nèi)人士反對(duì)就是一個(gè)很好的例子。

  由此,若河南上述環(huán)保政策能夠得到落實(shí)甚至推廣,預(yù)計(jì)一場(chǎng)水泥行業(yè)的洗牌在所難免。

  氮氧化物減排是最大難點(diǎn)

  當(dāng)然,基于水泥行業(yè)現(xiàn)狀,要實(shí)現(xiàn)上述三大污染物排放指標(biāo),難度并不相同。從中國(guó)水泥網(wǎng)收集到的信息來看,氮氧化物減排將成為最大難點(diǎn)。

  中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問高長(zhǎng)明以及合肥水泥研究設(shè)計(jì)院吳善淦教授均指出,總體來看,顆粒物達(dá)8-10mg/m3以下的排放標(biāo)準(zhǔn)問題不大,也增加不了多少企業(yè)成本,換濾料即可實(shí)現(xiàn);達(dá)到二氧化硫的排放要求問題也不是很大,水泥行業(yè)排放本來就不高;但是氮氧化物100mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)可能不會(huì)達(dá)到,技術(shù)和成本帶來的阻礙太大。

  河南當(dāng)?shù)貥I(yè)內(nèi)人士也對(duì)《通知(征求意見稿)》里提到的排放標(biāo)準(zhǔn)也提出了看法。他認(rèn)為《通知》(征求意見稿)中的標(biāo)準(zhǔn)過于嚴(yán)苛,無論是顆粒物、二氧化硫還是氮氧化物濃度,“特別是氮氧化物的濃度,想達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),需要非常高的改造投資”。

  特別是前些年,新的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施以后,國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)掀起了一場(chǎng)全面推進(jìn)脫硝設(shè)施建設(shè)的浪潮。當(dāng)時(shí)迫于成本壓力,多數(shù)水泥企業(yè)采用了SNCR技術(shù)降低氮氧化物排放。如果要實(shí)現(xiàn)100mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn),意味著這些脫硝設(shè)施可能面臨淘汰,水泥企業(yè)需要新上脫硝設(shè)施,推廣難度可想而知。

  作為水泥企業(yè),湖北世紀(jì)新峰水泥董事長(zhǎng)諸葛文達(dá)也認(rèn)為,氮氧化物降至100mg/m3需要要對(duì)現(xiàn)有廠區(qū)環(huán)保設(shè)備進(jìn)行大幅改造,全面推行可能性不大。

  環(huán)保裝備企業(yè)怎么說?

  目前來看,技術(shù)和成本無疑是阻礙河南水泥行業(yè)“超低排放”標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)的最大難點(diǎn),然而對(duì)于這點(diǎn),相關(guān)設(shè)備供應(yīng)商有著不同的說法。

  江蘇科行環(huán)??萍脊窘ú难芯克L(zhǎng)雷本喜表示,在水泥行業(yè)實(shí)行超低排放,無論是技術(shù)還是成本都可以解決。

  以5000t/d生產(chǎn)線為例,將粉塵排放量控制在10mg/m3以下,企業(yè)改造成本預(yù)計(jì)在800萬左右;二氧化硫控制在50mg/m3以下,改造成本在300萬左右;氮氧化物減排成本相對(duì)較高,要將氮氧化物穩(wěn)定控制在100mg/m3以下,需要改用SCR脫硝技術(shù),改造成本在2000萬左右。他認(rèn)為,目前多數(shù)企業(yè)都不能達(dá)到氮氧化物低于100mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn),SCR技術(shù)在水泥行業(yè)應(yīng)用是未來的趨勢(shì)。

  上海三融環(huán)??偨?jīng)理曾賜福則提供了另外的思路。他表示,通過無氨脫硝技術(shù)改造也可以實(shí)現(xiàn)更低的氮氧化物排放,而且單條5000-12000t/d生產(chǎn)線無氨脫硝建設(shè)成本僅250-300萬。目前已經(jīng)同泉興中聯(lián)、申豐中聯(lián)、泰安魯珠等水泥企業(yè)進(jìn)行了合作,并且都能達(dá)到氮氧化物低于100mg/m3的排放值。

  無疑,超低排放對(duì)水泥企業(yè)是挑戰(zhàn),對(duì)環(huán)保企業(yè)也是挑戰(zhàn)??简?yàn)著環(huán)保企業(yè)能否提供性價(jià)比更高的治理設(shè)施,也是一次洗牌。

  總體而言,相比于粉塵和二氧化硫,氮氧化物排放量控制到100mg/m3,對(duì)于現(xiàn)有水泥企業(yè)而言,難度較大。因此,即便河南最終推出了污染物排放達(dá)到“超低排放”標(biāo)準(zhǔn)即可不必參加錯(cuò)峰生產(chǎn),水泥企業(yè)也需要在環(huán)保成本和不參加錯(cuò)峰生產(chǎn)之間作出選擇,而這個(gè)選擇顯然很難決斷。

  當(dāng)然,不得不提的是,水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步收緊是未來行業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì),即便河南不推出上述政策,未來水泥行業(yè)環(huán)保治理的升級(jí)也不可避免。

  不得不說,傳統(tǒng)行業(yè)所擔(dān)心的“叢林法則”還是要來了,一部分人拍手稱快,一部分人戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,但是不可否認(rèn)的是,去產(chǎn)能要加快了,政府的“有形之手”和市場(chǎng)的“無形之手”如何有效配合,這是水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵。

編輯:祝嫣然

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn),不代表水泥網(wǎng)立場(chǎng)。聯(lián)系電話:0571-85871513,郵箱:news@ccement.com。

最新評(píng)論

網(wǎng)友留言僅供其表達(dá)個(gè)人看法,并不表明水泥網(wǎng)立場(chǎng)

暫無評(píng)論

發(fā)表評(píng)論

閱讀榜

萬年青水泥入圍全球水泥產(chǎn)能TOP100排行榜
天瑞水泥復(fù)牌!復(fù)牌后漲超1000%!
新國(guó)標(biāo)6月1日實(shí)施 水泥制造成本增加10-30元/噸
2024-12-25 22:23:48