水泥行業(yè)立磨修復(fù)問題匯總及現(xiàn)場解決方案

索雷工業(yè) · 2017-09-15 16:36 留言

??索雷(SoLid)工業(yè)作為全球首家專門為工業(yè)企業(yè)定制維修方案的專業(yè)機(jī)構(gòu),自成立伊始即以企業(yè)設(shè)備系統(tǒng)管理與維護(hù)為核心,以幫助企業(yè)重建維修生態(tài)為理念,依托先進(jìn)的設(shè)備管理理念、預(yù)測性維修診斷技術(shù),結(jié)合國際最前沿維修技術(shù)、材料和工藝為用戶提供全方位的技術(shù)支持、產(chǎn)品銷售以及咨詢服務(wù)。

??【索雷(SoLid)工業(yè)大數(shù)據(jù)中心】

??為了更為便捷、高效的服務(wù)于企業(yè)用戶,索雷工業(yè)創(chuàng)新性的利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)創(chuàng)建“索雷大數(shù)據(jù)庫”,將廣大用戶關(guān)注的設(shè)備管理問題與解決方案實(shí)現(xiàn)無縫對接,實(shí)現(xiàn)在第一時(shí)間為用戶提供科學(xué)、合理的解決方案,并與用戶建立了一種新型合作模式。

??一、立磨介紹

??立磨屬于一種較為理想的大型粉磨設(shè)備,由于其系統(tǒng)工藝流程簡單,布局緊湊、建筑面積小、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保、物料烘干能力強(qiáng)、操作簡便、維修方便、磨損小,利用率高等優(yōu)勢廣應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。在水泥行業(yè)立磨的成品細(xì)度過于均齊化,沒有合理顆粒級配,被主要用于原料研磨,俗稱“原料立磨”或“原料磨”。目前國內(nèi)主要應(yīng)用的立磨主要品牌有史密斯立磨、德國非凡立磨、沈重立磨、合肥院立磨、天津院、萊歇磨、日本宇部等等。

??二、索雷工業(yè)解決立磨常見的問題分類及解決工藝

??1. 立磨磨輥本體(輥芯)表面磨損

??(1)立磨本體(輥芯)表面磨損的原因及傳統(tǒng)解決工藝

??立磨磨輥本體表面磨損:輥皮與輥體的配合面一般不容易發(fā)生磨損或者受到物料沖刷,但是由于輥皮定位銷的損壞或者輥皮緊固螺栓的松動,會導(dǎo)致輥皮與輥體之間發(fā)生性對運(yùn)動,導(dǎo)致輥體表面的磨損,一般史密斯立磨、德國非凡立磨、沈重立磨及合肥院立磨均發(fā)生過輥體表面磨損的現(xiàn)象。另外長期使用過程中金屬疲勞也是導(dǎo)致輥體表面磨損的主要原因之一。

??傳統(tǒng)解決方案:對于輥體表面磨損,根據(jù)磨損的不同程度,一般采用現(xiàn)場堆焊打磨、堆焊后在線盤車等方式處理,及修復(fù)周期常,綜合費(fèi)用高,修復(fù)后的表面與輥皮的配合面接觸率及低,使用周期短。

??索雷碳納米修復(fù)技術(shù)及現(xiàn)場修復(fù)

??索雷工業(yè)在線修復(fù)技術(shù)是利用碳納米聚合材料特有的機(jī)械性能和針對性的修復(fù)工藝在線修復(fù)立磨磨輥本體表面磨損,主要修復(fù)原理是利用部件之間的對應(yīng)關(guān)系實(shí)施修復(fù)。

??(2)分塊輥皮配合方式立磨磨輥本體(輥芯)表面修復(fù)工藝及現(xiàn)場修復(fù)案例,如史密斯立磨、德國非凡立磨、沈重立磨等

??1)修復(fù)步驟:

??① 使用氧氣乙炔對表面進(jìn)行烘烤:去除油污和水分,提高材料的粘結(jié)力;

??② 使用角磨機(jī)去除表面氧化層:提高表面的粗糙度和潔凈度,提高材料的粘結(jié)力;

??③ 最后調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7100涂抹于磨輥本體表面,輥皮表面提前刷SD7000脫模劑:涂涂膜劑的目的是便于后期輥皮拆卸,同時(shí)不損傷修復(fù)面;

??④ 安裝緊固輥皮,即完成修復(fù):后期按照輥皮緊固要求,定期緊固輥皮,防止緊固壓塊及螺栓松動。

??現(xiàn)場應(yīng)用案例:

??① 史密斯50立磨磨輥本體表面磨損修復(fù),磨損深度1-2mm,每個(gè)磨輥12塊輥皮,即修復(fù)12個(gè)配合面。

??②沈重立磨磨輥本體表面磨損現(xiàn)場修復(fù),磨損深度2mm左右。

??(3)整體輥皮,輥皮與磨輥本體呈錐面配合,立磨本體表面磨損修復(fù)工藝及現(xiàn)場修復(fù)案例,如萊歇立磨、合肥院立磨、天津院立磨等。

??1)修復(fù)步驟:

??① 加工樣板尺:根據(jù)立磨本體表面的結(jié)構(gòu)形式及原始尺寸數(shù)據(jù),加工修復(fù)量具;

??② 本體表面焊接定位點(diǎn),以樣板尺為量具打磨出定位點(diǎn)的高度:確定輥皮的原始安裝的位置及同心度。

??③ 表面噴砂或者打磨處理:去除表面氧化層,提高材料的粘結(jié)力;

??④ 空試輥皮:測試定位點(diǎn)的高度;

??⑤ 調(diào)和碳納米聚合物材料涂抹至修復(fù)表面,輥皮表面涂抹SD7000脫模劑,然后吊裝輥皮自然裝配到位:以部件對應(yīng)關(guān)系原理,修復(fù)出輥皮與磨輥本體的配合面,理論上可以達(dá)到100%的配合面,實(shí)際修復(fù)也可以到達(dá)90%以上的配合面;

??⑥ 常溫下材料完全固化6小時(shí),后拆除輥皮,去除多余材料:防止多余材料對后期輥皮的緊固造成影響;

??⑦ 修復(fù)表面再涂一層碳納米聚合物材料,將輥皮安裝到位,材料自然固化24小時(shí)以上或者加熱固化8-12小時(shí)即可滿足使用:再次涂抹材料安裝輥皮的目的是使配合面積更大,可以通過烘磨的方式加熱固化。

??⑧ 運(yùn)行使用后,根據(jù)輥皮的緊固要求,定期緊固輥皮,防止輥皮松動。

??現(xiàn)場應(yīng)用案例:

??①萊歇56.33立磨磨輥本體(輥芯)表面磨損現(xiàn)場修復(fù):表面磨損深度5-15mm不等,磨損不均勻。

??②萊歇56.33立磨磨輥本體(輥芯)表面磨損現(xiàn)場修復(fù):表面磨深度10mm,磨損相對均勻。


??③合肥院2800立磨本體表面磨損修復(fù):表面磨損3-5mm,磨損不均勻。

??④合肥院4800立磨本體表面修復(fù):單邊磨損深度1-2mm

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??2.立磨磨輥主軸磨損

??修復(fù)步驟:

??① 表面處理:表面烤油處理,去除表面油污,然后使用角磨機(jī)打磨去除氧化層,露出金屬原色,且表面粗糙;

??② 根據(jù)軸表面的磨損深度決定修復(fù)工藝,即如果單邊磨損量小于0.2mm時(shí),可以采取打麻點(diǎn)確定同心,然后涂抹材料直接熱裝軸承,然后保證材料在60-80℃范圍內(nèi)固化6小時(shí)即可開機(jī)使用。如果單邊磨損量大于0.2mm時(shí),可以采取工裝修復(fù)工藝,包括模具工裝或者樣板尺點(diǎn)定位工藝的方式處理,具體步驟如下:

??③ 模具工裝修復(fù)工藝:根據(jù)軸承位的原始尺寸及前后軸肩的尺寸加工兩個(gè)半圓工裝,以前后軸肩為定位基準(zhǔn)面來修復(fù)軸承位。具體修復(fù)步驟參考《索雷工裝修復(fù)工藝》細(xì)則。

??④ 采取樣板尺點(diǎn)定位工藝修復(fù):根據(jù)軸前后軸肩的尺寸及軸承位的原始尺寸加工樣板尺,然后在軸承位表面延軸向方向焊接6-8條定位點(diǎn)(可以點(diǎn)焊、段焊),然后以樣板尺為量具,精確打磨出點(diǎn)的高度,最后涂抹材料用樣板尺延軸向方向多次刮研,材料固化后熱裝軸承。

??2)現(xiàn)場應(yīng)用案例:3400水泥原料立磨磨輥主軸磨損現(xiàn)場修復(fù),單邊磨損0.2mm,現(xiàn)場采取打麻點(diǎn),然后熱裝軸承的工藝實(shí)施修復(fù),應(yīng)用2年無任何異常。

??3.立磨磨輥軸承室磨損

??修復(fù)步驟:

??① 表面處理:表面烤油處理,去除表面油污,然后使用角磨機(jī)打磨去除氧化層,露出金屬原色,且表面粗糙;

??② 按照比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7100,然后涂抹于修復(fù)表面,涂抹厚度大于軸承室單邊磨損量;

??③ 使用游標(biāo)卡尺尺背以軸承室止口位置和間隔套位置為修復(fù)基準(zhǔn)采用刮研工藝修復(fù)出軸承位置的基準(zhǔn)尺寸,可以根據(jù)現(xiàn)場情況多次涂抹材料多次刮研,直至恢復(fù)軸承室的尺寸;

??④ 材料固化后,去除表面多余材料,然后根據(jù)室溫情況采取冷裝軸承或者加熱軸承室的方式安裝軸承,完成修復(fù)。

??2)現(xiàn)場應(yīng)用案例:史密斯50立磨軸承室現(xiàn)場修復(fù),單邊磨損接近1mm。

??4.立磨搖臂軸承位磨損

??1)樣板尺點(diǎn)定位修復(fù)工藝,現(xiàn)場修復(fù)步驟:

??① 根據(jù)軸前后軸肩的尺寸及軸承位的原始尺寸加工樣板尺;

??② 在軸承位表面延軸向方向焊接6-8條定位點(diǎn)(可以點(diǎn)焊、段焊),然后以樣板尺為量具,精確打磨出點(diǎn)的高度;

??③ 表面處理:表面烤油處理,去除表面油污,然后使用角磨機(jī)打磨去除氧化層,露出金屬原色,且表面粗糙;

??④ 最后涂抹索雷碳納米聚合物材料SD7101H用樣板尺延軸向方向多次刮研,材料固化后熱裝軸承。

??現(xiàn)場應(yīng)用案例:合肥院4800立磨搖臂軸軸承位磨損,單筆磨損0.5mm以上,現(xiàn)場采用樣板尺點(diǎn)定位工藝修復(fù),用時(shí)6小時(shí)完成修復(fù)。

??5.立磨搖臂軸承室磨損

??(1)立磨搖臂軸承室的磨損原因及解決方案

??立磨搖臂軸承室磨損原因分析:立磨搖臂軸承在立磨正常工作中不會旋轉(zhuǎn),但是搖臂伴隨著磨輥的震動會產(chǎn)生一個(gè)頻率高、方向相同的力作用在軸承和軸承室表面,進(jìn)而容易導(dǎo)致軸承室表面的疲勞磨損。

??(2)立磨搖臂軸承室解決方案:

??① 表面處理:表面烤油處理,去除表面油污,然后使用角磨機(jī)打磨去除氧化層,露出金屬原色,且表面粗糙;

??② 按照比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7101H,然后涂抹于修復(fù)表面,涂抹厚度大于軸承室單邊磨損量;

??③ 使用游標(biāo)卡尺尺背以軸承室止口位置為修復(fù)基準(zhǔn)采用刮研工藝修復(fù)出軸承位置的基準(zhǔn)尺寸,可以根據(jù)現(xiàn)場情況多次涂抹材料多次刮研,直至恢復(fù)軸承室的尺寸;

??④ 材料固化后,去除表面多余材料,裝配軸承錢再薄薄涂抹一層材料,直接安裝軸承即完成修復(fù)。

??1)合肥院4800立磨搖臂軸承室磨損,單邊磨損深度1-2mm之間。

??2)萊歇56.33立磨搖臂軸承室磨損現(xiàn)場修復(fù),單邊磨損深度2mm之間。

??6.立磨搖臂定位銷孔磨損

??(1)立磨搖臂定位銷孔磨損的影響及原因分析

??立磨搖臂銷孔部位磨損會對磨輥的穩(wěn)定運(yùn)行造成極大的影響,同時(shí)也會間接導(dǎo)致?lián)u臂上其它部件的損壞。所以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)搖臂銷孔磨損顯得至關(guān)重要。

??立磨搖臂銷孔的磨損一般由于磨損的長期高載荷、高震動導(dǎo)致的,另外正常金屬疲勞磨損及定位銷的松動也是導(dǎo)致銷孔磨損的重要因素之一。

??立磨搖臂定位銷孔磨損現(xiàn)場解決方案:

??① 拆除定位銷,檢查銷孔表面磨損情況;

??② 通過液壓伸縮油缸先調(diào)節(jié)好搖臂同一側(cè)兩個(gè)銷孔的同心度,同時(shí)觀察和測量銷孔的磨損方向及磨損深度;

??③ 分析銷孔的修復(fù)關(guān)鍵:保證定位銷脹套安裝到銷孔后,使之與銷孔無配合間隙;

??④ 將定位銷套安裝到銷孔內(nèi),然后測量上下左右四個(gè)方向的配合間隙。拆除定位銷脹套,根據(jù)測量的尺寸在上下、左右四個(gè)方向做定位點(diǎn);

??⑤ 表面處理:表面烤油處理,去除表面油污,然后使用角磨機(jī)打磨去除氧化層,露出金屬原色,且表面粗糙;

??⑥ 調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7101H,并涂抹至搖臂單側(cè)、外側(cè)的銷孔內(nèi),安裝定位銷脹套;

??⑦ 加熱固化后,拆除定位銷脹套,然后再次調(diào)和SD7101H材料涂抹至搖臂單側(cè)、內(nèi)外兩側(cè)的銷孔內(nèi),直接將定位銷脹套安裝到位;

??⑧ 加熱固化后,將定位錐銷安裝到位即可開機(jī)運(yùn)行。

編輯:俞垚伊

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